一种磨损传感器、磨损检测系统以及旋回破碎机技术方案

为了克服现有技术中模拟量输出的磨损传感器精度低的不足，本发明专利技术提供一种磨损传感器、磨损检测系统以及旋回破碎机，包括：基体、设置在基体内的用于根据磨损距离输出不同的数字信号的检测电路，其特征在于：检测电路包括多条水平的且长短不一的布置在基体内的U型回路和用于检测U型回路通断的控制单元；其中，U型回路的一端连接控制单元另一端连接地且该U型回路的输入端与输出端之间并联有高电平与上拉电阻形成的上拉电路。本发明专利技术具有结构简单，设计新颖，安装拆卸便利，实用安全可靠，能够输出数值信号，提高测量精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种磨损传感器、磨损检测系统以及旋回破碎机
专利技术涉及旋回破碎机磨损检测领域，尤其涉及一种高精度的数字型磨损传感器、磨损检测系统以及旋回破碎机。
技术介绍
目前，随着磨机的大型化，磨机单位时间内处理矿石的量越来越大，对于磨机的稳定性提出了越来越高地要求，特别是对磨机耐磨件的寿命要求越来越高。对于旋回破碎机来说，旋回破腔形似倒锥形，其工作面距离上大下小，所以从上到下其通过能力也是成逐步递减趋势，这种倒锥形结构造成了破碎腔衬板磨损速度在各截面必然也不一致。由于衬板的磨损，会的使得实际腔型与设计预期不一致，并且同时出料口也会相应变大、造成破碎效果达不到设计要求，出料粒度过大。衬板磨损程度在上部比较均匀且高度方向变化也不大，动锥和定锥都是下部的磨损较为严重，而且动锥与定锥衬板的主要磨损区域基本对称。现有的，如专利申请CN2010800142784所公开的《磨损传感器》，是现有磨损传感器的代表，其通过将传感器放置在易磨损处，根据电阻的变化来判断磨损距离。由于需要将电路中的某处电阻完全磨除才会对电路构成影响或者仅仅磨除电阻的一部分，整体电阻值变化不明显，输出信号变化不明显。这种模拟量检测的手段虽然原理简单，构成简单，但是，精度较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中模拟量输出的磨损传感器精度低的不足，提供一种磨损传感器、磨损检测系统以及旋回破碎机，其具有结构简单，设计新颖，安装拆卸便利，实用安全可靠，能够输出数值信号，提高测量精度的优点。本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种磨损传感器，包括：基体、设置在基体内的用于根据磨损距离输出不同的数字信号的检测电路，其特征在于：检测电路包括多条水平的且长短不一的布置在基体内的U型回路和用于检测U型回路通断的控制单元；其中，U型回路的一端连接控制单元另一端连接地且该U型回路的输入端与输出端之间并联有高电平与上拉电阻形成的上拉电路。所述的控制单元输出端连接有用于隔离放大控制单元输出信号的放大器。所述的基体的端部设置有用于固定该集体的固定板；该固定板上均布有多个用于通过固定螺栓的固定孔。所述的基体为管形；该管形的基体的内部设置有径向隔板；该径向隔板将管形的基体形成两个空间；其中一个空间用于设置U型回路且最长的U型回路与管形的基体的端口平齐；另一个空间用于设置控制单元；该径向隔板上设置有用于通过U型回路导线的导线孔。一种使用了上述磨损传感器的磨损检测系统，其特征在于：包括集线器、交换机以及工控机；其中，控制单元的输出端连接集线器的输入端；集线器的输出端与交换机的输入端相连；交换机将检测电路输出端输出的磨损数字信号发送至工控机。一种使用了上述磨损检测系统的旋回破碎机，其特征在于：旋回破碎机中的中架体与衬板上均设置有与基体大小匹配的同轴的预留孔；中架体的预留孔上还设置有用于设置基体的连接座；安装完成后，基体的检测端与衬板平齐。所述的预留孔的数量为1~N个，N为自然数；该N个预留孔以旋回破碎机的轴线为准均布在中架体上。本专利技术结构简单，设计新颖，安装拆卸便利，实用安全可靠。本专利技术通过在基体的内部设置多条水平的且长短不一的U型回路，U型回路与控制单元的I/O口连接。当多条U型回路中的一条被磨断时，该U型回路向控制单元的I/O口输入的电平发生变化，从而将磨损距离与数字信号建立联系。本专利技术输出数字信号，无需进行AD转换，可以根据实际情况设置多条U型回路的长度，从而提高检测精度。附图说明图1是本专利技术电路原理框图。图2是本专利技术的结构示意图。图3是本专利技术具体电路图中的一部分。图4是本专利技术具体电路图中的一部分。图5是本专利技术具体电路图中的一部分。图6是本专利技术具体电路图中的一部分。图7是使用了本专利技术的磨损检测系统的原理框图。图8是现有旋回破碎机的结构示意图。图9是磨损传感器的安装示意图。图10是图9的局部视图。图11是图10的B-B处截面图。图12是图11的局部放大图。图13是磨损传感器的一种实施例。图14是磨损传感器的另一种实施例。需要明确的是：图1中，两条虚线中间位置的区域为检测区域的导线。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。如图1~2所示，磨损传感器7，包括：基体705、设置在基体705内的用于根据磨损距离输出不同的数字信号的检测电路，其特征在于：检测电路包括多条水平的且长短不一的布置在基体内的U型回路702和用于检测U型回路通断的控制单元703；其中，U型回路702的一端连接控制单元703的I/O口，另一端连接地且该U型回路702的输入端与输出端之间并联有高电平VCC与上拉电阻R形成的上拉电路。需要明确的是：高电平VCC与上拉电阻R形成的上拉电路，在U型回路702正常导通时，控制单元703的I/O口持续的收到高电平。当将检测电路设置在基体705内，并用绝缘胶层701胶封后，如果对应的U型回路702被磨断，则控制单元703的I/O口收到低电平。需要明确的是：如果约定控制单元703的I/O口收到高电平信号为“1”，断开信号为0；U型回路702的数量为十个，磨损精度以5mm为准。如图4~5，控制单元703的P2.0~P2.7以及P3.0与P3.1作为接收U型回路702通断信号的I/O口。则初始本专利技术输出的信号为10个“1”，电路上表示为“1111111111”。当工作过程中，当U型回路702中最长的一个长度为100mm的导线被磨损掉3mm，长度变为97mm时，100mm的导线与中心导体构成的闭合回路断开，此时U型回路702输出至控制单元703的信号变为1个“0”9个“1”，电路上表示为“0111111111”，以此类推，当磨损至47mm时，U型回路702输出至控制单元703的信号变为10个“0”，电路上表示为“0000000000”。为方便读取和与上位机通信，控制单元703负责将“0”“1”组合数据转换成数值信号输出，比如“1111111111”转换成磨损量“0mm”，“0111111111”转换成磨损量“5mm”，“0000000000”转换成磨损量“50mm”。此方法可以通过查表法实现。所述的控制单元703输出端连接有用于隔离放大控制单元输出信号的放大器13。需要明确的是：控制单元703输出的数字信号强度较小，在传输过程中需要增加放大器13进行放大。所述的基体705的端部设置有用于固定该基体705的固定板705A；该固定板705A上均布有多个用于通过固定螺栓的固定孔705B。优选的，基体705为管形；该管形的基体705的内部设置有径向隔板706；该径向隔板706将管形的基体705形成两个空间；其中一个空间用于设置U型回路702且最长的U型回路702与管形的基体705的端口平齐；另一个空间用于设置控制单元703；该径向隔板706上设置有用于通过U型回路702与控制单元703连接导线的导线孔。需要明确的是：控制单元703的输出端连接输出导线704后连接至放大器13。具体的电路图如图3~6所示。需要明确的是：如图3所示，P2.0端口并联上拉电路，上拉电路包括第九电阻R9和电源VCC。P2.0端口连接的U型回路702的另一端连接只GND。假设P2.0端口所对应的U型回路702正常导通，P2.0端口的电平持续为高，当P2.0端口所对应的U型回路702被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨损传感器，包括：基体、设置在基体内的用于根据磨损距离输出不同的数字信号的检测电路，其特征在于：检测电路包括多条水平的且长短不一的布置在基体内的U型回路和用于检测U型回路通断的控制单元；其中，U型回路的一端连接控制单元另一端连接地且该U型回路的输入端与输出端之间并联有高电平与上拉电阻形成的上拉电路。

【技术特征摘要】
1.一种磨损传感器，包括：基体、设置在基体内的用于根据磨损距离输出不同的数字信号的检测电路，其特征在于：检测电路包括多条水平的且长短不一的布置在基体内的U型回路和用于检测U型回路通断的控制单元；其中，U型回路的一端连接控制单元另一端连接地且该U型回路的输入端与输出端之间并联有高电平与上拉电阻形成的上拉电路。2.根据权利要求1所述的一种磨损传感器，其特征在于：控制单元输出端连接有用于隔离放大控制单元输出信号的放大器。3.根据权利要求1所述的一种磨损传感器，其特征在于：基体的端部设置有用于固定该集体的固定板；该固定板上均布有多个用于通过固定螺栓的固定孔和用于通过U型回路上连接高电平的电源线的过孔。4.根据权利要求1所述的一种磨损传感器，其特征在于：基体为管形；该管形的基体的内部设置有径向隔板；该径向隔板将管形的基体形成两个空间；其中一个空间用于设置U型回路且最长的U型回...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜自彬，高源，王跃辉，刘俊，赵虎，李客，金广进，曹高峰，朱署光，毋华丽，田振华，屈冬婷，姬国强，黎启轩，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41