一种用于等静压石墨焙烧坯出桶的吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于等静压石墨焙烧坯出桶的吊具，包括：承载组件，所述承载组件包括底盘和设置在所述底盘上的匀热件；吊装组件，所述吊装组件固定设置在所述底盘上表面且竖直向上设置；以及加强组件，所述加强组件套设在所述吊装组件上且沿着所述吊装组件长度方向上下等间距设置两组；本实用新型专利技术解决了结构复杂、在夹具过程中对产品质量有所损坏的技术问题，利用承载组件、吊装组件和加强组件的尺寸、结构是基于目前使用的焙烧钢桶的结构特点和自产生坯制品的规格大小，在不影响工艺执行的前提下加工而成，在产品质量不受影响的前提下，将出产品的时间缩减了将近50％，同时将碰损率从之前的12％左右降低到1％左右，大大提升生产效益。

A hanger used for barrel discharge of isostatic graphite roasting blank

The utility model relates to a lifting device for the barrel of isostatic graphite roasting billet, which comprises a bearing component, the bearing component comprises a chassis and a heat-leveling component arranged on the chassis, a lifting component, the lifting component fixed on the upper surface of the chassis and arranged vertically upward, and a strengthening component, the strengthening component is set on the lifting component and arranged along the said lifting component. The lifting component is equipped with two groups of equal spacing in the length direction downward and downward; the utility model solves the technical problems of complex structure and damage to product quality in the process of fixture. The size and structure of the bearing component, lifting component and strengthening component are based on the structural characteristics of the roasted steel barrel currently used and the size of the self-produced billet products, without affecting the execution of the process. Processed products, without affecting the quality of products, will reduce the product time by nearly 50%, while reducing the impact rate from about 12% to about 1%, greatly improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于等静压石墨焙烧坯出桶的吊具
本技术涉及石墨制造
，尤其涉及一种用于等静压石墨焙烧坯出桶的吊具。
技术介绍
等静压石墨又名各向同性石墨，它具有强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小、耐腐蚀、各向同性度高、易于精密机加工等优点，是理想的无机非金属材料。等静压石墨生坯经过第一次焙烧后，需要出桶清理后才会进入下道工序，该环节不仅花费大量的时间和人力，而且更为不利的是出产品的过程容易发生碰损，直接导致产品降级，最终影响产品价值。专利号为CN107500116A的专利文献公开了一种用于钢卷退火的集成吊具，包括吊耳、吊架、两组导向杆、两组弯板、两组内钳板以及两组外钳板，吊耳固定于所述吊架的顶端正中心，吊架包括两相对设置的壁板以及上下对应设置的顶板和底板，吊架内形成两侧开口的腔体，两组导向杆、两组弯板、两组内钳板以及两组外钳板设置于所述腔体内，两组外钳板底部分别设有外钳脚，两组内钳板底部分别设有半圆柱形内钳脚，内钳脚圆周面分别凹设有第一内嵌口和第二内嵌口，该用于钢卷退火的集成吊具的钳板通过外钳脚、内钳脚、第一内嵌口和第二内嵌口的相互组合使用，可以分别吊起钢卷、托盘、加热罩、对流板以及外罩，减少吊具的数量。但是，在实际使用过程中，技术人发现该结构复杂、在夹具过程中对产品质量有所损坏的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置承载组件、吊装组件和加强组件的尺寸、结构是基于目前使用的焙烧钢桶的结构特点和自产生坯制品的规格大小，在不影响工艺执行的前提下加工而成，从而解决了结构复杂、在夹具过程中对产品质量有所损坏的技术问题，进而在产品质量不受影响的前提下，将出产品的时间缩减了将近50％，同时将碰损率从之前的12％左右降低到1％左右，大大提升生产效益。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种用于等静压石墨焙烧坯出桶的吊具，包括：承载组件，所述承载组件包括底盘和设置在所述底盘上的匀热件；吊装组件，所述吊装组件固定设置在所述底盘上表面且竖直向上设置；以及加强组件，所述加强组件套设在所述吊装组件上且沿着所述吊装组件长度方向上下等间距设置两组。作为优选，所述底盘为圆柱体设置；所述匀热件包括与底盘同心设置的加热单元a、加热单元b和加热单元c。作为优选，所述加热单元a由若干个呈圆周等间距阵列设置的透气孔a组成；所述加热单元b由若干个呈圆周等间距阵列设置的透气孔b组成；所述加热单元c由若干个呈圆周等间距阵列设置的透气孔c组成。作为优选，所述底盘圆心到加热单元a的最短距离为R1，所述加热单元a到加热单元b的最短距离为R2，所述加热单元b到加热单元c的最短距离为R3，所述加热单元c到底盘侧壁的最短距离为R4，所述R1＝R2＝R3＜R4。作为优选，所述底盘为圆圈状设置；所述匀热件包括与底盘同心设置的钢圈a、钢圈b和用于将钢圈a、钢圈b固定在所述底盘上的连接轴，所述连接轴呈十字型设置。作为优选，所述底盘圆心到钢圈a的最短距离为L1，所述钢圈a到钢圈b的最短距离为L2，所述钢圈b到底盘内壁的最短距离为L3，所述L1＝L2＜L3。作为优选，所述底盘圆心到钢圈a的最短距离为L1，所述吊装组件由若干根吊具件沿着所述底盘圆周方向等间距设置。作为优选，所述吊具件包括：限位单元，所述限位单元由贯穿所述加强组件的支撑杆a和支撑杆b组成；以及吊耳，所述吊耳固定设置在所述限位单元上，其一端与所述支撑杆a固定连接且另一端与所述支撑杆b固定连接。作为优选，所述支撑杆a和支撑杆b之间沿竖直方向等间距设置有若干加强杆。作为又优选，所述承载组件、吊装组件和加强组件一体加工而成。本技术的有益效果：(1)本技术中通过设置承载组件、吊装组件和加强组件的尺寸、结构是基于目前使用的焙烧钢桶的结构特点和自产生坯制品的规格大小，在不影响工艺执行的前提下加工而成，在产品质量不受影响的前提下，将出产品的时间缩减了将近50％，同时将碰损率从之前的12％左右降低到1％左右，大大提升生产效益；(2)本技术中加强组件采用加强圈，位于下端的加强圈距离底面之间的距离为1400mm，位于上端的加强圈距离下端的加强圈的距离为1400mm，所述加强组件的厚度为产品与产品之间的沙子的距离，进而错开圆形产品，不影响产品质量；(3)本技术中通过设置加热单元a121为4个透气孔a、加热单元b为8个透气孔b、加热单元c123为透气孔c，保证产品受热的均匀性，提高出产率；(4)本技术中通过设置吊装组件由若干根吊具件沿着所述底盘圆周方向等间距设置，使得桶与产品之间有间隙，利于导热过来的热量在桶内的流动性，进而提高产品的出产率；(5)本技术中通过设置吊耳，便于行车挂钩起吊，将产品从桶内拉出来，完成第一次焙烧后，直接将该吊具与产品一同吊出，然后将其倾倒倒入沙子堆里，相对于常规出产品手段具有速度快，大大降低碰损率，保证了产品的价值；(6)本技术中通过设置钢圈a、钢圈b，增加产品底面与热量的接触面积，提高产品的受热均匀性，进而提高产品的出产率。综上所述，该设备具有产率高，损伤性低的优点，尤其适用于石墨制造
附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为用于用于等静压石墨焙烧坯出桶的吊具的结构示意图。图2为用于用于等静压石墨焙烧坯出桶的吊具的正视示意图。图3为实施例一的结构示意图。图4为实施例二的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1所示，一种用于等静压石墨焙烧坯出桶的吊具，包括：承载组件1，所述承载组件1包括底盘11和设置在所述底盘11上的匀热件12；吊装组件2，所述吊装组件2固定设置在所述底盘11上表面且竖直向上设置；以及加强组件3，所述加强组件3套设在所述吊装组件2上且沿着所述吊装组件2长度方向上下等间距设置两组。在本实施例中，通过设置承载组件1、吊装组件2和加强组件3的尺寸、结构是基于目前使用的焙烧钢桶的结构特点和自产生坯制品的规格大小，在不影响工艺执行的前提下加工而成；同时，为提高在高温下吊具的抗变形能力，采用了造价较高的309s材质，使得整个吊具在使用多次后变形非常小，提高了使用效率，在产品质量不受影响的前提下，将出产品的时间缩减了将近50％，同时将碰损率从之前的12％左右降低到1％左右，大大提升生产效益。值得一提的是，底盘11采用20mm厚、Q235的钢板作为产品的承重支持板，且其周围用φ20圆钢焊接而成，确保在吊起产品时不会发生坠落的风险。此外，在本实施例中，加强组件3采用加强圈，位于下端的加强圈距离底面之间的距离为1400mm，位于上端的加强圈距离下端的加强圈的距离为1400mm，所述加强组件3的厚度为产品与产品之间的沙子的距离，进而错开圆形产品，不影响产品质量。进一步，如图3所示，所述底盘11为圆柱体设置；所述匀热件12包括与底盘11同心设置的加热单元a121、加热单元b122和加热单元c123。值得说明的是，从工艺的角度出发，加热单元a121本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于等静压石墨焙烧坯出桶的吊具，其特征在于，包括：承载组件(1)，所述承载组件(1)包括底盘(11)和设置在所述底盘(11)上的匀热件(12)；吊装组件(2)，所述吊装组件(2)固定设置在所述底盘(11)上表面且竖直向上设置；以及加强组件(3)，所述加强组件(3)套设在所述吊装组件(2)上且沿着所述吊装组件(2)长度方向上下等间距设置两组。

【技术特征摘要】
1.一种用于等静压石墨焙烧坯出桶的吊具，其特征在于，包括：承载组件(1)，所述承载组件(1)包括底盘(11)和设置在所述底盘(11)上的匀热件(12)；吊装组件(2)，所述吊装组件(2)固定设置在所述底盘(11)上表面且竖直向上设置；以及加强组件(3)，所述加强组件(3)套设在所述吊装组件(2)上且沿着所述吊装组件(2)长度方向上下等间距设置两组。2.根据权利要求1所述的一种用于等静压石墨焙烧坯出桶的吊具，其特征在于，所述底盘(11)为圆柱体设置；所述匀热件(12)包括与底盘(11)同心设置的加热单元a(121)、加热单元b(122)和加热单元c(123)。3.根据权利要求2所述的一种用于等静压石墨焙烧坯出桶的吊具，其特征在于，所述加热单元a(121)由若干个呈圆周等间距阵列设置的透气孔a(1210)组成；所述加热单元b(122)由若干个呈圆周等间距阵列设置的透气孔b(1220)组成；所述加热单元c(123)由若干个呈圆周等间距阵列设置的透气孔c(1230)组成。4.根据权利要求2所述的一种用于等静压石墨焙烧坯出桶的吊具，其特征在于，所述底盘(11)圆心到加热单元a(121)的最短距离为R1，所述加热单元a(121)到加热单元b(122)的最短距离为R2，所述加热单元b(122)到加热单元c(123)的最短距离为R3，所述加热单元c(123)到底盘(11)侧壁的最短距离为R4，所述R1＝R2＝R3＜R4。5.根据权利要求1所述的一种用于等静压石墨焙烧坯出桶的吊具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华丰，黄岱，李贺，龚海先，鲍国峰，
申请(专利权)人：中钢集团新型材料浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33