一种用于小直径细长杆类橡胶零件成型的模具制造技术

一种用于小直径细长杆类橡胶零件成型的模具，属于航空工程中橡胶模具制造领域。包括上模、下模、两个上模挡板、两个型芯定位、型芯。所述的上下模两端各设有一个定位销，用于上下模之间的对合定位；两个型芯定位板通过螺钉与下模固接。两个上模挡板位于上模两侧；两个型芯定位板位于下模两侧，用来导引定位上模。两个上模挡板和两个型芯定位板参与产品成型的过程，用于成型产品台阶圆的大端面。本发明专利技术结构简单，易于操作；可以同时成型10个零件或更多件，提高生产效率；定位精准，成型区域可以避免中间的成型杆挠度变形引起的产品超差；本模具备较高推广性和匹配度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小直径细长杆类橡胶零件成型的模具
本专利技术属于航空工程中橡胶模具制造领域，提供一种用于小直径细长杆类橡胶零件成型的模具。
技术介绍
用于橡胶制品成型的模具，通称为橡胶模。橡胶模的种类虽然很多，但根据橡胶制品的加工方法和模具结构的不同，通常分为4大类：橡胶压模、橡胶传递模、橡胶注压模和橡胶挤出模。其中橡胶压模在橡胶制品中占有很大的比例，橡胶压模的成型方法就是将混炼过的、已成一定形状并经过称量过的半成品胶料，直接放入敞开的压型模腔中，然后将模具闭合，送入平板式硫化机中进行加压、加热，胶料在热和压力的作用下硫化成型，开模后便获得具有一定形状和尺寸精度的橡胶制品。一种小直径细长杆类的橡胶零件，成型时由于孔径太小、径长比过大，模具在硫化初期的一次、二次定位中零件型芯定位不准或造成型芯的损坏及成型后弯曲变形超差严重，满足不了使用要求，为了达到稳定的产品质量要求，需要反复调整硫化机合模状态既模具状态及硫化温度、硫化压力和硫化时间的长短，费时费力，成型效果调整后也未必达到最佳状态。该问题一直是橡胶成型领域的一大难点。而本专利技术提供的就是一种特殊的橡胶压模。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种模具制造方便、产品质量稳定，定位精准，操作简便，能够有效降低模具的操作性，降低工人的劳动强度及技术水平的方法，基于一种用于小直径细长杆类橡胶零件成型的专用模具实现，主要用于一种小直径细长杆类的橡胶零件的成型。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于小直径细长杆类橡胶零件成型的模具，包括上模1、下模2、上模挡板A3、上模挡板B4、型芯定位板A5、型芯定位板B6、型芯7，结构图如图1所示。所述的上下模1、2上设有定位销8，两个型芯定位板通过螺钉9与下模2固接。所述的上模挡板A3、B4位于上模1两侧，型芯定位板A5、B6位于下模2两侧。所述的上下模1、2，型芯7和两个上模挡板A3、B4组成模具的成型区域，其中上下模1、2和型芯7用于成型零件的回转部分，两个上模挡板A3、B4和两侧的两个型芯定位板A5、B6的部分区域用于成型零件的端面；两个型芯定位板A5、B6用来导引定位上模1。一模成型10件，每一对成型区域两侧开流胶槽，中间的半圆结构用于托举型芯7中间，防止挤压时挠度变形和热变形。所述的上模1如图2所示，所述的上模1上等间距设有五个型腔，型腔中分别安装五个型芯，用于成型产品的内型；所述的上模1两端各设有一个定位销8，用于上下模1、2之间的对合定位。所述的下模2如图3所示，所述的下模2上等间距设有五个型腔,型腔中分别安装五个型芯，用于成型产品的内型，其位置与上模1型腔位置对应，上下模1、2合型后用于成型产品(图6)。所述的型芯定位板A和B上等间距设有五处U型卡槽，用于定位五个型芯；下模2两端各设有一个定位销8孔，用于上下模1、2之间的对合定位。所述的型芯定位板结构A5如图4所示，所述的型芯定位板A5设于下模2两侧，型芯定位板A5上等间距设有六个螺接定位孔，用于将型芯定位板A和B分别定位安装在下模两侧。且型芯定位板A5上等间距设有六个凸起结构，相邻两个凸起结构之间的半圆槽用于放置型芯7。另外，型芯定位板A5上部拔模6度角，方便上模1及两侧挡板安装合模，用于装夹型芯7的半圆槽，两侧也拔模6度角，用于型芯7安装的同时抵消一部分热力变形。所述的型芯定位板结构B6与型芯定位板结构A5结构相同。所述的上模挡板A3如图5所示，背面参与产品成型，其上等间距设有6个螺接孔和2个销孔用于将其定位安装在上模1上。所述的上模挡板B4与上模挡板A3结构相同。所述的两个上模挡板A、B和两个型芯定位板A、B参与产品成型的过程，用于成型图6中产品台阶圆的大端面。本专利技术的使用过程为：模具呈开模状态，即打开上模和与其连接的2个上模挡板，按工艺要求，向型腔内注射入规定比例的流质橡胶，控制流速与温度，压力和成型时间。闭合上模及其2个型芯定位板，合模后放入压力机中升温成型。本专利技术的有益效果为：(1)结构简单，易于操作；(2)可以同时成型10个零件或更多件，易于批量生产，提高生产效率；(3)定位精准，两侧的导向结构可以快速找准定位，提高定位精度；成型区域结构设计巧妙，可以避免中间的成型杆挠度变形引起的产品超差；(4)本模具对形状相似的零件，均可以参考该结构设计制造，具备较高推广性和匹配度。附图说明图1为结构详图；图2为上模结构示意图；图3为下模结构示意图；图4为型芯定位板结构示意图；图5为上模挡板结构示意图；图6为最终产品图；图中：1上模；2下模；3上模挡板A；4上模挡板B；5型芯定位板A；6型芯定位板B；7型芯；8定位销；9螺钉。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。一种用于小直径细长杆类橡胶零件成型的模具，包括上模1、下模2、上模挡板A3、上模挡板B4、型芯定位板A5、型芯定位板B6、型芯7，结构图如图1所示。一种用于小直径细长杆类橡胶零件成型的模具，包括上模1、下模2、上模挡板A3、上模挡板B4、型芯定位板A5、型芯定位板B6、型芯7，结构图如图1所示。所述的上下模1、2上设有定位销8，两个型芯定位板通过螺钉9与下模2固接。所述的上模挡板A3、B4位于上模1两侧，型芯定位板A5、B6位于下模2两侧。所述的上下模1、2，型芯7和两个上模挡板A3、B4组成模具的成型区域，其中上下模1、2和型芯7用于成型零件的回转部分，两个上模挡板A3、B4和两侧的两个型芯定位板A5、B6的部分区域用于成型零件的端面；两个型芯定位板A5、B6用来导引定位上模1。所述的上下模1、2型腔，如图2所示，一模成型10件，每一对成型区域两侧开流胶槽。中间的半圆结构用于托举型芯7中间，防止挤压时挠度变形和热变形。所述的型芯定位板结构A5、B6如图3所示，上部拔模6度角，方便上模1及两侧挡板安装合模，用于装夹型芯的半圆槽，两侧也拔模6度角，方便型芯安装的同时，可以抵消一部分热力变形.因为细长的型芯杆在力和温度的作用下，一定会有形变的产生，开放的型芯杆两端可以释放部分热应力，起到稳定型芯成型状态的作用。当模具开模时，在将剩余的应力释放出来，对产品成型质量的影响就会很小，客观上提高了实际成型效果。所述的上模1两端的上模挡板由于部分成型产品端面，一般情况上模与两端挡板为一体件，但设计时考虑制造时的工艺性，将上模与两端挡板分体设计，即降低了制造难度同时使成型后的产品质量也得到了保证，实践证明该结构效果极佳。该模具通过热应力分析模拟和现场实际使用时大量反馈修改，各个组件的构型已经达到最合理状态。极大的提高了产品的品质，提高了生产效率，扩大了产量，强有力的保证了科研生产的需求。以上所述实施例仅表达本专利技术的实施方式，但并不能因此而理解为对本专利技术专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于小直径细长杆类橡胶零件成型的模具，其特征在于，所述的模具包括上模(1)、下模(2)、上模挡板A(3)、上模挡板B(4)、型芯定位板A(5)、型芯定位板B(6)、型芯(7)；所述的上模挡板A(3)、B(4)位于上模(1)两侧，两个型芯定位板A(5)、B(6)位于下模(2)两侧，两个型芯定位板A(5)、B(6)通过螺钉(9)与下模(2)固接；所述的上下模(1、2)，型芯(7)和两个上模挡板A(3)、B(4)组成模具的成型区域，其中上下模(1、2)和型芯(7)用于成型零件的回转部分；两个上模挡板A(3)、B(4)和两侧的两个型芯定位板A(5)、B(6)用于成型零件的端面，且两个型芯定位板A(5)、B(6)用来导引定位上模(1)；所述的上模(1)上等间距设有五个型腔，型腔中分别安装五个型芯，用于成型产品的内型；所述的上模(1)两端各设有一个定位销(8)，用于上下模(1、2)之间的对合定位；所述的下模(2)上等间距设有五个型腔，型腔中分别安装五个型芯，用于成型产品的内型，其位置与上模(1)型腔位置对应，上下模(1、2)合型后用于成型产品；所述的型芯定位板A(5)、B(6)上等间距设有五处U型卡槽，用于定位五个型芯；下模(2)两端各设有一个定位销(8)孔，用于上下模(1、2)之间的对合定位；所述的型芯定位板结构A(5)设于下模(2)两侧，型芯定位板A(5)上等间距设有六个螺接定位孔，用于将型芯定位板A(5)、B(6)分别定位安装在下模(2)两侧；且型芯定位板A(5)上等间距设有六个凸起结构，相邻两个凸起结构之间的半圆槽用于放置型芯(7)；另外，型芯定位板A(5)上部拔模6度角，便于上模(1)及两侧挡板安装合模，用于装夹型芯(7)的半圆槽两侧也拔模6度角，用于型芯(7)安装的同时抵消部分热力变形；所述的型芯定位板结构B(6)与型芯定位板结构A(5)结构相同；所述的上模挡板A(3)上等间距设有6个螺接孔和2个销孔用于将其定位安装在上模(1)上；所述的上模挡板B(4)与上模挡板A(3)结构相同；所述的两个上模挡板A、B和两个型芯定位板A、B参与产品成型，用于成型产品台阶圆的大端面。...

【技术特征摘要】
1.一种用于小直径细长杆类橡胶零件成型的模具，其特征在于，所述的模具包括上模(1)、下模(2)、上模挡板A(3)、上模挡板B(4)、型芯定位板A(5)、型芯定位板B(6)、型芯(7)；所述的上模挡板A(3)、B(4)位于上模(1)两侧，两个型芯定位板A(5)、B(6)位于下模(2)两侧，两个型芯定位板A(5)、B(6)通过螺钉(9)与下模(2)固接；所述的上下模(1、2)，型芯(7)和两个上模挡板A(3)、B(4)组成模具的成型区域，其中上下模(1、2)和型芯(7)用于成型零件的回转部分；两个上模挡板A(3)、B(4)和两侧的两个型芯定位板A(5)、B(6)用于成型零件的端面，且两个型芯定位板A(5)、B(6)用来导引定位上模(1)；所述的上模(1)上等间距设有五个型腔，型腔中分别安装五个型芯，用于成型产品的内型；所述的上模(1)两端各设有一个定位销(8)，用于上下模(1、2)之间的对合定位；所述的下模(2)上等间距设有五个型腔，型腔中分别安装五个型芯，用于成型产品的内型，其位置与上模(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄守良，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21