The invention relates to an assembly method of a core shaft with grooves on the periphery and a bearing seat assembly with flexible seals, including: freezing the core shaft with grooves on the periphery to reduce the outer diameter of the core shaft; after putting the separator sleeve on the core shaft, one end of the separator sleeve is set against the axial end face of the core shaft, and the other end of the separator sleeves at least the bearing seat assembly through the groove on the core shaft; On the separator, the bearing seat assembly slides along the separator. After separating the bearing seat assembly from the separator, the bearing seat assembly moves to the position where the bearing seat assembly is installed on the mandrel. The invention can prevent the bearing seat assembly from being stuck on the mandrel during assembly.
【技术实现步骤摘要】
周面有槽的芯轴与具有柔性密封的轴承座组件的装配方法
本专利技术涉及一种周面有槽的芯轴与具有柔性密封的轴承座组件的装配方法。
技术介绍
目前钢厂使用的连铸辊组件是新型螺旋冷冻大过盈式结构。成组连铸辊组件的长度一般在2米左右,因此,连铸辊组件主要由多个辊套、多个具有密封件的轴承座组件、多节芯轴、多个隔套组成。连铸辊组件的安装过程为:将第一芯轴的一端过盈配合地安装在第一辊套中,将第一隔离部件装入第一辊套内,将第二芯轴的一端过盈配合地安装在第一辊套中,将第一轴承座组件过盈配合地安装在第二芯轴上,这样通过多节芯轴,将个辊套串联成一组连铸辊组件。为了对连铸辊组件进行冷冻,在芯轴两端的周面上设有螺旋槽和退刀槽,在芯轴上设有轴向的第一孔和径向的第二孔。连铸辊组件内部通过芯轴和中间隔套,在整组连铸辊组件内部形成封闭冷冻通道,确保辊子工作时的冷冻效果。辊套和芯轴配合部位为多过盈配合,过盈量大于0.3;轴承座组件与芯轴也采用过盈配合,因此,由于零件之间的大过盈配合,对装配技术存在以下的高难度:1、辊套装配前需要加热使辊套膨胀,然而辊套表面堆焊马氏体不锈钢,加热温度如果过高,容易造成堆焊层的组织产生变化,不利于产品质量。因此,辊套的升温受到限制,升温后的辊套与芯轴之间的间隙,相对常温下的辊套与芯轴之间的间隙来说变化不大,从而辊套和芯轴安装时的时间不宜过长,否则辊套降温后容易产生间隙变小无法装配,甚至抱死现象,导致成组报废。2、第一芯轴与第一轴承座组件之间的间隙太小,将第一轴承座组件5装上第一芯轴1上时,因第一芯轴上有螺旋槽1a和退刀槽1b,而第一轴承座组件5由轴承座5a、轴承5b ...
【技术保护点】
1.周面有槽的芯轴与具有柔性密封的轴承座组件的装配方法,其特征在于,包括:将周面具有槽的芯轴进行冷冻使芯轴外径缩小;将隔套套在芯轴上后,隔套的一端与芯轴的轴向端面抵顶,隔套的另一端至少将轴承座组件途经芯轴上的槽遮蔽;将轴承座组件套在隔套上,使轴承座组件沿着隔套滑动,轴承座组件与隔套分离后移动至芯轴上安装该轴承座组件的部位。
【技术特征摘要】
1.周面有槽的芯轴与具有柔性密封的轴承座组件的装配方法,其特征在于,包括:将周面具有槽的芯轴进行冷冻使芯轴外径缩小;将隔套套在芯轴上后,隔套的一端与芯轴的轴向端面抵顶,隔套的另一端至少将轴承座组件途经芯轴上的槽遮蔽;将轴承座组件套在隔套上,使轴承座组件沿着隔套滑动,轴承座组件与隔套分离后移动至芯轴上安装该轴承座组件的部位。2.根据权利要求1所述的装配方法,其特征在于,所述隔套包括:对轴承座组件进行导向的导向段;至少一部分与导向段内壁面结合的抵顶部;设置于导向段一端以将芯轴上的槽进行遮蔽的遮蔽段,遮蔽段的壁厚小于0.8mm。3.根据权利要求2所述的装配方法,其特征在于,遮蔽段上设有从该遮蔽段周面上延伸到该遮蔽段远离导向段的轴向端的开口。4.对具有槽的芯轴与轴承座组件装配时用的隔套,其特征在于,隔套的一端与芯轴的轴向端面抵顶,隔套的另一端至少将轴承座组件套途经芯轴上的槽遮蔽;该隔套包括:对轴承座组件进行导向的导向段;至少一部分与导向段内壁面结合的抵顶部;设置于导向段一端以将芯轴上所述的槽进行遮蔽的遮蔽段,遮蔽段的壁厚小于0.8mm。5.根据权利要求4所述的装配方法,其特征在于,所述导向段包括锥形部以及过渡部,过渡部外径与遮蔽段的外径相等。6.根据权利要求4所述的装配方法,其特征在于,遮蔽段上设有从该遮蔽段周面上延伸到该遮蔽段远离导向段的轴向端的开口。7.根据权利要求6所述的装配方法,其特征在于,所述开口的宽度至少为0.15mm。8.根据权利要求4所述的装配方法,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈国光,朱文龙,李鹏,
申请(专利权)人:常州宝菱重工机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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