一种便于浸漆的电机线圈加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种便于浸漆的电机线圈加工装置,包括箱体，所述箱体的两侧分别设有输送机构，所述箱体的侧壁上分别设有进料口和向下倾斜的出料口，所述进料口和出料口的上方分别设有活动门，所述箱体侧边设有烘干机构，所述烘干机构设于输送机构的上方；通过上述机构的设置，可以有效的将浸漆完毕后的电机线圈进行烘干，直至完全烘干，以便于对电机线圈进行外输，提高电机线圈的成品效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于浸漆的电机线圈加工装置
本专利技术属于电机生产装备领域，尤其是涉及一种便于浸漆的电机线圈加工装置。
技术介绍
电机线圈在电动机结构中是最脆弱的部件，为了提高电机线圈的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机线圈进行浸漆处理；并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使得电机线圈粘结成为一个结实的整体。有一种装置，可以有效的使电机线圈自动化的进行浸漆烘干，上述机构有效的提高了对电机线圈的输送效率，提高了对电机线圈的浸漆效率，以及对电机线圈的外输效率，且该装置可以适应各种不同规格的电机线圈，大大增强了该装置的适用范围，增加了该装置的实用性；但是，该装置在浸漆过程中，利用的是绝缘漆对电机线圈的自然渗透，这样的渗透方法渗透缓慢且渗透效率低。而现有一种装置，可以有效的实现对箱体的密封以及对箱体内气压的降低，从而可以实现箱体内真空环境的形成，可以有效的加强电机线圈的浸漆效果，提高电机线圈的浸漆效率；该装置在浸漆完毕后，还需进行有效的完全烘干，使得电机线圈的密封完全成型，以便于更好的进行外输。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种可快速烘干的便于浸漆的电机线圈加工装置。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种便于浸漆的电机线圈加工装置,包括箱体，所述箱体的两侧分别设有输送机构，所述箱体的侧壁上分别设有进料口和向下倾斜的出料口，所述进料口和出料口的上方分别设有活动门，所述箱体侧边设有烘干机构，所述烘干机构设于输送机构的上方；通过上述机构的设置，可以有效的将浸漆完毕后的电机线圈进行烘干，直至完全烘干，以便于对电机线圈进行外输，提高电机线圈的成品效率。进一步的，所述烘干机构包括加热室、设于加热室顶部的加热腔、多个等距间隔设于加热腔内部的加热板及设于加热室顶部的喷气管；通过上述结构的设置，使得电机线圈可以通过热气加速绝缘漆的干燥，对可以有效的对滚筒上的电机线圈进行烘干，提高电机线圈的烘干效率。进一步的，所述加热板一端悬空设置，所述加热板另一端固设于加热腔顶部，所述喷气管与加热腔相连接，所述喷气管的底部等距间隔设有多个喷气头；通过上述加热板的设置，可以增加热气流动的距离，以便于更有效的对空气进行加热，提高对空气加热的效率，同时提高对电机线圈上的绝缘漆的烘干效率。进一步的，所述输送结构包括设于箱体侧边上的X型支撑架、固设于X型支撑架的上方的固定座、多个等距间隔设于固定座上方的滚筒及设于滚筒上方的夹持装置；通过对上述输送机构的设置，可以有效的实现对电机线圈的固定及输送的效果，使得电机线圈可以稳定的固定在夹持装置上，并通过滚筒进行输送，有效的提高了对电机线圈的输送效率，加强了对电机线圈的固定力，使得电机线圈可以牢固可靠的进行浸漆，避免电机线圈发生脱离，影响浸漆的过程。进一步的，所述夹持装置包括支撑底座、设于支撑底座底部的第一滑槽、设于第一滑槽上方的第二滑槽及设于第二滑槽上方的第三滑槽，所述第一滑槽的底部等距间隔设有多个弧形槽，所述支撑底座上对称设有两个可移动的夹持组件；通过上述第一滑槽、第二滑槽及第三滑槽的设置，使得夹持组件可以固定在第一滑槽、第二滑槽及第三滑槽内，有效的避免了夹持组件在移动过程中发生偏移，加强了夹持组件的结构稳定性。进一步的，所述活动门与一设于箱体侧壁上的第二气缸的气缸杆固定连接.所述进料口和出料口的底部分别设有卡槽；通过上述结构的设置，可以有效的实现活动门的自动启闭，十分的自动化，且可以加强活动门与进料口和出料口之间的密封性，提高密封效果。进一步的，所述活动门底部设有与卡槽相配合的突起部，所述卡槽上设有密封垫，所述活动门大于进料口和出料口；通过上述结构的设置，可以有效的将突起部插入卡槽内，从而可以加强活动门与进料口和出料口之间的密封性，提高抽气真空效果。本专利技术具有以下优点：本便于浸漆的电机线圈加工装置通过上述烘干机构的设置，可以有效的将浸漆完毕后的电机线圈上的绝缘漆进行烘干，从而可以彻底的对电机线圈进行密封，以便于提高电机线圈的绝缘效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中的活动块的结构示意图。图3为图1中的固定座和滚筒配合的结构示意图。图4为图1中的夹持装置的结构示意图。图5为图1中的移动杆的结构示意图。图6为图1中的A处的结构放大图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。如图1-6所示，一种便于浸漆的电机线圈加工装置，包括箱体1，所述箱体1的两侧分别设有输送机构，所述箱体1内设有升降机构、置料机构及加热罩11，上述输送机构用于对电机线圈进行固定输送，以便于将电机线圈输送至箱体1内对电机线圈进行浸漆，提高了对电机线圈的输送效率，上述升降机构用于将输送至箱体1内部的电机线圈从进料口12处移动至箱体1底部的绝缘漆内，以便于对电机线圈进行浸漆处理，提高电机线圈的浸漆效率，而置料机构和加热罩11的设置，用于放置电机线圈，以便于对电机线圈进行驱动，同时对电机线圈进行快速烘干，以便于对电机线圈进行外输，避免浸漆的滴落；上述加热罩11与外部电路连接，采用金属材料制成，通过电阻加热的方式进行产热，加热罩11仅底部设有开口，用于释放热量，可减少热量的散发，上述加热罩11的温度仅能起到对电机线圈进行半烘干的作用，即停止电机线圈上的绝缘漆的滴落，完全烘干还需外部烘干设备的作用，本实施例不做详细赘述。所述输送结构包括设于箱体1侧边上的X型支撑架21、固设于X型支撑架21的上方的固定座22、多个等距间隔设于固定座22上方的滚筒23及设于滚筒23上方的夹持装置，通过对上述输送机构的设置，可以有效的实现对电机线圈的固定及输送的效果，使得电机线圈可以稳定的固定在夹持装置上，并通过滚筒23进行输送，有效的提高了对电机线圈的输送效率，加强了对电机线圈的固定力，使得电机线圈可以牢固可靠的进行浸漆，避免电机线圈发生脱离，影响浸漆的过程；上述X型支撑架21的两根杆子可围绕转轴进行转动，夹持装置直接放置在滚筒23上方，与滚筒23接触且分离。所述升降机构包括设于箱体1内顶壁上的第一驱动电机31、设于第一驱动电机31的输出端上的第一螺纹杆32、与第一螺纹杆32活动连接的第二螺纹杆33，所述第一螺纹杆32和第二螺纹杆33上分别设有相互啮合的第一传动齿轮321和第二传动齿轮331，通过对上述升降机构的设置，使得置料机构可以实现上下移动的效果，以便于使电机线圈向下移动至绝缘漆内进行浸漆，也可以使电机线圈向上移动至加热罩11内进行快速烘干，可以有效的提高电机线圈的浸漆效率，有效的减少电机线圈干燥所需的时间；上述第一驱动电机31通过输出轴驱动第一螺纹杆32进行转动，第一螺纹杆32带动第一传动齿轮321转动，第一传动齿轮321带动第二传动齿轮331转动，第二传动齿轮331带动第二螺纹杆33转动。所述置料机构包括与第一螺纹杆32和第二螺纹杆33活动连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于浸漆的电机线圈加工装置,包括箱体（1），所述箱体（1）的两侧分别设有输送机构，所述箱体（1）的侧壁上分别设有进料口（12）和向下倾斜的出料口（13），所述进料口（12）和出料口（13）的上方分别设有活动门（14）；其特征在于：所述箱体（1）侧边设有烘干机构，所述烘干机构设于输送机构的上方。

【技术特征摘要】
1.一种便于浸漆的电机线圈加工装置,包括箱体（1），所述箱体（1）的两侧分别设有输送机构，所述箱体（1）的侧壁上分别设有进料口（12）和向下倾斜的出料口（13），所述进料口（12）和出料口（13）的上方分别设有活动门（14）；其特征在于：所述箱体（1）侧边设有烘干机构，所述烘干机构设于输送机构的上方。2.根据权利要求1所述的便于浸漆的电机线圈加工装置，其特征在于：所述烘干机构包括加热室（6）、设于加热室（6）顶部的加热腔（61）、多个等距间隔设于加热腔（61）内部的加热板（65）及设于加热室（6）顶部的喷气管（63）。3.根据权利要求2所述的便于浸漆的电机线圈加工装置，其特征在于：所述加热板（6）一端悬空设置，所述加热板（6）另一端固设于加热腔（61）顶部，所述喷气管（63）与加热腔（61）相连接，所述喷气管（63）的底部等距间隔设有多个喷气头（64）。4.根据权利要求1所述的便于浸漆的电机线圈加工装置，其特征在于：所述输送结构包括设于箱体（1）侧边上的X型支撑架（21）、固设...

【专利技术属性】
技术研发人员：季燕琴，
申请(专利权)人：季燕琴，
类型：发明
国别省市：浙江,33