一种钢丝连续检测装置制造方法及图纸

一种钢丝连续检测装置。涉及钢丝生产加工领域，尤其涉及钢丝的检测装置。提供了一种结构简单，方便检测，提高产品质量可靠性的钢丝检测装置。包括基座和检测架，所述检测架设在基座上；所述检测架包括连为一体的滑筒和支架，所述滑筒内设有左右对称设置的检测机构，所述检测机构滑动设在滑筒内；所述检测机构包括检测板，所述检测板上设有若干均布设置的凹槽，所述凹槽内设有通过弹簧连接的滚珠；所述滑筒内设有滑槽，所述检测板滑动连接在滑槽内。还包括拉簧，所述拉簧设在滑槽内，所述拉簧的一端连接滑筒、另一端连接检测板。本发明专利技术方便操作，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝连续检测装置
本专利技术涉及钢丝生产加工领域，尤其涉及钢丝的检测装置。
技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。钢丝在生产加工中，容易出现凸起或凹陷等，若不对其进行检测，直接进行缠绕，然后，进入使用环节，容易在使用过程中，造成意外事故。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种结构简单，方便检测，提高产品质量可靠性的钢丝检测装置。本专利技术的技术方案是：包括基座和检测架，所述检测架设在基座上；所述检测架包括连为一体的滑筒和支架，所述滑筒内设有左右对称设置的检测机构，所述检测机构滑动设在滑筒内；所述检测机构包括检测板，所述检测板上设有若干均布设置的凹槽，所述凹槽内设有通过弹簧连接的滚珠；所述滑筒内设有滑槽，所述检测板滑动连接在滑槽内。还包括支撑组件，支撑组件设在滑筒内，所述支撑组件包括一对对称设置的挡板，所述挡板呈圆弧形，所述挡板通过支杆连接在滑筒内，一对挡板与对称设置的检测机构形成钢丝通道。还包括拉簧，所述拉簧设在滑槽内，所述拉簧的一端连接滑筒、另一端连接检测板。本专利技术在工作中，将钢丝依次穿过检测架，若钢丝存在缺陷，可通过观察是否滑筒内的检测机构发生位移，判断钢丝的位置，以便作标记。检测板通过拉簧连接，便于复位，操作可靠。本专利技术方便操作，成本低。附图说明图1是本专利技术的结构示意图，图2是检测机构的结构示意图，图3是滑筒的结构示意图；图中1是基座，2是拉簧，3是检测架，31是滑筒，310是滑槽，32是支架，4是钢丝，5是检测机构，51是检测板，510是凹槽，52是弹簧，53是滚珠，6是支撑组件，61是挡板，62是支杆。具体实施方式本专利技术如图1-3所示，包括基座1和检测架3，所述检测架设在基座上；所述检测架3包括连为一体的滑筒31和支架32，所述滑筒31内设有左右对称设置的检测机构5，所述检测机构5滑动设在滑筒内；所述检测机构5包括检测板51，所述检测板51上设有若干均布设置的凹槽510，所述凹槽内设有通过弹簧52连接的滚珠53；所述滑筒31内设有滑槽310，所述检测板51滑动连接在滑槽内，方便加工，操作可靠，通过滑动动作，起到警示检测架二内的钢丝出现缺陷。还包括支撑组件6，支撑组件设在滑筒内，所述支撑组件包括一对对称设置的挡板61，所述挡板呈圆弧形，所述挡板通过支杆62连接在滑筒内，一对挡板与对称设置的检测机构形成钢丝通道。通过设置支撑组件，使得钢丝可靠在钢丝通道内滑动，便于检测。还包括拉簧2，所述拉簧2设在滑槽内，所述拉簧的一端连接滑筒、另一端连接检测板。通过设置拉簧，使得检测板可靠连接在滑槽内，在检测板移动后，能够可靠复位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝连续检测装置，其特征在于，包括基座和检测架，所述检测架设在基座上；所述检测架包括连为一体的滑筒和支架，所述滑筒内设有左右对称设置的检测机构，所述检测机构滑动设在滑筒内；所述检测机构包括检测板，所述检测板上设有若干均布设置的凹槽，所述凹槽内设有通过弹簧连接的滚珠；所述滑筒内设有滑槽，所述检测板滑动连接在滑槽内。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝连续检测装置，其特征在于，包括基座和检测架，所述检测架设在基座上；所述检测架包括连为一体的滑筒和支架，所述滑筒内设有左右对称设置的检测机构，所述检测机构滑动设在滑筒内；所述检测机构包括检测板，所述检测板上设有若干均布设置的凹槽，所述凹槽内设有通过弹簧连接的滚珠；所述滑筒内设有滑槽，所述检测板滑动连接在滑槽内。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林幸东，
申请(专利权)人：林幸东，
类型：发明
国别省市：江苏,32