一种覆膜机工作台垫块制造技术

一种覆膜机工作台垫块，包括缸体，在缸体下设有动力连接口，在缸体内活动设有活塞杆，所述活塞杆中空设置，在活塞杆的侧壁上设有若干对应设置的通孔，在通孔上铰接一限位块，在活塞杆内设有拨套，在拨套上设有凹槽，所述限位块活动设在对应的凹槽内；在活塞杆内还设有一压杆，所述压杆底部与拨套活动抵接设置，所述压杆顶部伸出活塞杆设置。本装置采用上述结构，通过压杆、拨套以及限位块的设置，拨套实现了整体的锁定和解锁，活塞杆实现了整体的运动，使得本装置能够在覆膜机工作台使用时，针对不同的板材做出相应的应对，依靠气动或者液压油结合机械结构实现了自动化控制；通过偏心力或者配合设置的第一弹簧和第二弹簧，实现了限位块的复位。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机工作台垫块
：本技术涉及一种覆膜机工作台垫块。
技术介绍
：在使用覆膜机过程中，若希望对于多个面进行覆膜操作，现在一般采用如下方式：1、采用垫高的方式：在板材下铺设一块较小的垫板，使得待覆膜板材的四个侧面全部悬空，以便于覆膜。该种方式效率非常低，基本上靠人工完成；2、采用光电传感器控制：控制系统较为复杂，系统造价高，且由于电器系统复杂，易发生故障。在CN105235347B中，公开了一种垫块，其依靠磁铁驱动内部的活动轴进行操作，尽管该方法提高了效率，也没有复杂的控制系统，可靠性较高，但是操作过程比较繁琐，且由于需要逐个进行控制，效率并不是特别高。现有技术对此并没有解决之策。
技术实现思路
：本技术提供了一种覆膜机工作台垫块，结构可靠，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种覆膜机工作台垫块，包括缸体，在缸体下设有动力连接口，在缸体内活动设有活塞杆，所述活塞杆中空设置，在活塞杆的侧壁上设有若干对应设置的通孔，在通孔上铰接一限位块，在活塞杆内设有拨套，在拨套上设有凹槽，所述限位块活动设在对应的凹槽内；在活塞杆内还设有一压杆，所述压杆底部与拨套活动抵接设置，所述压杆顶部伸出活塞杆设置。优选的，所述限位块包括设在底部的第一限位面和设在顶部的第二限位面，在第一限位面和第二限位面之间设有滑动面，所述滑动面与凹槽活动配合设置。优选的，所述各个限位块绕铰接处的偏心力之和大于拨套和压杆的重力。优选的，在拨套的顶端抵接有第一弹簧，在拨套的底端抵接有第二弹簧，所述第一弹簧的顶部与压杆配合设置，所述第二弹簧的底端与活塞杆中空空腔的底部抵接设置。优选的，在拨套的顶端设有与第一弹簧配合设置的凹腔，和/或，在拨套的底端设有与第二弹簧配合设置的凹腔，和/或，在活塞缸中空空腔的底部设有与第二弹簧配合设置的凹腔，和/或，在压杆的中部设有与第一弹簧配合设置的凹腔。优选的，在缸体的顶部设有一压套，所述压套套装在缸体内，在活塞杆的底部设有凸出部，在活塞杆凸出部的外侧套设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与压套抵接设置，所述第三弹簧的底部与凸出部抵接设置。优选的，在凸出部上设有密封圈槽，在密封圈槽内设有密封圈。优选的，在缸体外设有固定套。优选的，在活塞杆的顶部设有盖体，所述压杆活动穿出盖体设置。优选的，在缸体的内侧底部设有弹性挡圈。本技术采用上述结构，通过压杆、拨套以及限位块的设置，拨套实现了整体的锁定和解锁，活塞杆实现了整体的运动，使得本装置能够在覆膜机工作台使用时，针对不同的板材做出相应的应对，依靠气动或者液压油结合机械结构实现了自动化控制；通过偏心力或者配合设置的第一弹簧和第二弹簧，实现了限位块的复位。附图说明：图1是本技术结构示意图。图2为工作流程的示意图。图中，1、缸体，2、动力连接口，3、活塞杆，4、限位块，5、拨套，6、压杆，7、第一限位面，8、第二限位面，9、滑动面，10、第一弹簧，11、第二弹簧，12、压套，13、凸出部，14、第三弹簧，15、密封圈，16、固定套，17、盖体，18、弹性挡圈。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-2所示，一种覆膜机工作台垫块，包括缸体1，在缸体1下设有动力连接口2，在缸体1内活动设有活塞杆3，所述活塞杆3中空设置，在活塞杆3的侧壁上设有若干对应设置的通孔，在通孔上铰接一限位块4，在活塞杆3内设有拨套5，在拨套5上设有凹槽，所述限位块4活动设在对应的凹槽内；在活塞杆3内还设有一压杆6，所述压杆6底部与拨套5活动抵接设置，所述压杆6顶部伸出活塞杆3设置。所述限位块4包括设在底部的第一限位面7和设在顶部的第二限位面8，在第一限位面7和第二限位面8之间设有滑动面9，所述滑动面9与凹槽活动配合设置。第一限位面7与最上部的部件，压套或者缸体1，配合设置，第二限位面8用于防止限位块4转动过程中转动过渡，起到与活塞杆3抵接限位的作用。所述各个限位块4绕铰接处的偏心力之和大于拨套5和压杆6的重力。通过其重力实现其自复位。在拨套5的顶端抵接有第一弹簧10，在拨套5的底端抵接有第二弹簧11，所述第一弹簧10的顶部与压杆6配合设置，所述第二弹簧11的底端与活塞杆3中空空腔的底部抵接设置。在弹簧力的作用下，实现其被压下后能够自动回收。在拨套5的顶端设有与第一弹簧10配合设置的凹腔，和/或，在拨套5的底端设有与第二弹簧11配合设置的凹腔，和/或，在活塞缸中空空腔的底部设有与第二弹簧11配合设置的凹腔，和/或，在压杆6的中部设有与第一弹簧10配合设置的凹腔。防止弹簧移位，影响其性能。在缸体1的顶部设有一压套12，所述压套12套装在缸体1内，在活塞杆3的底部设有凸出部13，在活塞杆3凸出部13的外侧套设有第三弹簧14，所述第三弹簧14的顶部与压套12抵接设置，所述第三弹簧14的底部与凸出部13抵接设置。便于在撤出下外部压力后，活塞杆3能够在受压缩的第三弹簧的作用下，迅速下降，提高生产效率。在凸出部13上设有密封圈槽，在密封圈槽内设有密封圈15。提高整体密封性能。在缸体1外设有固定套16。在固定套16上可设置卡装点，便于与外部的设备或者设备支架相连。在活塞杆3的顶部设有盖体17，所述压杆活动穿出盖体17设置。起到一定的承力作用，并增加其支撑面积，对压杆的运动也起到一定的限位作用。在缸体1的内侧底部设有弹性挡圈18。起到缓冲作用。使用时，可根据每台覆膜机的工作台面积大小安装多个本技术对应的垫块，比如，标准覆膜机工作台面积为1320mm×2580mm，若每个垫块所占面积为30mm×30mm，则每个工作台使用本技术垫块为3040个。将本技术垫块安装在工作台上即可。工作时，动力连接口2与气路或者油路接通，打开气源或液压油源，使所有垫块活塞杆3升起，如图2的201；将要覆膜的工件放在工作台上，调整好位置；工件下方的压杆6被压下，如图2的202，压杆6通过第一弹簧10压缩或者压杆直接抵接的方式使得限位块4旋转；铺上PVC膜，断开气源或液压油源，工作台移动，气源或液压油源脱开；工件下方垫块的活塞杆向下移动，被限位块4限位、锁定，如图2的203，不放工件的垫块，由于第一弹簧没有受到压杆的压力，所以拨套处在垂直状态，因此此时活塞杆向下移动、复位；工作台上的垫块实现高度差，从而满足了覆膜工序的要求，进入覆膜工作程序。覆膜程序完成后，工作台出台，动力连接口2与气路或液压油源接通；移走工件后，如图2的201所示，由于压杆6的移除，第二弹簧11将第一弹簧10以及拨套5顶起，拨套5带动限位块4归位。打开气路或液压油源，活塞杆3上升，进入下一个工作循环。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜机工作台垫块，其特征在于：包括缸体，在缸体下设有动力连接口，在缸体内活动设有活塞杆，所述活塞杆中空设置，在活塞杆的侧壁上设有若干对应设置的通孔，在通孔上铰接一限位块，在活塞杆内设有拨套，在拨套上设有凹槽，所述限位块活动设在对应的凹槽内；在活塞杆内还设有一压杆，所述压杆底部与拨套活动抵接设置，所述压杆顶部伸出活塞杆设置。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机工作台垫块，其特征在于：包括缸体，在缸体下设有动力连接口，在缸体内活动设有活塞杆，所述活塞杆中空设置，在活塞杆的侧壁上设有若干对应设置的通孔，在通孔上铰接一限位块，在活塞杆内设有拨套，在拨套上设有凹槽，所述限位块活动设在对应的凹槽内；在活塞杆内还设有一压杆，所述压杆底部与拨套活动抵接设置，所述压杆顶部伸出活塞杆设置。2.根据权利要求1所述的一种覆膜机工作台垫块，其特征在于：所述限位块包括设在底部的第一限位面和设在顶部的第二限位面，在第一限位面和第二限位面之间设有滑动面，所述滑动面与凹槽活动配合设置。3.根据权利要求1或2所述的一种覆膜机工作台垫块，其特征在于：所述各个限位块绕铰接处的偏心力之和大于拨套和压杆的重力。4.根据权利要求1或2所述的一种覆膜机工作台垫块，其特征在于：在拨套的顶端抵接有第一弹簧，在拨套的底端抵接有第二弹簧，所述第一弹簧的顶部与压杆配合设置，所述第二弹簧的底端与活塞杆中空空腔的底部抵接设置。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，
申请(专利权)人：孙波，
类型：新型
国别省市：山东,37