报废铝绞线的回收处理加工工艺制造技术

本专利公开了报废铝绞线的回收处理加工工艺，包括以下步骤：收取；收取报废的铝绞线；放置；需要使用回收处理装置，将步骤一中的铝绞线放置于支撑板上，使得铝绞线的顶部与驱动轮相抵，铝绞线的两侧与校正臂相抵；校正；利用转动的驱动轮带动铝绞线向通孔的方向移动，并通过校正臂对铝绞线进行校正处理，使铝绞线平直；切割；对穿过通孔的铝绞线两侧均进行切割处理，使得铝线和铜线之间产生间隙；完成切割后的铝绞线掉落至箱体内；分离；对箱体内的铝绞线进行振动，以此实现铝线与钢线的分离，再对钢线进行收集。本方案主要解决目前铝绞线回收时分离铝线与钢线难度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
报废铝绞线的回收处理加工工艺
本专利技术涉及用于回收电缆废旧材料的设备或方法

技术介绍
随着电子电器产品的普及，每年都有大量的废旧电线电缆产生，由于废旧电线电缆中有大量的金属，因此对废旧电线电缆高效回收再利用具有重大的社会意义和经济价值。铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，内部是钢“芯”，外部是由铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；铝绞线的回收利用通常是将铝线和钢线分离后，分别进行回收再利用。目前，由于报废的铝绞线可能存在形状弯曲的情况，使得铝线在钢线上的缠绕力集中在多处，加大了缠绕效果，即加大后期铝线与钢线的分离难度；并且，现在铝线与钢线的分离主要是通过人工进行，导致分离效率低下。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种报废铝绞线的回收处理加工工艺，以解决目前铝绞线回收时分离铝线与钢线难度大的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：报废铝绞线的回收处理加工工艺，包括以下步骤：步骤一：收取；收取报废的铝绞线；步骤二：放置；需要使用回收处理装置，将步骤一中的铝绞线放置于支撑板上，使得铝绞线的顶部与驱动轮相抵，铝绞线的两侧与校正臂相抵；步骤三：校正；利用转动的驱动轮带动铝绞线向通孔的方向移动，并通过校正臂对铝绞线进行校正处理，使铝绞线平直；步骤四：切割；对穿过通孔的铝绞线两侧均进行切割处理，使得铝线和铜线之间产生间隙；完成切割后的铝绞线掉落至箱体内；步骤五：分离；对箱体内的铝绞线进行振动，以此实现铝线与钢线的分离，再对钢线进行收集。基础方案的优点：1、相较于现有技术，本方案在分离铝绞线上的铝线与钢线之前，对铝绞线进行了平直处理，使得铝线在钢线上的缠绕力度更均匀(即缠绕力的分散)，即降低了铝线与钢线的分离难度。2、相较于现有技术，本方案通过机械代替人工对铝绞线上的铝线与钢线分离，有效降低了人工劳动强度，进而提高了分离效率，既提升了回收效率。3、本方案通过对铝绞线的两侧进行切割处理，使得铝线与钢线之间产生间隙，可对后期铝线与钢线的分离起到促进作用，即使得铝线与钢线的分离更容易，即加强了铝线与钢线的分离效果。进一步，将步骤一中的铝绞线进行除灰处理。通过上述设置，通过对铝绞线进行灰尘处理，可避免灰尘对回收处理装置造成堵塞而影响回收处理装置的正常运转。进一步，将除灰后的铝绞线进行整平处理。通过上述设置，通过对铝绞线整平的预处理，可进一步加强对铝绞线的整平效果，进而有利于后期铝线与钢线的分离。进一步，将步骤二中的铝绞线逐一放在支撑板上，且相邻两个铝绞线的间距为5-10cm。通过上述设置，通过间歇对铝绞线进行回收处理，使得单个铝绞线的校正、切割和分离效果更佳。附图说明图1为本专利技术回收处理装置实施例的示意图；图2为箱体的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：支撑板1、电机2、箱体3、通孔4、切割刀5、联动轴6、驱动轮7、凸轮8、环槽9、第一斜楔块10、第一弹簧11、第一楔面12、横向孔13、校正臂14、螺帽15、螺纹杆16、竖向槽17、竖向杆18、第二弹簧19、第二斜楔块20、第二楔面21、辅助轴22、皮带23、扇齿轮24、支撑轴25、从动齿轮26、齿条27、滑槽28、滑块29、第三弹簧30、凸块31、卸料孔32、回收箱33、导向孔34、第一压块35、第二压块36。实施例报废铝绞线的回收处理加工工艺，包括以下步骤：步骤一：收取；收取报废的铝绞线；步骤二：除灰；对收集的铝绞线进行除灰处理；步骤三：整平；对除灰后的铝绞线进行整平预处理；步骤四：放置；需要使用回收处理装置，将步骤一中的铝绞线放置于支撑板1上，使得铝绞线的顶部与驱动轮7相抵，铝绞线的两侧与校正臂14相抵；步骤五：校正；利用转动的驱动轮7带动铝绞线向通孔4的方向移动，并通过校正臂14对铝绞线进行校正处理，使铝绞线平直；步骤六：切割；对穿过通孔4的铝绞线两侧均进行切割处理，使得铝线和铜线之间产生间隙；完成切割后的铝绞线掉落至箱体3内；步骤七：分离；对箱体3内的铝绞线进行振动，以此实现铝线与钢线的分离，再对钢线进行收集。其中步骤四至步骤七采用回收处理装置进行处理：如附图1和附图2所示，回收处理装置，包括机座，机座上安装有支撑板1、电机2和箱体3，支撑板1用于放置报废铝绞线；支撑板1上开设有通孔4，通孔4用于报废铝绞线的通过；通孔4的两侧均安装有用于切割铝线的切割刀5。电机2的输出轴上固接有联动轴6，且联动轴6上固接有用于带动铝绞线移动的驱动轮7；联动轴6上固接有凸轮8；联动轴6上位于凸轮8的两侧均开设有环槽9，环槽9上滑动连接有第一斜楔块10，且第一斜楔块10与环槽9之间固接有第一弹簧11；第一斜楔块10的上端设置有第一楔面12，第一斜楔块10上的下端开设有横向孔13；第一斜楔块10的侧壁上焊接有用于对铝绞线校正的校正臂14。环槽9上还设置有螺纹，且环槽9上还螺纹连接有螺帽15；螺帽15上周向等距设有若干螺纹孔，且螺纹孔上螺纹连接有能穿过横向孔13的螺纹杆16，并使得螺纹杆16位于校正臂14的下方。机座上开设有竖向槽17，竖向槽17内滑动连接有竖向杆18，且竖向杆18与竖向槽17之间固接有第二弹簧19；竖向杆18的下端固接有与凸轮8相抵的第二斜楔块20，且第二斜楔块20的两侧均设置有与第一楔面12相抵的第二楔面21。箱体3的上端设置有开口，且箱体3的顶部与支撑板1固接；箱体3的侧壁上转动连接有辅助轴22，且辅助轴22与联动轴6之间套接有皮带23；辅助轴22上固接有扇齿轮24，且扇齿轮24位于箱体3内；箱体3的内壁上转动连接有支撑轴25，且支撑轴25与箱体3的内壁之间固接有扭簧；支撑轴25上固接有与扇齿轮24啮合的从动齿轮26；从动齿轮26的两侧均设置有与从动齿轮26啮合的齿条27，且扇齿轮24不在齿条27的运动轨迹上。箱体3的两侧内壁上均竖向开设有滑槽28，滑槽28内滑动连接有滑块29，且滑块29与滑槽28之间固接有第三弹簧30；滑块29上等距设置有若干凸块31和卸料孔32，且卸料孔32位于两个凸块31之间；若干凸块31的高度由箱体3侧壁向从动齿轮26的方向逐渐降低；滑块29的底部安装有上端设有开口的回收箱33。滑块29远离第三弹簧30的一端开设有导向孔34，且齿条27在导向孔34内滑动；齿条27从上至下依次焊接有第一压块35和第二压块36，滑块29位于第一压块35与第二压块36之间。采用回收处理装置进行步骤四至步骤七处理的具体原理如下：将报废铝绞线放置于支撑板1上，报废铝绞线的顶部与驱动轮7相抵，铝绞线的两侧分别与两侧第一斜楔块10上的校正臂14相抵。启动电机2，电机2的输出轴带动联动轴6转动，联动轴6带动报废铝绞线在支撑板1向通孔4的方向移动，配合校正臂14可对弯曲的铝绞线进行校正；联动轴6还带动凸轮8转动，通过凸轮8的凸起部间歇挤压第二斜楔块20配合第二弹簧19可带动第二斜楔块20竖向往复运动；当第二斜楔块20向下移动时，第二斜楔块20上的第二斜楔面挤压第一斜楔块10上的第一斜楔面，使得第一斜楔块10在环槽9上滑动；螺帽15上的螺纹杆16穿过横向孔13作用于铝绞线上，可对铝绞线的其他地方(非校正臂14的作用点)起到校正的作用，进而加强对铝绞线的矫正效果；通过校正臂14和螺纹杆16双重、间歇对铝绞线进行校正处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.报废铝绞线的回收处理加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：收取；收取报废的铝绞线；步骤二：放置；需要使用回收处理装置，将步骤一中的铝绞线放置于支撑板上，使得铝绞线的顶部与驱动轮相抵，铝绞线的两侧与校正臂相抵；步骤三：校正；利用转动的驱动轮带动铝绞线向通孔的方向移动，并通过校正臂对铝绞线进行校正处理，使铝绞线平直；步骤四：切割；对穿过通孔的铝绞线两侧均进行切割处理，使得铝线和铜线之间产生间隙；完成切割后的铝绞线掉落至箱体内；步骤五：分离；对箱体内的铝绞线进行振动，以此实现铝线与钢线的分离，再对钢线进行收集。

【技术特征摘要】
1.报废铝绞线的回收处理加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：收取；收取报废的铝绞线；步骤二：放置；需要使用回收处理装置，将步骤一中的铝绞线放置于支撑板上，使得铝绞线的顶部与驱动轮相抵，铝绞线的两侧与校正臂相抵；步骤三：校正；利用转动的驱动轮带动铝绞线向通孔的方向移动，并通过校正臂对铝绞线进行校正处理，使铝绞线平直；步骤四：切割；对穿过通孔的铝绞线两侧均进行切割处理，使得铝线和铜线之间产生间隙；完成切割后的铝绞线掉落...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先渝，
申请(专利权)人：重庆永富电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50