梯级模具检具制造技术

本发明专利技术公开了一种梯级模具检具，包括：通规；以及与所述通规配合使用的止规；其中，所述通规包括：握持部A，以及与所述握持部A底端相固接的检测部A，所述握持部A与所述检测部A一体成型，所述止规包括：握持部B，以及与所述握持部B底端相固接的检测部B，所述握持部B与所述检测部B一体成型。本发明专利技术具有结构简单、易制，成本低廉，检测效率高，精度控制准确、检测时间短、判定标准简单的有益效果。

Cascade Die Inspection Tool

The invention discloses a cascade die checking tool, which comprises a general rule and a stop gauge used in conjunction with the general rule, wherein the general rule comprises a grip part A and a detection part A fixed with the bottom end of the grip part A, and the grip part A and the detection part A are formed in one body. The stop gauge comprises a grip part B and a detection part B fixed with the bottom end of the grip part B. The grip part B and the detection part B are integrally formed. The invention has the advantages of simple structure, easy manufacture, low cost, high detection efficiency, accurate accuracy control, short detection time and simple determination standard.

【技术实现步骤摘要】
梯级模具检具
本专利技术涉及高压铸造领域，更具体地说，本专利技术涉及一种梯级模具检具。
技术介绍
随着经济的发展，越来越多的城市建立了轨道交通系统，包括高铁、轻轨、地铁等。在轨道的站点也相应增加了电梯方便了人们的出行，对于电梯，通常分为两种规格“箱式电梯”和“自动扶梯”。在自动扶梯运行时，人站在梯级上，大的平面为“踏面”，脚前端的圆弧面为“踢面”，由于踏面齿大小端尺寸不同，侧面斜度不同，常规量具(卡尺/千分尺)无法检测，以往的踏面齿检测方法是需要上三次元检测，通常踏面模仁的齿加工从CNC开始，到抛光结束，需要经过6道工序：CNC数控加工→CMM三次元检测→EDM电脉冲加工→CMM三次元检测→抛光→CMM三次元检测，根据统计从CNC加工到抛光整条工艺花费的检测时间为3小时左右，包括CNC拆工件，CMM两次上机，如果不能一次性加工合格，则需要多次上机加工，由于齿的精度较高，加工的量需要微调，所花费的时间更长，有鉴于此，实有必要开发一种梯级模具检具解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的目的是提供一种梯级模具检具，其结构简单、易制，成本低廉，检测效率高，精度控制准确、检测时间短、判定标准简单。为了实现根据本专利技术的上述目的和其他优点，提供了一种梯级模具检具，包括：通规；以及与所述通规配合使用的止规；其中，所述通规包括：握持部A，以及与所述握持部A底端相固接的检测部A，所述握持部A与所述检测部A一体成型，所述止规包括：握持部B，以及与所述握持部B底端相固接的检测部B，所述握持部B与所述检测部B一体成型。优选的是，所述通规及所述止规的横截面都呈凸字型。优选的是，所述检测部A的宽度从上至下呈逐渐收缩之势，以使得所述检测部A的最底端的宽度为2.45mm，而最顶端的宽度为3.35mm。优选的是，所述检测部A的侧面与所述握持部A的底端面呈夹角α，所述夹角α的大小为92°。优选的是，所述检测部B的宽度从上至下呈逐渐收缩之势，以使得所述检测部B的最低端的宽度为2.5mm，最顶端的宽度为3.35mm。优选的是，所述检测部B的侧面与所述握持部B的底端面呈夹角β，所述夹角β的大小为91°。优选的是，所述通规及所述止规的材质均为硬度40HRC以上的材料。优选的是，所述通规及所述止规通过线割加工制成。本专利技术至少包括以下有益效果：1.该检具结构简单、易制，成本低廉，由于梯级模具齿条基本相同，可以多套模具重复使用；2.该检具的使用优势在于工序加工后工件不需要下机，可以在线检测，减少了工件下机检测后不合格再上机返修的时间，取消了两道CMM检测工序，不需要专业的检测人员和设备，各工序的作业人员即可检测和判定加工是否合格；3.检测效率高，精度控制准确、检测时间短、判定标准简单。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术所述的梯级模具检具的一实施例结构示意图；图2为本专利技术所述的梯级模具检具的一实施例的正视图；图3为本专利技术所述的梯级模具检具的通规的结构视图；图4为本专利技术所述的梯级模具检具的通规的正视图；图5为本专利技术所述的梯级模具检具的止规的结构视图；图6为本专利技术所述的梯级模具检具的止规的正视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，本专利技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。作为本专利技术的一具体实施方式，参考图1～6，本专利技术提供了一种梯级模具检具，包括通规1；以及与所述通规1配合使用的止规2；其中，所述通规1包括：握持部A11，以及与所述握持部A11底端相固接的检测部A12，所述握持部A11与所述检测部A12一体成型，所述止规2包括：握持部B21，以及与所述握持部B21底端相固接的检测部B22，所述握持部B21与所述检测部B22一体成型。所述通规1及所述止规2的横截面都呈凸字型。所述检测部A12的宽度从上至下呈逐渐收缩之势，以使得所述检测部A12的最底端的宽度为2.45mm，而最顶端的宽度为3.35mm。所述检测部A12的侧面与所述握持部A11的底端面呈夹角α，所述夹角α的大小为92°。所述检测部B22的宽度从上至下呈逐渐收缩之势，以使得所述检测部B22的最低端的宽度为2.5mm，最顶端的宽度为3.35mm。所述检测部B22的侧面与所述握持部B21的底端面呈夹角β，所述夹角β的大小为91°。所述通规1及所述止规2的材质均为硬度40HRC以上的材料。所述通规1及所述止规2通过线割加工制成。作为本专利技术一具体实施例，参考图1～2，作为本专利技术提供的一种梯级模具检具的使用方法，包括：步骤1：将工件3表面及齿槽31清理干净；步骤2：将通规1在竖直方向上保持垂直，使用0.25N的力将检测部A12插入齿槽31内，如握持部A11的底端面与工件3上表面贴合，则工件3进入下一步骤检测，相反工件3则继续加工；步骤3：将止规2在竖直方向上保持垂直，使用0.25N的力将检测部B22插入齿槽31内，握持部B21的底端面与工件3上表面的间隙为X，如所述间隙X的大小大于1mm，则工件3合格，相反，如所述间隙X的大小小于1mm，则工件3不合格，继续进行加工。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本专利技术的说明的。对本专利技术的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梯级模具检具，其特征在于，包括：通规(1)；以及与通规(1)配合使用的止规(2)；其中，通规(1)包括：握持部A(11)，以及与握持部A(11)底端相固接的检测部A(12)，握持部A(11)与检测部A(12)一体成型，止规(2)包括：握持部B(21)，以及与握持部B(21)底端相固接的检测部B(22)，握持部B(21)与检测部B(22)一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种梯级模具检具，其特征在于，包括：通规(1)；以及与通规(1)配合使用的止规(2)；其中，通规(1)包括：握持部A(11)，以及与握持部A(11)底端相固接的检测部A(12)，握持部A(11)与检测部A(12)一体成型，止规(2)包括：握持部B(21)，以及与握持部B(21)底端相固接的检测部B(22)，握持部B(21)与检测部B(22)一体成型。2.如权利要求1所述的梯级模具检具，其特征在于，通规(1)及止规(2)的横截面都呈凸字型。3.如权利要求1所述的梯级模具检具，其特征在于，检测部A(12)的宽度从上至下呈逐渐收缩之势，以使得检测部A(12)的最底端的宽度为2.45mm，而最顶端的宽度为3.35mm。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，刘桂平，奚道伟，许登家，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32