一种多通道热板的先抽后注及封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多通道热板的先抽后注及封口装置，包括与真空阀连接的真空腔、定量注液泵、注液板、封口模具，所述注液板内设空腔，其一端设置有连接定量注液泵的入液口，另一端开有若干与平板热管的通道数量相同且位置一一对应的注液孔，所述入液口通过管道连接定量注液泵，设有注液孔的一端竖直从真空腔上端密封配合地伸入所述真空腔内，所述真空腔下端相对地设置有供待注液的平板热管密封配合地伸入所述真空腔内的密封插口，所述封口模具设置在所述真空腔内且位于平板热管两侧。本实用新型专利技术效率高、成本低、各槽道灌注量相同且精准，且适用于易挥发、有毒工质的灌注。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道热板的先抽后注及封口装置
本技术涉及一种热管的抽真空注液封口工序，特别涉及一种多通道热板的先抽后注及封口装置，可实现对多通道热管的抽真空、精准均匀注液及封口。
技术介绍
多通道热管各槽道的封存量是影响热管性能的关键因素，因此保证各槽道的精准和均匀注液尤为重要。采用单注射器对槽道进行多次注液的方法效率较低，而采用多个注射器进行多槽道同时注射则成本较高，因此设计一种效率高、成本低的装置和方法具有重要意义。专利：CN104006687A（公告号）公开了一种平板式多通道热管的工质蒸汽灌注装置及方法，所述装置包括圆筒形蒸发器、真空泵、密封快速接口、加热器、低温水箱、第一电磁阀、第二电磁阀及三通接口。该申请通过加热使工质蒸发并在热管末端冷凝的灌注方法，要控制精准的定量灌注难度较高，且需要加热装置和冷凝结构。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种效率高、成本低、各槽道灌注量相同且精准的多通道热板的先抽后注及封口装置及方法，适用于易挥发、有毒工质的灌注。本技术提供了一种多通道热板的先抽后注及封口装置，包括与真空阀连接的真空腔、定量注液泵、注液板、封口模具，所述注液板内设空腔，其一端设置有连接所述定量注液泵的入液口，另一端开有若干与平板热管的通道数量相同且位置一一对应的注液孔，所述入液口通过管道连接定量注液泵，设有注液孔的一端竖直从真空腔上端密封配合地伸入所述真空腔内，所述真空腔下端相对地设置有供待注液的平板热管密封配合地伸入所述真空腔内的密封插口，所述封口模具设置在所述真空腔内且位于平板热管两侧。进一步地，所述的注液板可沿竖直方向上下移动。进一步地，所述注液孔的尺寸大小相同。进一步地，所述注液孔的尺寸小于所述平板热管中各通道的尺寸。进一步地，所述注液孔的形状为圆形且直径小于等于0.8mm。进一步地，所述注液板与所述真空腔之间、所述密封插口内分别设置有注液板密封圈和热管密封圈。进一步地，所述入液口与各注液孔之间的距离大于等于100mm，使各注液孔注液时流量尽可能相同。进一步地，所述注液板设置注液孔的一端还对称设置有用于导向对准注液孔和平板热管上的通道的导向斜边。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术实现了多槽道热管抽真空、灌注和封口的一体化；2)本技术结构简单，采用先抽真空后灌注的方法，使封存的注液量更精准（若采用先注液后抽真空，在抽真空过程会带走部分工质，从而使最终热管内的封存量不够精准），同时避免了当使用易挥发性、有毒液体作为工质时，真空泵将工质抽至真空腔外，造成对环境的污染；3)实现了多槽道的精准定量和均匀灌注；4)具有较高的生产效率，且能耗低。附图说明图1为本技术装置的示意图。图2所示为平板热管的透视图。图3所示为注液板的透视图。图中：1-定量注液泵、2-注液板、21-入液口、22-注液孔、23-导向斜边、3-注液板密封圈、4-真空腔、5-封口模具、6-热管密封圈、7-平板热管、71-通道、8-真空阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的技术目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施例。实施例一如图1所示，一种多通道热板的先抽后注及封口装置，包括与真空阀8连接的真空腔4、定量注液泵1、注液板2、封口模具5，本实施例中，如图2所示，平板热管7内部设置有多条通道71，各通道71间彼此不连通，一端通过焊接方式密封，另一端开口用于抽真空，注液。如图3所示，所述注液板2内设空腔，其一端设置有连接所述定量注液泵1的入液口21，另一端开有若干与平板热管7的通道71数量相同且位置一一对应的注液孔22，所述入液口21通过管道连接定量注液泵1，设有注液孔22的一端竖直从真空腔4上端密封配合地伸入所述真空腔4内且可沿竖直方向上下移动。所述真空腔4下端相对地设置有供待注液的平板热管7密封配合地伸入所述真空腔4内的密封插口，所述注液板2与所述真空腔4之间、所述密封插口内分别设置有注液板密封圈3和热管密封圈6，其作用在于隔离外界和真空腔4，保持内部的高真空度，注液板密封圈3也可以设置在注液泵1和注液板2之间的管道处。所述封口模具5设置在所述真空腔4内且位于平板热管7两侧，封口模具5可以闭合或张开，闭合时用于封口平板热管7。具体而言，所述注液孔22的尺寸大小相同且小于所述平板热管7中各通道71的尺寸，本实施例中，所述注液孔22的形状为圆形且直径小于等于0.8mm。为使各注液孔22注液时流量尽可能相同，所述入液口21与各注液孔22之间的距离大于等于100mm。另外，所述注液板2设置注液孔22的一端还对称设置有用于导向对准注液孔22和平板热管上的通道71的导向斜边23，方便操作时对准注液孔22和平板热管7上的通道71，避免注液时工质外漏。实施例二一种采用如所述的装置进行抽真空注液封口方法，包括步骤：1)将所述平板热管7通过密封插口从下端竖直插入所述真空腔4内并控制所述平板热管7的上端与各注液孔22的间距为0.5-5mm，使各注液孔22和所述平板热管7的各通道71一一对应；2)将真空阀8打开连通真空泵和所述真空腔4，所述真空腔4内变为真空状态后闭合真空阀8断开真空泵和所述真空腔4的连接；3)启动所述定量注液泵1注入定量工质，所述工质为丙酮或氨水，工质通过入液口21，再经过多个注液孔22将工质均匀分配到各通道71内；4)注液结束后，所述封口模具5闭合对所述平板热管7进行封口；5)所述注液板2上移复位，所述封口模具5张开；6)拔下封口后的所述平板热管7，完成该工序制作。实施例三一种采用如所述的装置进行抽真空注液封口方法，包括步骤：1)将所述平板热管7通过密封插口从下端竖直插入所述真空腔4内；2)将真空阀8打开连通真空泵和所述真空腔4，所述真空腔4内变为真空状态后闭合真空阀8断开真空泵和所述真空腔4的连接；3)使所述注液板2下移接近平板热管7，使各注液孔22和所述平板热管7的各通道71一一对应；4)启动所述定量注液泵1注入定量工质，所述工质为丙酮或氨水，工质通过入液口21，再经过多个注液孔22将工质均匀分配到各通道71内；5)注液结束后，所述封口模具5闭合对所述平板热管7进行封口；6)所述注液板2上移复位，所述封口模具5张开；7)拔下封口后的所述平板热管7，完成该工序制作。本技术效率高、成本低、各槽道灌注量相同且精准，且适用于易挥发、有毒工质的灌注，从而解决了传统多通道热管工质灌注方法中存在所采用的易挥发的工质在真空状态下难以同时多通道精确灌注及工艺复杂的问题。如上所述便可较好地实现本技术。本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道热板的先抽后注及封口装置，其特征在于：包括与真空阀(8)连接的真空腔(4)、定量注液泵(1)、注液板(2)、封口模具(5)，所述注液板(2)内设空腔，其一端设置有连接所述定量注液泵(1)的入液口(21)，另一端开有若干与平板热管(7)的通道(71)数量相同且位置一一对应的注液孔(22)，所述入液口(21)通过管道连接定量注液泵(1)，设有注液孔(22)的一端竖直从真空腔(4)上端密封配合地伸入所述真空腔(4)内，所述真空腔(4)下端相对地设置有供待注液的平板热管(7)密封配合地伸入所述真空腔(4)内的密封插口，所述封口模具(5)设置在所述真空腔(4)内且位于平板热管(7)两侧。

【技术特征摘要】
2018.04.27 CN 20182061244821.一种多通道热板的先抽后注及封口装置，其特征在于：包括与真空阀(8)连接的真空腔(4)、定量注液泵(1)、注液板(2)、封口模具(5)，所述注液板(2)内设空腔，其一端设置有连接所述定量注液泵(1)的入液口(21)，另一端开有若干与平板热管(7)的通道(71)数量相同且位置一一对应的注液孔(22)，所述入液口(21)通过管道连接定量注液泵(1)，设有注液孔(22)的一端竖直从真空腔(4)上端密封配合地伸入所述真空腔(4)内，所述真空腔(4)下端相对地设置有供待注液的平板热管(7)密封配合地伸入所述真空腔(4)内的密封插口，所述封口模具(5)设置在所述真空腔(4)内且位于平板热管(7)两侧。2.根据权利要求1所述的多通道热板的先抽后注及封口装置，其特征在于：所述的注液板(2)可沿竖直方向上下移动。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光文，李勇，何柏林，周文杰，陈韩荫，陈创新，
申请(专利权)人：华南理工大学，广东新创意科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44