一种发泡鞋楦的成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种发泡鞋楦的成型工艺，步骤一：原料称取，所述原料包括下述重量份组成：高密度聚乙烯：50～60份、发泡剂：1～3份、低密度低压聚乙烯：5～10份、消泡剂：0.5～1份、引发剂：0.2～0.5份、润滑剂：0.1～0.5份、胶黏剂：0.02～0.03份、甲酸锌：0.1～0.3份、抗氧剂：0.1～0.3份、乙酰基乙烯基化合物：0.1～0.3份、改性剂：1～2份。步骤二：将称取的原料混合，加入到螺杆挤出机中，将混合物挤出至鞋楦模具中；步骤三：在鞋楦模具中混合物进行发泡冷却、定型得到鞋楦。而作为本发明专利技术的关键技术，通过添加甲酸锌、乙酰基乙烯基化合物、改性剂，产生的协同作用，可以保证整体材料的力学性能，以及在长时间受压过程中，化学键之间保持相对的稳定状态。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡鞋楦的成型工艺
本专利技术涉及一种鞋类加工工具，更具体的说是涉及一种发泡鞋楦的成型工艺。
技术介绍
鞋楦，中国传统的制鞋用具。又称楦头。流行于全国大多数地区。把木制削成足形，填在鞋中以便适合入脚。鞋楦是鞋的母体。是鞋的成型模具。鞋楦不仅决定鞋造型和式样，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用。因此，鞋楦设计必须以脚型为基础，但又不能与脚型一样，因为脚在静止和运动状态下，其形状、尺寸、应力等都有变化，加上鞋的品种、式样、加工工艺，原辅材料性能，穿着环境和条件也不同，鞋楦的造型和各部位尺寸不可能与脚型完全一样。因此，现代鞋楦设计既牵连多种学科又对手工技艺和经验要求十分高。在现有技术中，往往采用高密度的塑料制成的，但是其成本过高，随着技术反正，就出现了采用硬质发泡塑料材料制作鞋楦，但是鞋楦在使用过程中要长时间收到外力，本身发泡材料中间存在较大空心，容易产生形变。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种受外力不易变形的发泡鞋楦的成型工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种发泡鞋楦的成型工艺，步骤一：原料称取，所述原料包括下述重量份组成：高密度聚乙烯：50～60份发泡剂：1～3份低密度低压聚乙烯：5～10份消泡剂：0.5～1份引发剂：0.2～0.5份润滑剂：0.1～0.5份胶黏剂：0.02～0.03份甲酸锌：0.1～0.3份抗氧剂：0.1～0.3份乙酰基乙烯基化合物：0.1～0.3份改性剂：1～2份。步骤二：将称取的原料混合，加入到螺杆挤出机中，将混合物挤出至鞋楦模具中；步骤三：在鞋楦模具中混合物进行发泡冷却、定型得到鞋楦。作为本专利技术的进一步改进：所述改性剂为乙烯基二乙氧基甲基硅烷、4-三甲基-3-丁基卡因-1-醇、乙二醇二(3-氨丙基)醚的混合物。作为本专利技术的进一步改进：所述改性剂为质量比为5:4:1的乙烯基二乙氧基甲基硅烷、4-三甲基-3-丁基卡因-1-醇、乙二醇二(3-氨丙基)醚混合物。作为本专利技术的进一步改进：所述引发剂为二叔丁基过氧化物。作为本专利技术的进一步改进：所述发泡剂选用AC发泡剂。作为本专利技术的进一步改进：所述润滑剂为石蜡油。作为本专利技术的进一步改进：所述胶黏剂为403胶水。作为本专利技术的进一步改进：所述抗氧剂为双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)钙。作为本专利技术的进一步改进：所述步骤二中控制螺杆转速15-25r/min，加工温度为180-210℃。在本专利技术中以高密度聚乙烯为主体，通过添加低密度低压聚乙烯来进行辅助，低密度低压聚乙烯本身内部具有一定的空气，而添加的发泡剂可以用来发泡，在制备过程中可以在交联过程中起到发泡作用，大幅度降低密度，从而起到减少材料的用量来起到降低成本的作用。同时引发剂的加入可以使得整体物质发生反应，润滑剂则是用来降低原料间的内摩擦和外摩擦，使得混合更均匀以及在加工过程中流动更加流畅，并且胶黏剂的加入可以增强内部化学物质的结合能力，消泡剂的加入则可以在混合过程中减少泡沫而作为本专利技术的关键技术，通过添加甲酸锌、乙酰基乙烯基化合物、改性剂，产生的协同作用，使得在原料交联的过程中可以产生更加稳定的链段以及链段间的结构，在产生空隙减低密度的同时，可以保证整体材料的力学性能，以及在长时间受压过程中，化学键之间保持相对的稳定状态。同时，可快速吸附鞋生产过程中产生的水分，减少烘烤时间；比现有鞋楦重量轻化了三分之一以上，节省工人体能，提高操作灵活性；增强了鞋体与鞋楦的摩擦系数，加大了附着性。在改性剂的选择上优先选用乙烯基二乙氧基甲基硅烷、4-三甲基-3-丁基卡因-1-醇、乙二醇二(3-氨丙基)醚的混合物，能够通过其本身的基团以及基团与基团之间的协同作用，保证整个材料的稳定。具体实施方式实施例一：一种发泡鞋楦的成型工艺，步骤一：原料称取，所述原料包括下述重量份组成：高密度聚乙烯：55份发泡剂：1份低密度低压聚乙烯：10份消泡剂：0.5份引发剂：0.5份润滑剂：0.2份胶黏剂：0.02份甲酸锌：0.2份抗氧剂：0.2份乙酰基乙烯基化合物：0.1份改性剂：2份。步骤二：将称取的原料混合，加入到螺杆挤出机中，将混合物挤出至鞋楦模具中；步骤三：在鞋楦模具中混合物进行发泡冷却、定型得到鞋楦。所述改性剂为乙烯基二乙氧基甲基硅烷、4-三甲基-3-丁基卡因-1-醇、乙二醇二(3-氨丙基)醚的混合物。所述改性剂为质量比为5:4:1的乙烯基二乙氧基甲基硅烷、4-三甲基-3-丁基卡因-1-醇、乙二醇二(3-氨丙基)醚混合物。所述引发剂为二叔丁基过氧化物。所述发泡剂选用AC发泡剂。所述润滑剂为石蜡油。所述胶黏剂为403胶水。所述抗氧剂为双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)钙。所述步骤二中控制螺杆转速15-25r/min，加工温度为180-210℃。其中消泡剂选自四川涂图化工有限公司的TLK消泡剂。对比例一：一种发泡鞋楦的成型工艺，步骤一：原料称取，所述原料包括下述重量份组成：高密度聚乙烯：55份发泡剂：1份低密度低压聚乙烯：10份消泡剂：0.5份引发剂：0.5份润滑剂：0.2份胶黏剂：0.02份抗氧剂：0.2份步骤二：将称取的原料混合，加入到螺杆挤出机中，将混合物挤出至鞋楦模具中；步骤三：在鞋楦模具中混合物进行发泡冷却、定型得到鞋楦。所述引发剂为二叔丁基过氧化物。所述发泡剂选用AC发泡剂。所述润滑剂为石蜡油。所述胶黏剂为403胶水。所述抗氧剂为双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)钙。所述步骤二中控制螺杆转速15-25r/min，加工温度为180-210℃。其中消泡剂选自四川涂图化工有限公司的TLK消泡剂。对比例二：一种发泡鞋楦的成型工艺，步骤一：原料称取，所述原料包括下述重量份组成：高密度聚乙烯：55份发泡剂：1份低密度低压聚乙烯：10份消泡剂：0.5份引发剂：0.5份润滑剂：0.2份胶黏剂：0.02份甲酸锌：0.2份抗氧剂：0.2份乙酰基乙烯基化合物：0.1份改性剂：2份。步骤二：将称取的原料混合，加入到螺杆挤出机中，将混合物挤出至鞋楦模具中；步骤三：在鞋楦模具中混合物进行发泡冷却、定型得到鞋楦。所述改性剂为乙烯基二乙氧基甲基硅烷所述引发剂为二叔丁基过氧化物。所述发泡剂选用AC发泡剂。所述润滑剂为石蜡油。所述胶黏剂为403胶水。所述抗氧剂为双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)钙。所述步骤二中控制螺杆转速15-25r/min，加工温度为180-210℃。其中消泡剂选自四川涂图化工有限公司的TLK消泡剂。对比例三一种发泡鞋楦的成型工艺，步骤一：原料称取，所述原料包括下述重量份组成：高密度聚乙烯：55份发泡剂：1份低密度低压聚乙烯：10份消泡剂：0.5份引发剂：0.5份润滑剂：0.2份胶黏剂：0.02份甲酸锌：0.2份抗氧剂：0.2份乙酰基乙烯基化合物：0.1份改性剂：2份。步骤二：将称取的原料混合，加入到螺杆挤出机中，将混合物挤出至鞋楦模具中；步骤三：在鞋楦模具中混合物进行发泡冷却、定型得到鞋楦。所述改性剂为4-三甲基-3-丁基卡因-1-醇。所述引发剂为二叔丁基过氧化物。所述发泡剂选用AC发泡剂。所述润滑剂为石蜡油。所述胶黏剂为403胶水。所述抗氧剂为双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)钙。所述步骤二中控制螺杆转速15-25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡鞋楦的成型工艺，其特征在于：步骤一：原料称取，所述原料包括下述重量份组成：高密度聚乙烯：50～60份发泡剂：1～3份低密度低压聚乙烯：5～10份消泡剂：0.5～1份引发剂：0.2～0.5份润滑剂：0.1～0.5份胶黏剂：0.02～0.03份甲酸锌：0.1～0.3份抗氧剂：0.1～0.3份乙酰基乙烯基化合物：0.1～0.3份改性剂：1～2份；步骤二：将称取的原料混合，加入到螺杆挤出机中，将混合物挤出至鞋楦模具中；步骤三：在鞋楦模具中混合物进行发泡冷却、定型得到鞋楦。

【技术特征摘要】
1.一种发泡鞋楦的成型工艺，其特征在于：步骤一：原料称取，所述原料包括下述重量份组成：高密度聚乙烯：50～60份发泡剂：1～3份低密度低压聚乙烯：5～10份消泡剂：0.5～1份引发剂：0.2～0.5份润滑剂：0.1～0.5份胶黏剂：0.02～0.03份甲酸锌：0.1～0.3份抗氧剂：0.1～0.3份乙酰基乙烯基化合物：0.1～0.3份改性剂：1～2份；步骤二：将称取的原料混合，加入到螺杆挤出机中，将混合物挤出至鞋楦模具中；步骤三：在鞋楦模具中混合物进行发泡冷却、定型得到鞋楦。2.根据权利要求1所述的一种发泡鞋楦的成型工艺，其特征在于：所述改性剂为乙烯基二乙氧基甲基硅烷、4-三甲基-3-丁基卡因-1-醇、乙二醇二(3-氨丙基)醚的混合物。3.根据权利要求2所述的一种发泡鞋楦的成型工艺，其特征在于：所述改...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑博文，郑海涛，朱成魁，沈寰海，
申请(专利权)人：温州市华炜鞋材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33