一种基于RFID的精智生产制造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于RFID的精智生产制造系统，包括触摸屏、扫描枪、控制器、读写头和滑轨，所述控制器上安装有触摸屏，所述触摸屏上设置有合格按钮和不合格按钮，所述触摸屏通过导线与控制器串联连接，所述控制器右侧安装有工位桌，且工位桌上安装有显示屏和扫描枪，所述显示器通过导线与控制器串联连接，且控制器的前方安装有感应开关，所述滑轨上设置有工件载具，所述工件载具上安装有载码体，且滑轨下方正中间位置安装有读写头，所述读写头通过导线与控制器串联连接。本实用新型专利技术可以了解生产情况，灵活调整生产计划，可以实现自动选道功能，操作简单，将不同状态的产品送往不同的流水线，极大的提高了生产效率，准确率也有保证。

【技术实现步骤摘要】
一种基于RFID的精智生产制造系统
本技术涉及生产加工
，具体为一种基于RFID的精智生产制造系统。
技术介绍
RFID，又称无线射频识别技术，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触，该电信号一般为微波，频率在1-100GHz,适用于短距离识别通信。工厂生产中，不同型号、规格的产品，往往需要分道次作业，而传统的工厂选道方式是操作工手动操作，传统的工厂生产是一种粗放式的生产，流水线只生产产品，不对每个产品做区分，只注重结果本身，即生产出产品就好，而没有关注到整个生产过程中产品在生产线上的流转，单个产品信息的记录和采集。但是现有的技术存在以下的不足：1、需要占用一个操作工，浪费了人工；2、同时人工操作又会有出错的风险，一旦操作错误，还会影响生产，甚至造成停产，影响产量；3、这种生产方式，不利于日后产品维护和信息溯源，不利于企业提高生产质量和效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的在于提供一种基于RFID的精智生产制造系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，借助于RFID技术，可以实现自动选道功能，操作简单，将不同状态的产品送往不同的流水线，极大的提高了生产效率，准确率也有保证。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于RFID的精智生产制造系统，包括触摸屏、扫描枪、控制器、读写头和滑轨，所述控制器上安装有触摸屏，所述触摸屏上设置有合格按钮和不合格按钮，所述触摸屏通过导线与控制器串联连接，所述控制器右侧安装有工位桌，且工位桌上安装有显示屏和扫描枪，所述显示器通过导线与控制器串联连接，且控制器的前方安装有感应开关，所述滑轨上设置有工件载具，所述工件载具上安装有载码体，且滑轨下方正中间位置安装有读写头，所述读写头通过导线与控制器串联连接。优选的，所述滑轨的两端都安装有感应开关，且感应开关之间通过导线串联连接。优选的，所述合格按钮设置在不合格按钮的左侧。优选的，所述读写头通过导线与触摸屏串联连接。（三）有益效果本技术提供了一种基于RFID的精智生产制造系统，具备以下有益效果：（1）本技术从第一个零部件在生产流水线上出发，经过滑轨，经过装配人员、检测人员，最后成品下线，所有的信息都可以被记录和查询，产品都有一个自己的唯一的识别号码，就像人的身份证一样，里面存储了产品的所有信息，便于日后产品信息溯源，同时借助于RFID技术还可以实现对于不同规格、型号的产品的下线产量的实时统计，便于了解生产情况，灵活调整生产计划。（2）本技术借助于RFID技术，可以实现自动选道功能，操作简单，在检测工位，操作员在触摸屏上，输入选道信息，件到达选道工位后，读写头自动读取载码体上的信息，经由控制器处理，将不同状态的产品送往不同的流水线，极大的提高了生产效率，准确率也有保证。（3）本技术当扫描枪出现故障时，可以使用人工在触摸屏上输入信息的方法，由操作员在触摸屏上输入条形码信息，待扫描枪故障解除时，即可恢复使用扫描枪，避免了出故障而浪费时间成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术信息的采集流程图；图3为本技术的选道流程图。图中：1合格按钮、2触摸屏、3不合格按钮、4显示屏、5扫描枪、6感应开关、7工位桌、8控制器、9导线、10读写头、11载码体、12工件载具、13滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种基于RFID的精智生产制造系统，包括触摸屏2、扫描枪5、控制器8、读写头10和滑轨13，所述控制器8上安装有触摸屏2，所述触摸屏2上设置有合格按钮1和不合格按钮3，在触摸屏2上，输入选道信息，件到达选道工位后，读写头10自动读取载码体11上的信息，经由控制器8处理，将不同状态的产品送往不同的流水线，极大的提高了生产效率，准确率也有保证，所述触摸屏2通过导线9与控制器8串联连接，所述控制器8右侧安装有工位桌7，且工位桌7上安装有显示屏4和扫描枪5，当扫描枪5出现故障时，可以使用人工在触摸屏2上输入信息的方法，由操作员在触摸屏2上输入条形码信息，待扫描枪5故障解除时，即可恢复使用扫描枪5，避免了出故障而浪费时间成本，显示器通过导线9与控制器8串联连接，控制器8处理后的信息可以打印成报表或者通过通讯传输到显示屏4显示，所述显示器4通过导线9与控制器8串联连接，且控制器8的前方安装有感应开关6，所述滑轨13上设置有工件载具12，所述工件载具12上安装有载码体11，且滑轨13下方正中间位置安装有读写头10，所述读写头10通过导线9与控制器8串联连接，所述滑轨13的两端都安装有感应开关6，且感应开关6之间通过导线9串联连接，所述合格按钮1设置在不合格按钮3的左侧，所述读写头10通过导线9与触摸屏2串联连接。工作原理:先给载码体11写入信息，一种是通过扫描枪5扫描条形码获取信息，控制器8通过程序控制读写头10将信息写入，另外一种方式是通过触摸屏2输入信息，控制器8将触摸屏2输入的信息通过读写头10写入载码体11，基本信息录入后，载码体11在第一个关键工位上信息读取、信息补充，又到第二个关键工位上读取信息、信息读取，后到分道工位进行信息读取、信息更改，在第三个关键工位上读取信息、信息读取，最后信息处理信息存档，产品从产品上线依次到统配工位A、统配工位而后到达产品分道工位C，读写头10读取载码体11内的信息，传输给控制器8，控制器8识别出该产品的不同型号，然后按事先设定好的要求，将两种产品送往统配工位D和统配工位E，而后经过检测工位，按事先设定好的要求，将产品送入统配工位B和检测工位，周而复始，循环使用，整个生产过程中，任何一个产品的信息都被控制器8采集，控制器8根据采集上来的信息，进行处理汇总，得到不同型号的产品的日/周/月产量，另外可以计算出不同型号产品的一次合格率，并追溯不合格产品的生产工序，找出产品不合格的原因，优化生产，提高一次合格率，控制器8处理后的信息可以打印成报表或者通过通讯传输到显示屏4显示。综上可得，本技术通过安装扫描枪5、控制器8和触摸屏2，避免了给载码体11写入信息时出故障，极大的提高了生产效率，准确率也有保证。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于RFID的精智生产制造系统，包括触摸屏（2）、扫描枪（5）、控制器（8）、读写头（10）和滑轨（13），其特征在于：所述控制器（8）上安装有触摸屏（2），所述触摸屏（2）上设置有合格按钮（1）和不合格按钮（3），所述触摸屏（2）通过导线（9）与控制器（8）串联连接，所述控制器（8）右侧安装有工位桌（7），且工位桌（7）上安装有显示屏（4）和扫描枪（5），所述显示器（4）通过导线（9）与控制器（8）串联连接，且控制器（8）的前方安装有感应开关（6），所述滑轨（13）上设置有工件载具（12），所述工件载具（12）上安装有载码体（11），且滑轨（13）下方正中间位置安装有读写头（10），所述读写头（10）通过导线（9）与控制器（8）串联连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于RFID的精智生产制造系统，包括触摸屏（2）、扫描枪（5）、控制器（8）、读写头（10）和滑轨（13），其特征在于：所述控制器（8）上安装有触摸屏（2），所述触摸屏（2）上设置有合格按钮（1）和不合格按钮（3），所述触摸屏（2）通过导线（9）与控制器（8）串联连接，所述控制器（8）右侧安装有工位桌（7），且工位桌（7）上安装有显示屏（4）和扫描枪（5），所述显示器（4）通过导线（9）与控制器（8）串联连接，且控制器（8）的前方安装有感应开关（6），所述滑轨（13）上设置有工件载具（12），所述工件载具（12）上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦子元，季松林，
申请(专利权)人：常州市骠马工业机器人系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32