一种连杆加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆加工夹具，属于连杆生产加工技术领域，包括本体和控制机构，本体上设置有至少一个第一夹紧机构，第一夹紧机构包括放置连杆的第一定位支撑组件、第一压板组件、第一驱动件，第一压板组件与第一定位支撑组件相对设置，第一驱动件与控制机构连接，且能够带动第一压板组件向第一定位支撑组件运动并抵压连杆。本实用新型专利技术通过设置第一定位支撑组件，能够实现对连杆的定位和支撑；通过第一驱动件带动第一压板组件向第一支撑组件运动并抵压连杆，实现对连杆的自动夹紧或放松，能够有效地的提高生产效率，而且通过控制机构控制第一驱动件来控制第一压板组件的运动量来准确控制对连杆施加的夹紧力，保证连杆的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆加工夹具
本技术涉及连杆生产加工
，尤其涉及一种连杆加工夹具。
技术介绍
连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率。传统连杆加工夹具采用在底板上设置定位销和挡块的定位方式，连杆由人工通过螺栓进行的定位和锁紧，夹紧力的大小难以控制，夹紧力过大容易导致对连杆造成损伤，过小容易导致连杆在加工过程中脱落，而且每加工一个连杆就要手动拆装一次夹具，加工效率低，劳动强度大，而且对工人的技术要求较高，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连杆加工夹具，以解决现有技术中存在的通过人工采用螺栓对连杆进行定位和锁紧效率低，夹紧力难以控制，劳动强度大，生产效率低的技术问题。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种连杆加工夹具，包括本体和控制机构，所述本体上设置有至少一个第一夹紧机构，所述第一夹紧机构包括：第一定位支撑组件，其上设置有连杆；第一压板组件及第一驱动件，所述第一压板组件与所述第一定位支撑组件相对设置，所述第一驱动件与所述控制机构相连接，且能够带动所述第一压板组件向所述第一定位支撑组件运动并抵压所述连杆。进一步地，所述第一定位支撑组件包括第一定位销、第二定位销和分别沿所述第一定位销、所述第二定位销周向设置的第一支撑块、第二支撑块。进一步地，所述第一定位销的直径大于所述第二定位销的直径，所述第一定位销、所述第二定位销均为涨紧销。进一步地，所述第一压板组件包括第一压板和第二压板，所述第一压板、所述第二压板的一端均连接所述驱动件，另一端均设置有压头。进一步地，所述第一驱动件为液压油缸，所述液压油缸的输出端连接所述第一压板组件。进一步地，所述第一夹紧机构还包括限位组件，所述限位组件设置于所述第一定位销和所述第二定位销之间，能够对所述连杆进行限位。进一步地，所述本体上还设置有至少一个第二夹紧机构，所述第二夹紧机构包括第二定位支撑组件、第二压板组件及第二驱动件，第二定位支撑组件上设置有所述连杆；所述第二压板组件与所述第二定位支撑组件相对设置，所述第二驱动件能够带动所述第二压板组件向所述第二定位支撑组件运动并抵压所述连杆。进一步地，所述第二定位支撑组件包括第三定位销、所述第四定位销和分别套设于所述第三定位销、第四定位销上的第三支撑块、第四支撑块。进一步地，所述第三定位销的直径大于所述第四定位销的直径，且所述第三定位销和所述第四定位销均为涨紧销。本技术的有益效果：本技术提出的连杆加工夹具，通过设置第一定位支撑组件，能够实现对连杆的定位和支撑；通过设置第一压板组件和第一驱动件，第一驱动件带动第一压板组件向第一定位支撑组件运动并抵压连杆，实现对连杆的自动夹紧或放松，连杆的夹紧或放松效率高，能够有效地的提高生产效率，而且通过控制机构控制第一驱动件来控制第一压板组件的运动量来控制对连杆施加的夹紧力，能够防止夹紧力过小导致连杆在加工过程中掉落，或者夹紧力过大对连杆表面造成损伤，保证连杆的加工质量。附图说明图1是本技术提供的连杆加工夹具的局部结构示意图；图2是本技术提供的第一夹紧机构的结构示意图；图3是本技术提供的第二夹紧机构的结构示意图；图4是本技术提供的连杆的结构示意图。图中：1、本体；2、第一夹紧机构；21、第一压板；211、第一压头；22、第二压板；221、第二压头；23、第一定位销；24、第二定位销；251、第一支撑块；252、第二支撑块；261、第一驱动杆；262、第二驱动杆；271、第一限位块；272、第二限位块；3、第二夹紧机构；31、第三压板；32、第四压板；33、第三定位销；34、第四定位销；351、第三支撑块；352、第四支撑块；361、第三驱动杆；362、第四驱动杆；371、第三限位块；372、第四限位块；38、铰接座；4、连杆；41、连杆大头；411、第一通孔；42、连杆身；43、连杆小头；431、第二通孔。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。如图1至图3所示，本实施例提供了一种连杆加工夹具，用于装夹图4中所示的连杆4，连杆4包括连杆大头41、连杆身42和连杆小头43，连杆大头41开设有第一通孔411，连杆小头43开设有第二通孔431。如图1所示，该连杆加工夹具包括本体1和控制机构(图中未示出)，本体1上设置有至少一个第一夹紧机构2。图1为该连杆加工夹具的局部结构示意图，只展示了其中一个第一夹紧机构2的结构，实际上该连杆加工夹具上设置有四个第一夹紧机构2，当然第一夹紧机构2的数量可根据实际需要进行设置。通过设置四个第一夹紧机构2，能够实现一次装夹四个连杆4，提高加工产能。第一夹紧机构2包括第一定位支撑组件、第一压板组件和第一驱动件，待加工的连杆4设置在第一定位支撑组件上。第一驱动件与控制机构电连接，第一压板组件和第一定位支撑组件相对设置，第一驱动件能够带动第一压板组件向第一定位支撑组件运动并抵压在连杆4，也就是通过第一定位支撑组件实现对连杆4的支撑和定位，通过第一压板组件抵压连杆4实现连杆4的夹紧。通过设置第一定位支撑组件，能够实现连杆4的定位；通过设置第一压板组件和第一驱动件，第一驱动件带动第一压板组件向第一定位支撑组件运动并抵压连杆4，实现对连杆4的自动夹紧或放松，连杆4的夹紧或放松效率高，能够有效地的提高生产效率，而且通过控制机构控制第一驱动件来控制第一压板组件的运动量来控制对连杆4施加的夹紧力，能够防止夹紧力过小导致连杆4在加工过程中掉落，或者夹紧力过大对连杆4表面造成损伤，保证连杆4的加工质量。如图1和图2所示，第一定位支撑组件包括第一定位销23和第二定位销24，第一定位销23的直径大于第二定位销24的直径，第一定位销23与连杆大头41的第一通孔411相配合，实现对连杆大头41的定位，第二定位销24与连杆小头43的第二通孔431配合，实现对连杆小头43的定位。在本实施例中，第一定位销23和第二定位销24均为涨紧销。通过设置涨紧销，能够实现第一定位销23与第一通孔411的内壁面、第二定位销24与第二通孔431的内壁面的紧密贴合，消除定位间隙的误差，实现对连杆4的准确定位。第一定位组件还包括第一支撑块251和第二支撑块252，其中，第一支撑块251设有两个，且第一支撑块251沿第一定位销23的周向设置，为了对连杆4提供准确的定位和稳定的支撑，第一支撑块251与第一定位销23紧密贴合，且第一支撑块251与第一定位销23相贴合的面为弧形面，保证第一支撑块251与第二定位销24的外周面贴合紧密。第二支撑块252设置有一个，其与第二定位销24紧密贴合，第二支撑块252与第二定位销24相贴合的面为弧形面，保证第二支撑块252与第二定位销24的外周面贴合紧密。在装夹连杆4时，当连杆大头41的第一通孔411套设于第一定位销23上、连杆小头43的第二通孔431套设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆加工夹具，其特征在于，包括本体(1)和控制机构，所述本体(1)上设置有至少一个第一夹紧机构(2)，所述第一夹紧机构(2)包括：第一定位支撑组件，其上设置有连杆(4)；第一压板组件及第一驱动件，所述第一压板组件与所述第一定位支撑组件相对设置，所述第一驱动件与所述控制机构相连接，且能够带动所述第一压板组件向所述第一定位支撑组件运动并抵压所述连杆(4)。

【技术特征摘要】
1.一种连杆加工夹具，其特征在于，包括本体(1)和控制机构，所述本体(1)上设置有至少一个第一夹紧机构(2)，所述第一夹紧机构(2)包括：第一定位支撑组件，其上设置有连杆(4)；第一压板组件及第一驱动件，所述第一压板组件与所述第一定位支撑组件相对设置，所述第一驱动件与所述控制机构相连接，且能够带动所述第一压板组件向所述第一定位支撑组件运动并抵压所述连杆(4)。2.根据权利要求1所述的连杆加工夹具，其特征在于，所述第一定位支撑组件包括第一定位销(23)、第二定位销(24)和分别沿所述第一定位销(23)、所述第二定位销(24)周向设置的第一支撑块(251)、第二支撑块(252)。3.根据权利要求2所述的连杆加工夹具，其特征在于，所述第一定位销(23)的直径大于所述第二定位销(24)的直径，所述第一定位销(23)、所述第二定位销(24)均为涨紧销。4.根据权利要求1所述的连杆加工夹具，其特征在于，所述第一压板组件包括第一压板(21)和第二压板(22)，所述第一压板(21)、所述第二压板(22)的一端均连接所述第一驱动件，另一端均设置有压头。5.根据权利要求1所述的连杆加工夹具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守堂，
申请(专利权)人：牧野机床中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32