The utility model discloses an automatic grinding frame for side wall grooves of aluminium alloy profiles, which comprises a fixed bottom plate. The left and middle sides of the top surface of the fixed bottom plate are fixed with side support plates, and the outer walls of the two side support plates are fixed with multiple adjusting motors. The output shaft of the adjusting motor passes through the side support plate and is screwed with adjusting screw sleeves, and the adjusting screw sleeves on the same side are fixed with side fine-tuning connection. On the joint plate, the relative wall of the two side fine-tuning connection plates is fixed with a plurality of middle supporting rods, and the end of the middle supporting rod on the same side is fixed on the side wall of a longitudinal cylinder extending from front to back; the front and left sides of the fixed bottom plate are fixed with movable supporting plates; it can insert the longitudinal cylinder, the bottom cylinder roll or the upper cylinder roll into the aluminum alloy type. In the corresponding arc groove of the material to be processed, the grinding of the arc groove can be realized by driving the motor, so that the driving rod can push the aluminium alloy profile back and forth. The effect is good, the efficiency is high, and the degree of automation is high.
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材侧壁凹槽自动打磨架
:本技术涉及铝合金制作
,更具体的说涉及一种铝合金型材侧壁凹槽自动打磨架。
技术介绍
:现有的铝合金型材在进行制作时,其外侧壁上具有的多个弧形凹槽会有毛刺,需要进行去毛刺,而现有的方式一般是人工去毛刺,其需要人工握持磨砂纸进行摩擦,其效率低,效果差。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种铝合金型材侧壁凹槽自动打磨架,它可以将纵向圆柱体、底部圆柱辊或上部圆柱辊插套在铝合金型材的对应的待加工的弧形凹槽中,通过推动电机运行,从而使得推动杆来回推动铝合金型材即可实现弧形凹槽的打磨,其效果好,效率高,自动化程度高。本技术的技术解决措施如下:一种铝合金型材侧壁凹槽自动打磨架,包括固定底板,所述固定底板的顶面的左侧和中部均固定有侧支撑板,两个侧支撑板的外侧壁上均固定有多个调节电机,调节电机的输出轴穿过侧支撑板并螺接有调节螺套,同一侧的调节螺套固定在侧微调连接板上,两个侧微调连接板的相对壁面上固定有多个中部支撑杆,同一侧的中部支撑杆的端部固定在一个前后延伸的纵向圆柱体的侧壁上;所述固定底板的前部和后部的左右两侧均固定有移动支撑板,两个横向螺杆分别处于固定底板的前部和后部,横向螺杆的两端铰接在对应的两个移动支撑板上,其中一个移动支撑板的外侧壁上固定有移动电机,移动电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中,移动块螺接在对应的横向螺杆中,移动块的顶面固定有主支撑板,两个主支撑板的外侧壁上均固定有推动电机,推动电机的输出轴穿过主支撑板并通过联轴器连接有推动螺杆,推动螺杆螺接在推动螺套中,推动螺套的端部 ...
【技术保护点】
1.一种铝合金型材侧壁凹槽自动打磨架,包括固定底板(10),其特征在于:所述固定底板(10)的顶面的左侧和中部均固定有侧支撑板(11),两个侧支撑板(11)的外侧壁上均固定有多个调节电机(12),调节电机(12)的输出轴穿过侧支撑板(11)并螺接有调节螺套(13),同一侧的调节螺套(13)固定在侧微调连接板(14)上,两个侧微调连接板(14)的相对壁面上固定有多个中部支撑杆(15),同一侧的中部支撑杆(15)的端部固定在一个前后延伸的纵向圆柱体(16)的侧壁上;所述固定底板(10)的前部和后部的左右两侧均固定有移动支撑板(20),两个横向螺杆(21)分别处于固定底板(10)的前部和后部,横向螺杆(21)的两端铰接在对应的两个移动支撑板(20)上,其中一个移动支撑板(20)的外侧壁上固定有移动电机(22),移动电机(22)的输出轴为花键轴,花键轴插套在横向螺杆(21)的一端具有的花键孔中,移动块(23)螺接在对应的横向螺杆(21)中,移动块(23)的顶面固定有主支撑板(24),两个主支撑板(24)的外侧壁上均固定有推动电机(25),推动电机(25)的输出轴穿过主支撑板(24)并通过联轴器 ...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材侧壁凹槽自动打磨架,包括固定底板(10),其特征在于:所述固定底板(10)的顶面的左侧和中部均固定有侧支撑板(11),两个侧支撑板(11)的外侧壁上均固定有多个调节电机(12),调节电机(12)的输出轴穿过侧支撑板(11)并螺接有调节螺套(13),同一侧的调节螺套(13)固定在侧微调连接板(14)上,两个侧微调连接板(14)的相对壁面上固定有多个中部支撑杆(15),同一侧的中部支撑杆(15)的端部固定在一个前后延伸的纵向圆柱体(16)的侧壁上;所述固定底板(10)的前部和后部的左右两侧均固定有移动支撑板(20),两个横向螺杆(21)分别处于固定底板(10)的前部和后部,横向螺杆(21)的两端铰接在对应的两个移动支撑板(20)上,其中一个移动支撑板(20)的外侧壁上固定有移动电机(22),移动电机(22)的输出轴为花键轴,花键轴插套在横向螺杆(21)的一端具有的花键孔中,移动块(23)螺接在对应的横向螺杆(21)中,移动块(23)的顶面固定有主支撑板(24),两个主支撑板(24)的外侧壁上均固定有推动电机(25),推动电机(25)的输出轴穿过主支撑板(24)并通过联轴器连接有推动螺杆(26),推动螺杆(26)螺接在推动螺套(27)中,推动螺套(27)的端部固定有主推动板(28),两个主推动板(28)的相对壁面上固定有多个推动杆(281);所述固定底板(10)处于两个侧支撑板(11)之间的底面固定有多个底部调节电机(17),底部调节电机(17)的输出轴穿过固定底板(10)的顶面并螺接有底部调节螺套(171),所有底部调节螺套(171)的顶端固定在提升底板(172)的底面上,提升底板(172)的顶面固定有多个底部支撑杆(173),底部支撑杆(173)的顶端固定在底部圆柱辊(18)的底面上。2.根据权利要求1所述一种铝合金型材侧壁凹槽自动打磨架...
【专利技术属性】
技术研发人员:付主枝,
申请(专利权)人:佛山市华普瑞联机电科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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