The invention relates to the field of steel tube quality detection, in particular to a steel tube automatic flaw detection device, comprising a supporting plate, an inner wall flaw detection mechanism, an outer wall flaw detection mechanism and a rotating mechanism used to drive the rotation of the workpiece. The supporting plate is a cuboid structure, and the rotating mechanism comprises a rotating component and a limiting component. The rotating component comprises two rotating components with symmetrical settings and the same structure. The position component includes a support frame and two sliding rails, both of which are equipped with sliding blocks matching their sliding, and the top of both sliding blocks is equipped with a limit component. The beneficial effect of the invention is that the inner wall of the steel tube can be detected by the inner wall flaw detection mechanism, the steel tube can rotate through the rotating component, so that the outer and inner surface of the steel tube can be detected, and the steel tube with different diameters can be limited by the limiting component, thus improving the practicability of the invention.
【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动探伤装置
本专利技术涉及钢管质量检测领域,具体是一种钢管自动探伤装置。
技术介绍
钢管是生产生活中的常用材料,大到大型的钢结构框架,小到汽车车架,钢管都是必不可少的原材料,当前常用的钢管有两种,第一种是无缝钢管,第二种是焊缝钢管,对于第二种钢管,其焊缝形式多种多样,最简单的是直缝钢管,还有的钢管的焊缝形式可以是曲缝或者螺旋缝,对于这些钢管的焊缝强度的自动化检测是一个工业难题;传统的钢管焊缝强度的检测大多为工作者手持探伤装置对钢管进行探伤,工作者长时间工作会给工作者带来较大的劳动强度。专利号为CN107340360A的专利技术专利一种快速钢管探伤设备,包括探伤主机,探伤主机的下端面固定设有支架,支架固定设于工作平台的上端面,位于支架之间的工作平台上开设有用于防止钢管的固定槽,探伤主机的下端设有探针,探针穿过支架垂直指向固定槽,工作平台的侧面设有整理平台。该专利技术的有益效果是:通过设置固定槽能够将钢管顺利固定在探伤主机下面,探针在探伤主机控制下在其下端面产生位移,所以无需工作人员固定钢管,也无需其手持探伤设备对钢管进行检测,降低了劳动强度。该专利技术虽然能够对钢管进行固定,使其无需工作人员固定钢管,但是钢管在固定的过程中不会发生转动,使探针不能对钢管与固定槽接触的部位进行探伤作业,使工作者需要将钢管重新装在固定槽内,为工作者带来了麻烦;该专利技术中的固定槽是不可调节的,使该专利技术只能对一定直径的钢管进行限位,当要对不同的直径进行限位时,需要更改固定槽的尺寸,使该专利技术的实用性较低;该专利技术并不能对钢管的内壁焊缝等缺陷进行检测,使工作者需要额 ...
【技术保护点】
1.一种钢管自动探伤装置,其特征在于:包括有承托板(1)、内壁探伤机构(2)、外壁探伤机构(3)和用于驱动工件旋转的转动机构(4),所述承托板(1)为长方体结构,所述转动机构(4)设置在承托板(1)的顶部,内壁探伤机构(2)设置在承托板(1)的两侧,外壁探伤机构(3)设置在转动机构(4)的旁侧,所述转动机构(4)包括有旋转组件(5)和用于对工件进行限位的限位组件(6),所述旋转组件(5)包括有两个对称设置且结构相同的旋转部件(5a),所述限位组件(6)包括有设置在承托板(1)下方的支撑架(6a)和两个间隔设置的滑轨(6b),两个滑轨(6b)上均设有与其滑动配合的滑动块(6c),两个所述滑动块(6c)的顶部均设有一个限位部件(7),两个限位部件(7)呈对称设置。
【技术特征摘要】
1.一种钢管自动探伤装置,其特征在于:包括有承托板(1)、内壁探伤机构(2)、外壁探伤机构(3)和用于驱动工件旋转的转动机构(4),所述承托板(1)为长方体结构,所述转动机构(4)设置在承托板(1)的顶部,内壁探伤机构(2)设置在承托板(1)的两侧,外壁探伤机构(3)设置在转动机构(4)的旁侧,所述转动机构(4)包括有旋转组件(5)和用于对工件进行限位的限位组件(6),所述旋转组件(5)包括有两个对称设置且结构相同的旋转部件(5a),所述限位组件(6)包括有设置在承托板(1)下方的支撑架(6a)和两个间隔设置的滑轨(6b),两个滑轨(6b)上均设有与其滑动配合的滑动块(6c),两个所述滑动块(6c)的顶部均设有一个限位部件(7),两个限位部件(7)呈对称设置。2.根据权利要求1所述的钢管自动探伤装置,其特征在于:所述限位部件(7)包括有安装架(7a)、竖直设置在滑动块(6c)顶部的延伸耳(7a1)和开设在承托板(1)上的安装槽(7a2),所述安装槽(7a2)内设有呈水平设置的铰接杆(7a3),该铰接杆(7a3)上套设有能够转动的转动板(7a4),所述转动板(7a4)的一端与延伸耳(7a1)铰接,所述转动板(7a4)的另一端设有固定板(7a5),所述安装架(7a)上设有两个间隔设置的导向杆(7a6),所述导向杆(7a6)贯穿固定板(7a5),且导向杆(7a6)的端部套设有限位环(7a7)。3.根据权利要求2所述的钢管自动探伤装置,其特征在于:所述安装架(7a)上设有两个间隔设置的旋转轴(7a8),所述旋转轴(7a8)上套设有与旋转轴(7a8)转动连接的限位轮(7a9),所述导向杆(7a6)上套设有缓冲弹簧(7b),所述缓冲弹簧(7b)的两端分别抵触在安装架(7a)的顶部和固定板(7a5)的底部。4.根据权利要求1所述的钢管自动探伤装置,其特征在于:所述限位组件(6)还包括有竖直插设在支撑架(6a)上的传动轴(6d),所述传动轴(6d)与支撑架(6a)之间通过轴承连接,所述支撑架(6a)的底部设有旋转电机(6e),所述旋转电机(6e)的输出轴贯穿支撑架(6a)顶端,且旋转电机(6e)的输出轴与传动轴(6d)固定连接,所述传动轴(6d)上套设有呈水平设置的传动板(6f),所述传动板(6f)的两端分别设有一个连接杆(6g),每个所述滑动块(6c)的顶部均设有一个安装杆(6h),每个所述连接杆(6g)均对应一个安装杆(6h),所述连接杆(6g)与安装杆(6h)之间铰接有驱动板(6i)。5.根据权利要求1所述的钢管自动探伤装置,其特征在于:两个所述旋转部件(5a)均包括有两个间隔设置的旋转件(5b)和驱动两个旋转件(5b)同时转动的驱动件(5c),两个所述旋转件(5b)结构相同且均包括有两个间隔设置的轴承座(5c1),两个所述轴承座(5c1)之间设有呈水平设置的安装轴(5c2),所述安装轴(5c2)与每个轴承座...
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