一种搅拌罐生产的搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌罐生产的搅拌机构，包括机体，所述机体的顶端固定连接有第一电机，所述机体的顶端铰接有第一支撑座，所述第一支撑座的内侧转动连接有滚轮，所述第一支撑座的内侧转动连接有转动轮。本实用新型专利技术通过将物料通过进料管进入搅拌机体的内部，第一电机运作，带动动搅拌板对内壁的物料进行搅拌，同时和多个静搅拌板相互配合，对物料进行搅拌处理，从而增强物料的搅拌程度，有效避免物料沉积在底端无法均匀搅拌的情况，提升搅拌效果，在搅拌好后，控制第二电机带动搅拌机体与第一支撑座转动，使得出料管向下旋转，从而物料通过出料管流入至储存箱内部，方便进行出料，增强设备实用性。增强设备实用性。增强设备实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌罐生产的搅拌机构


[0001]本技术涉及粘合剂生产领域，具体为一种搅拌罐生产的搅拌机构。

技术介绍

[0002]粘合剂的使用能够便于对两种物体之间进行连接，而粘合剂的生产过程中为了能够使得粘合剂中的各组分之间混合均匀，需要对其进行搅拌，而目前生产过程中所使用的搅拌装置多为单罐体结构，只能够使得原料在原料在罐体中不断的翻滚搅拌混合均匀，而这样的搅拌罐结构在混合的过程中会造成混合时间较长，并且容易使得混合的原料不够均匀。
[0003]根据公告号“CN 215138781 U”公开了一种生产聚氨酯粘合剂用的搅拌罐,该生产聚氨酯粘合剂用的搅拌罐，采用新型的结构设计，能够便于增加粘合剂的混合速率，提高粘合剂的混合均匀性，减少混合时间，提高生产效率，并且还能够防止粘合剂组分沉淀在搅拌室的底部，并且还能够提高装置的使用便捷性。
[0004]但目前的粘合剂搅拌罐生产的搅拌机构，在使用时，由于粘合剂粘稠添，在加其他物料进行搅拌时，沉积在底端的粘合剂原料无法被搅拌杆搅动，进而导致无法充分进行均匀混合。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种搅拌罐生产的搅拌机构。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种搅拌罐生产的搅拌机构，包括机体，所述机体的顶端固定连接有第一电机，所述机体的顶端铰接有第一支撑座，所述第一支撑座的内侧转动连接有滚轮，所述第一支撑座的内侧转动连接有转动轮，所述转动轮的内侧固定连接有搅拌机体，所述搅拌机体的外壁固定连接有齿圈，所述第一电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的轴心处固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈相互啮合，所述机体的顶端固定连接有第二支撑座，所述搅拌机体的一端转动连接有顶盖，所述机体的另一端固定连接有出料管，所述出料管的一侧固定连接有进料管。
[0007]优选的，所述机体的一端设有限位槽，所述限位槽的内壁放置有储存箱，所述机体的一端固定连接有第二电机。
[0008]优选的，所述第二电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述机体的顶端固定连接有限位卡块，所述顶盖的底端设有限位卡槽，所述限位卡槽的内壁与限位卡块的外壁相匹配。
[0009]优选的，所述顶盖的一侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有静搅拌板，所述静搅拌板的数量设置为多个。
[0010]优选的，所述搅拌机体的内壁固定连接有动搅拌板，所述动搅拌板的数量设置为多个，所述机体的底端固定连接有支架。
[0011]优选的，所述机体的顶端设有限位滑槽，所述搅拌机体的外壁转动连接有转动外
轮，所述限位滑槽的内壁滑动连接有限位滑块。
[0012]优选的，所述限位滑块与双向丝杆通过螺纹套设连接，所述限位滑块的顶端铰接有连杆，所述连杆的顶端与转动外轮相互铰接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过将物料通过进料管进入搅拌机体的内部，第一电机运作，带动动搅拌板对内壁的物料进行搅拌，同时和多个静搅拌板相互配合，对物料进行搅拌处理，从而增强物料的搅拌程度，有效避免物料沉积在底端无法均匀搅拌的情况，提升搅拌效果，在搅拌好后，控制第二电机带动搅拌机体与第一支撑座转动，使得出料管向下旋转，从而物料通过出料管流入至储存箱内部，方便进行出料，增强设备实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的内部结构示意图。
[0017]图3是本技术的搅拌机体剖面结构示意图。
[0018]图4是本技术的图2的A处结构示意图。
[0019]图1
‑
4中：1、机体；2、第一电机；3、第一支撑座；4、滚轮；5、转动轮；6、搅拌机体；7、齿圈；8、主轴；9、齿轮；10、第二支撑座；11、顶盖；12、进料管；13、出料管；14、储存箱；15、限位槽；16、第二电机；17、双向丝杆；18、支架；19、限位卡槽；20、限位卡块；21、搅拌杆；22、静搅拌板；23、动搅拌板；24、转动外轮；25、限位滑槽；26、限位滑块；27、连杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示的一种搅拌罐生产的搅拌机构，包括机体1，机体1的顶端固定连接有第一电机2，机体1的顶端铰接有第一支撑座3，第一支撑座3的内侧转动连接有滚轮4，第一支撑座3的内侧转动连接有转动轮5，转动轮5的内侧固定连接有搅拌机体6，搅拌机体6的外壁固定连接有齿圈7，第一电机2的输出端固定连接有主轴8，主轴8的轴心处固定连接有齿轮9，齿轮9与齿圈7相互啮合，机体1的顶端固定连接有第二支撑座10，搅拌机体6的一端转动连接有顶盖11，机体1的另一端固定连接有出料管13，出料管13的一侧固定连接有进料管12，在使用时，通过将物料通过进料管12进入搅拌机体6的内部，此时通过控制第一电机2运作，第一电机2通过主轴8、齿轮9、齿圈7带动搅拌机体6进行转动，进而带动动搅拌板23对内壁的物料进行搅拌，同时和多个静搅拌板22相互配合，对物料进行搅拌处理，从而增强物料的搅拌程度，有效避免物料沉积在底端无法均匀搅拌的情况，提升搅拌效果，在搅拌好后，此时通过控制第二电机16运作，通过双向丝杆17、连杆27推动转动外轮24向上转动，从而带动搅拌机体6与第一支撑座3转动，使得出料管13向下旋转，从而物料通过出料管13流入至储存箱14内部。
[0022]机体1的一端设有限位槽15，限位槽15的内壁放置有储存箱14，机体1的一端固定
连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有双向丝杆17，机体1的顶端固定连接有限位卡块20，顶盖11的底端设有限位卡槽19，限位卡槽19的内壁与限位卡块20的外壁相匹配，顶盖11的一侧固定连接有搅拌杆21，搅拌杆21的外壁固定连接有静搅拌板22，静搅拌板22的数量设置为多个。
[0023]搅拌机体6的内壁固定连接有动搅拌板23，动搅拌板23的数量设置为多个，机体1的底端固定连接有支架18，机体1的顶端设有限位滑槽25，搅拌机体6的外壁转动连接有转动外轮24，限位滑槽25的内壁滑动连接有限位滑块26，限位滑块26与双向丝杆17通过螺纹套设连接，限位滑块26的顶端铰接有连杆27，连杆27的顶端与转动外轮24相互铰接。
[0024]综上所述，本技术具有以下工作原理：在使用时，工作人员通过将物料通过进料管12进入搅拌机体6的内部，此时通过控制第一电机2运作，第一电机2通过主轴8、齿轮9、齿圈7带动搅拌机体6进行转动，进而带动动搅拌板23对内壁的物料进行搅拌，同时和多个静搅拌板22相互配合，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌罐生产的搅拌机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有第一电机(2)，所述机体(1)的顶端铰接有第一支撑座(3)，所述第一支撑座(3)的内侧转动连接有滚轮(4)，所述第一支撑座(3)的内侧转动连接有转动轮(5)，所述转动轮(5)的内侧固定连接有搅拌机体(6)，所述搅拌机体(6)的外壁固定连接有齿圈(7)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有主轴(8)，所述主轴(8)的轴心处固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿圈(7)相互啮合，所述机体(1)的顶端固定连接有第二支撑座(10)，所述搅拌机体(6)的一端转动连接有顶盖(11)，所述机体(1)的另一端固定连接有出料管(13)，所述出料管(13)的一侧固定连接有进料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐生产的搅拌机构，其特征在于：所述机体(1)的一端设有限位槽(15)，所述限位槽(15)的内壁放置有储存箱(14)，所述机体(1)的一端固定连接有第二电机(16)。3.根据权利要求2所述的一种搅拌罐生产的搅拌机构，其特征在于：所述第二电机(16)的输出端固定连接有双向丝杆(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋龙根，蒋存霞，李翠凤，
申请(专利权)人：江苏华岗材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：