一种全自动同心度测量设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动同心度测量设备，包括震动盘、进料气缸、磁环、导轨、光感传感器、推入气缸、推出气缸、标准套杆、数据处理器、控制器、分料板、电子百分表、测量平台；所述测量平台右侧后设有震动盘，所述测量平台中间设有进料气缸、前部横向同轴配置有标准套杆、推入气缸、分料板，所述标准套杆前部设有推出气缸和电子百分表；所述测量平台左后侧设有数据处理器和控制器；本新型采用震动盘供料、传感器与气缸自动上料，通过电子百分表与数据处理器自动对磁环的同心度进行测量，并通过分料板将合格品与不良品分离，大大提高了磁环同心度测量效率，节约人工成本，减少错漏率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动同心度测量设备
本技术涉及自动测量技术设备领域，特别涉及一种全自动同心度测量设备。
技术介绍
磁性部件的制造与生产过程中，经常会遇到对部件的同心度进行测量的情况，磁性部件的同心度直接影响部件的质量和使用性能。现有技术中，磁环同心度测量方式为人工测量，方法是将磁环套在标准套杆上，并用百分表进行人工测量，然后记录下数据后取下磁环。其缺点是测量效率极低，一般每分钟只能测量一到两个磁环，并且由于磁环相似而容易记错，导致错漏率过高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动同心度测量设备，针对现有技术中的不足，采用震动盘供料、传感器与气缸自动上料，通过电子百分表与数据处理器自动对磁环的同心度进行测量，并通过分料板将合格品与不良品分离，大大提高了磁环同心度测量效率，减少错漏率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种全自动同心度测量设备，包括震动盘、进料气缸、磁环、导轨、光感传感器、推入气缸、推出气缸、标准套杆、推出导杆、数据处理器、控制器、分料板、电子百分表、测量平台，其特征在于：所述测量平台的右侧后角设置有低位平台，所述低位平台上设置有震动盘，所述震动盘内置放的磁环，所述磁环通过震动盘上部的导轨输送至测量平台上的进料气缸前；所述进料气缸位于测量平台的中间后部，所述测量平台的前部横向同轴配置有标准套杆和推入气缸，所述标准套杆和推入气缸中间位置的测量平台上设置有分料板，所述标准套杆的前部平行设置有推出气缸，所述推出气缸通过推出导杆与标准套杆套接，所述推出导杆用于将测量后的磁环推出；所述标准套杆的前部垂直方向设置有电子百分表，所述进料气缸与导轨交叉处的测量平台下部设置有光感传感器，用于感知震动盘导轨送出的磁环；所述测量平台的左后侧设置有数据处理器和控制器，所述数据处理器、控制器与震动盘、进料气缸、光感传感器、推入气缸、推出气缸、标准套杆、分料板、电子百分表、电源电气信号连接。所述控制器依据设置参数对进料气缸、推入气缸、推出气缸、标准套杆、分料板、电子百分表进行控制，并对磁环进行自动化同心度测量。所述分料板依据数据处理器、电子百分表获得的磁环测量信号，对合格磁环或者不良磁环进行双向分料。所述测量平台的下部分别设置有合格品收集箱和不良品收集箱，所述合格品收集箱、不良品收集箱分别通过导料槽与分料板连通。本技术的工作原理为：震动盘将磁环排列好以后，通过导轨传送到顶端并触发光感传感器；接收到信号后，进料气缸将磁体推送到顶杆前端；接收到进料气缸动作完成的信号后，推入气缸把磁环产品顶到标准套杆上；产品顶到标准套杆上后，由电子百分表测得数据并传输到数据处理器上；在接收到测量完成的信号后，推出气缸将磁环产品从标准套杆上推出去，并由分料板将合格品与不良品分别导出存放，整个同心度测量由控制器监控自动化进行，相关数据存储统计。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用震动盘供料、传感器与气缸自动上料，通过电子百分表与数据处理器自动对磁环的同心度进行测量，并通过分料板将合格品与不良品分离，大大提高了磁环同心度测量效率，节约人工成本，减少错漏率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种全自动同心度测量设备结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.震动盘2.进料气缸3.磁环4.导轨5.光感传感器6.推入气缸7.推出气缸8.标准套杆9.推出导杆10.数据处理器11.控制器12.分料板13.电子百分表14.测量平台具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1，本技术提供了一种全自动同心度测量设备，包括震动盘1、进料气缸2、磁环3、导轨4、光感传感器5、推入气缸6、推出气缸7、标准套杆8、推出导杆9、数据处理器10、控制器11、分料板12、电子百分表13、测量平台14。所述测量平台14的右侧后角设置有低位平台，所述低位平台上设置有震动盘1，所述震动盘1内置放的磁环3，所述磁环3通过震动盘1上部的导轨4输送至测量平台14上的进料气缸2前；所述进料气缸2位于测量平台14的中间后部，所述测量平台14的前部横向同轴配置有标准套杆8和推入气缸6，所述标准套杆8和推入气缸6中间位置的测量平台14上设置有分料板12，所述标准套杆8的前部平行设置有推出气缸7，所述推出气缸7通过推出导杆9与标准套杆8套接，所述推出导杆9用于将测量后的磁环3推出；所述标准套杆8的前部垂直方向设置有电子百分表13，所述进料气缸2与导轨4交叉处的测量平台14下部设置有光感传感器5，用于感知震动盘1导轨4送出的磁环3；所述测量平台14的左后侧设置有数据处理器11和控制器10，所述数据处理器11、控制器10与震动盘1、进料气缸2、光感传感器5、推入气缸6、推出气缸7、标准套杆8、分料板12、电子百分表13、电源电气信号连接。所述控制器10依据设置参数对进料气缸2、推入气缸6、推出气缸7、标准套杆8、分料板12、电子百分表13进行控制，并对磁环3进行自动化同心度测量。所述分料板12依据数据处理器11、电子百分表13获得的磁环3测量信号，对合格磁环3或者不良磁环3进行双向分料。所述测量平台14的下部分别设置有合格品收集箱和不良品收集箱，所述合格品收集箱、不良品收集箱分别通过导料槽与分料板12连通。本技术具体操作步骤为：1、震动盘1将磁环3排列好以后，通过导轨4传送到顶端并触发光感传感器5；2、控制器10接收到信号后，由进料气缸2将磁体3推送到顶杆前端；3、控制器10接收到进料气缸2动作完成的信号后，由推入气缸6把磁环3产品顶到标准套杆8上；4、产品顶到标准套杆8上后，由电子百分表13测得数据并传输到数据处理器11上；5、控制器10在接收到测量完成的信号后，由推出气缸7将磁环3产品从标准套杆8上推出去，并由分料板12将合格品与不良品分别导出存放，整个同心度测量由控制器10监控自动化进行，相关数据存储统计。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：采用震动盘供料、传感器与气缸自动上料，通过电子百分表与数据处理器自动对磁环的同心度进行测量，并通过分料板将合格品与不良品分离，大大提高了磁环同心度测量效率，节约人工成本，减少错漏率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动同心度测量设备，其特征在于，包括震动盘、进料气缸、磁环、导轨、光感传感器、推入气缸、推出气缸、标准套杆、推出导杆、数据处理器、控制器、分料板、电子百分表、测量平台；所述测量平台的右侧后角设置有低位平台，所述低位平台上设置有震动盘，所述震动盘内置放的磁环，所述磁环通过震动盘上部的导轨输送至测量平台上的进料气缸前；所述进料气缸位于测量平台的中间后部，所述测量平台的前部横向同轴配置有标准套杆和推入气缸，所述标准套杆和推入气缸中间位置的测量平台上设置有分料板，所述标准套杆的前部平行设置有推出气缸，所述推出气缸通过推出导杆与标准套杆套接，所述推出导杆用于将测量后的磁环推出；所述标准套杆的前部垂直方向设置有电子百分表，所述进料气缸与导轨交叉处的测量平台下部设置有光感传感器，用于感知震动盘导轨送出的磁环；所述测量平台的左后侧设置有数据处理器和控制器，所述数据处理器、控制器与震动盘、进料气缸、光感传感器、推入气缸、推出气缸、标准套杆、分料板、电子百分表、电源电气信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动同心度测量设备，其特征在于，包括震动盘、进料气缸、磁环、导轨、光感传感器、推入气缸、推出气缸、标准套杆、推出导杆、数据处理器、控制器、分料板、电子百分表、测量平台；所述测量平台的右侧后角设置有低位平台，所述低位平台上设置有震动盘，所述震动盘内置放的磁环，所述磁环通过震动盘上部的导轨输送至测量平台上的进料气缸前；所述进料气缸位于测量平台的中间后部，所述测量平台的前部横向同轴配置有标准套杆和推入气缸，所述标准套杆和推入气缸中间位置的测量平台上设置有分料板，所述标准套杆的前部平行设置有推出气缸，所述推出气缸通过推出导杆与标准套杆套接，所述推出导杆用于将测量后的磁环推出；所述标准套杆的前部垂直方向设置有电子百分表，所述进料气缸与导轨交叉处的测量平台下部设置有光感传感器，用于感知震动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：关传海，关世昊，李如福，
申请(专利权)人：苏州市东泰磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32