一种铜线生产用环保型废渣回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜线生产和回收技术领域，且公开了一种铜线生产用环保型废渣回收装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧活动安装有支撑轴。该铜线生产用环保型废渣回收装置，通过设置刀套、刀轮和支撑台，通过按压刀套可以使刀套向下移动，从而带动刀轮向下移动，继而达到调节刀轮与支撑台间距的目的，使刀轮夹紧并刺入铜线的绝缘层，通过设置卡槽，将待回收铜线卡入卡槽，锁紧锁止螺杆和夹紧螺杆，滑块和夹板将铜线夹紧，抽动铜线的一端，刀轮自动将铜线表面的绝缘层隔开，实现绝缘层和铜质线芯分离的目的，便于废渣的回收再利用，该剥离方式效率高，且环保，不会在后续处理过程中对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线生产用环保型废渣回收装置
本技术涉及铜线生产和回收领域，具体为一种铜线生产用环保型废渣回收装置。
技术介绍
纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好、导热性优良和导电性高，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。在铜线生产中，会产生包含绝缘层和铜质线芯的废渣，为了实现废渣回收再利用，需要将绝缘层和铜质线芯剥离开来分别处理，传统回收方式主要有人工将绝缘层从铜质线芯剥离、利用有机溶剂溶解绝缘层和利用高温将绝缘层融化等方式，这三种方式存在以下缺陷，人工剥线效率低，有机溶剂溶解的方式会产生大量污染性有机液残留，高温融化的方式会产生污染性尾气，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜线生产用环保型废渣回收装置，具备可以高效的将铜线绝缘层和铜质线芯剥离开，便于回收再利用，且对环境不产生污染等优点，解决了传统回收方式剥线效率低且对环境污染较大的问题。(二)技术方案为实现上述可以高效的将铜线绝缘层和铜质线芯剥离开，便于回收再利用，且对环境不产生污染的目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线生产用环保型废渣回收装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧活动安装有支撑轴，所述支撑轴的表面套接有刀套，所述刀套的内侧固定安装有刀轮，所述刀套的顶部开设有通孔，所述支撑架的顶部固定安装有一端穿过通孔的导柱，所述刀套的底部固定安装有一端与支撑架顶部固定连接的弹簧，所述导柱的表面且位于刀套的上下两侧均套接有限位螺母，所述底座的顶部且位于刀轮的下方固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动安装有夹板，所述支撑台的正面插接有一端延伸至夹板内部的夹紧螺杆，所述支撑台的背面插接有一端贯穿支撑台并延伸至卡槽内部的导轨，所述导轨的内壁活动安装有滑块，所述支撑台的背面活动安装有锁止螺杆，所述底座的顶部且位于支撑架的右侧通过支撑脚固定安装有压缩箱体，所述压缩箱体的内壁顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定安装有压板，所述压缩箱体的内壁底部固定安装有压台，所述压缩箱体的右侧活动安装有活动门。优选的，所述底座的底部活动安装有数量为四个的滚轮，且四个所述滚轮分布于底座的底部四角。优选的，所述刀套的右侧固定安装有握把，且握把的表面固定安装有增阻筋条。优选的，所述夹紧螺杆的数量为两个，且两个所述夹紧螺杆以支撑台的竖直中心线为对称线对称分布。优选的，所述活动门的右侧固定安装有拉环，且拉环的内侧呈波浪状。优选的，所述底座的顶部且位于压台的下方固定安装有支撑块，且支撑块与压缩箱体的底部接触。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铜线生产用环保型废渣回收装置，具备以下有益效果：1、该铜线生产用环保型废渣回收装置，通过设置刀套、刀轮和支撑台，通过按压刀套可以使刀套向下移动，从而带动刀轮向下移动，继而达到调节刀轮与支撑台间距的目的，使刀轮夹紧并刺入铜线的绝缘层，通过设置卡槽，将待回收铜线卡入卡槽，锁紧锁止螺杆和夹紧螺杆，滑块和夹板将铜线夹紧，抽动铜线的一端，刀轮自动将铜线表面的绝缘层隔开，实现绝缘层和铜质线芯分离的目的，便于废渣的回收再利用，该剥离方式效率高，且环保，不会在后续处理过程中对环境造成污染。2、该铜线生产用环保型废渣回收装置，通过设置压缩箱体和液压伸缩杆，液压伸缩杆通电运作可以使压板下移，压板下移将压台上的铜质线芯进行压紧，减小其体积，便于存储、运输和回收再利用，通过设置夹板、导轨和滑块，通过拧动夹紧螺杆和锁止螺杆，可以调节夹板与滑块之间的间距，使装置可以适用于不同线径铜线的剥线，刀轮和支撑台间距可以根据实际情况作出微调，保证获得更好的剥线效果。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术支撑台俯视图。图中：1底座、2支撑架、3支撑轴、4刀套、5刀轮、6通孔、7导柱、8弹簧、9限位螺母、10支撑台、11卡槽、12夹板、13夹紧螺杆、14导轨、15滑块、16锁止螺杆、17压缩箱体、18液压伸缩杆、19压台、20活动门、21压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种铜线生产用环保型废渣回收装置，包括底座1，底座1的底部活动安装有数量为四个的滚轮，且四个滚轮分布于底座1的底部四角，滚轮使装置具有一定机动性，便于装置的移动，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的内侧活动安装有支撑轴3，支撑轴3的表面套接有刀套4，刀套4的右侧固定安装有握把，且握把的表面固定安装有增阻筋条，握把便于调节刀套4的位置，刀套4的内侧固定安装有刀轮5，刀套4的顶部开设有通孔6，支撑架2的顶部固定安装有一端穿过通孔6的导柱7，刀套4的底部固定安装有一端与支撑架2顶部固定连接的弹簧8，导柱7的表面且位于刀套4的上下两侧均套接有限位螺母9，限位螺母9可以在刀套4调节完毕后，将刀套4固定在导柱7上，底座1的顶部且位于刀轮5的下方固定安装有支撑台10，支撑台10的顶部开设有卡槽11，卡槽11的内壁活动安装有夹板12，支撑台10的正面插接有一端延伸至夹板12内部的夹紧螺杆13，夹紧螺杆13的数量为两个，且两个夹紧螺杆13以支撑台10的竖直中心线为对称线对称分布，支撑台10的背面插接有一端贯穿支撑台10并延伸至卡槽11内部的导轨14，导轨14的内壁活动安装有滑块15，支撑台10的背面活动安装有锁止螺杆16，底座1的顶部且位于支撑架2的右侧通过支撑脚固定安装有压缩箱体17，压缩箱体17的内壁顶部固定安装有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18的型号可为HD-65，液压伸缩杆18的底部固定安装有压板21，压缩箱体17的内壁底部固定安装有压台19，底座1的顶部且位于压台19的下方固定安装有支撑块，且支撑块与压缩箱体17的底部接触，支撑块可以防止压缩箱体17底部被压迫变形，提高了装置的使用寿命，压缩箱体17的右侧活动安装有活动门20，活动门20的右侧固定安装有拉环，且拉环的内侧呈波浪状，活动门20方便投料，通过设置刀套4、刀轮5和支撑台10，通过按压刀套4可以使刀套4向下移动，从而带动刀轮5向下移动，继而达到调节刀轮5与支撑台10间距的目的，使刀轮5夹紧并刺入铜线的绝缘层，通过设置卡槽11，将待回收铜线卡入卡槽11，锁紧锁止螺杆16和夹紧螺杆13，滑块15和夹板12将铜线夹紧，抽动铜线的一端，刀轮5自动将铜线表面的绝缘层隔开，实现绝缘层和铜质线芯分离的目的，便于废渣的回收再利用，该剥离方式效率高，且环保，不会在后续处理过程中对环境造成污染，通过设置压缩箱体17和液压伸缩杆18，通过人工投入的方式，将剥离后的铜质线芯投入压缩箱体17内部的压台19上，液压伸缩杆18通电运作可以使压板21下移，压板21下移将压台19上的铜质线芯进行压紧，减小其体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线生产用环保型废渣回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧活动安装有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)的表面套接有刀套(4)，所述刀套(4)的内侧固定安装有刀轮(5)，所述刀套(4)的顶部开设有通孔(6)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有一端穿过通孔(6)的导柱(7)，所述刀套(4)的底部固定安装有一端与支撑架(2)顶部固定连接的弹簧(8)，所述导柱(7)的表面且位于刀套(4)的上下两侧均套接有限位螺母(9)，所述底座(1)的顶部且位于刀轮(5)的下方固定安装有支撑台(10)，所述支撑台(10)的顶部开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内壁活动安装有夹板(12)，所述支撑台(10)的正面插接有一端延伸至夹板(12)内部的夹紧螺杆(13)，所述支撑台(10)的背面插接有一端贯穿支撑台(10)并延伸至卡槽(11)内部的导轨(14)，所述导轨(14)的内壁活动安装有滑块(15)，所述支撑台(10)的背面活动安装有锁止螺杆(16)，所述底座(1)的顶部且位于支撑架(2)的右侧通过支撑脚固定安装有压缩箱体(17)，所述压缩箱体(17)的内壁顶部固定安装有液压伸缩杆(18)，所述液压伸缩杆(18)的底部固定安装有压板(21)，所述压缩箱体(17)的内壁底部固定安装有压台(19)，所述压缩箱体(17)的右侧活动安装有活动门(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种铜线生产用环保型废渣回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧活动安装有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)的表面套接有刀套(4)，所述刀套(4)的内侧固定安装有刀轮(5)，所述刀套(4)的顶部开设有通孔(6)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有一端穿过通孔(6)的导柱(7)，所述刀套(4)的底部固定安装有一端与支撑架(2)顶部固定连接的弹簧(8)，所述导柱(7)的表面且位于刀套(4)的上下两侧均套接有限位螺母(9)，所述底座(1)的顶部且位于刀轮(5)的下方固定安装有支撑台(10)，所述支撑台(10)的顶部开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内壁活动安装有夹板(12)，所述支撑台(10)的正面插接有一端延伸至夹板(12)内部的夹紧螺杆(13)，所述支撑台(10)的背面插接有一端贯穿支撑台(10)并延伸至卡槽(11)内部的导轨(14)，所述导轨(14)的内壁活动安装有滑块(15)，所述支撑台(10)的背面活动安装有锁止螺杆(16)，所述底座(1)的顶部且位于支撑架(2)的右侧通过支撑脚固定安装有压缩箱体(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林江楠，
申请(专利权)人：上饶市中帆金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36