一种内六角加工治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内六角加工治具，包括底部转轴、柱状的旋转座、柱状的转换套、刀头固定座以及刀头，所述底部转轴尾端与机床主转动轴连接并同轴旋转运动，所述柱状的旋转座固定连接于底部转轴上端且两者同轴设置，所述旋转座的上端连接有与其同轴设置的支撑轴，所述柱状的转换套下部设有与其同轴设置的通孔，所述支撑轴自通孔下部穿过并固定于通孔内，所述刀头固定座固定于通孔上部孔腔内，所述刀头设置为六棱柱状的棱柱结构且与通孔同轴设置。所述内六角加工治具采用刀头转换套头结构将刀头固定座以及转轴连接固定，因而有效提高了刀头固定时的稳定性，进而提高刀头加工时的精度，而且整体结构简单，安装拆卸方便快捷，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种内六角加工治具
：本技术涉及一种内六角加工治具，涉及内六角加工

技术介绍
：内六角属于机械结构中常见结构样式，而对于内六角的加工，目前也有很多加工设备以及刀头结构，但是，大部分的刀头结构也即刀头治具的稳固性不高，且刀头的稳定性不好，因而影响加工精度，而且拆装不方便，因而拆装效率低且人工强度大。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单以及安装拆卸方便且能有效提高刀头稳定性和加工精度的内六角加工治具。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种内六角加工治具，包括底部转轴、柱状的旋转座、柱状的转换套、刀头固定座以及刀头，所述底部转轴尾端与机床主转动轴连接并同轴旋转运动，所述柱状的旋转座固定连接于底部转轴上端且两者同轴设置，所述旋转座的上端连接有与其同轴设置的支撑轴，所述柱状的转换套下部设有与其同轴设置的通孔，所述支撑轴自通孔下部穿过并固定于通孔内，所述刀头固定座固定于通孔上部孔腔内，所述刀头设置为六棱柱状的棱柱结构且与通孔同轴设置。作为优选，所述通孔设置为台阶孔，其自上而下依次包括同轴的第一通孔、第二通孔以及第三通孔，所述第一通孔、第三通孔的直径均大于第二通孔，所述刀头固定座的下端固定于第一通孔内，所述支撑轴固定于第三通孔内。作为优选，在所述转换套上开有上水平螺纹孔以及下水平螺纹孔，所述上水平螺纹孔以及下水平螺纹孔的孔轴线均与第一通孔、第三通孔的孔轴线垂直并相交，且所述上水平螺纹孔、下水平螺纹孔分别连通第一通孔、第三通孔，所述上水平螺纹孔以及下水平螺纹孔内设有紧固螺栓，所述内六角治具在组装完成后，上下部的紧固螺栓的尾端分别与刀头固定座的座体以及支撑轴的轴体抵靠紧固。作为优选，所述刀头固定座的座体以及支撑轴的轴体上均开有能与紧固螺栓尾端部契合的浅槽。作为优选，所述棱柱状的刀头的底部与刀头固定座之间的连接处设有倾斜的加强连接部。作为优选，所述刀头设置为为SKH51高速钢刀头。与现有技术相比，本技术的有益之处是：所述内六角加工治具采用刀头转换套头结构将刀头固定座以及转轴连接固定，因而有效提高了刀头固定时的稳定性，进而提高刀头加工时的精度，而且整体结构简单，安装拆卸方便快捷，因而具有较高的实用性。附图说明：下面结合附图对本技术进一步说明：图1是本技术的侧面结构示意图；图2是本技术的轴测结构示意图；图3是图2中的部分放大结构示意图。具体实施方式：下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围：如图1至图3所示的一种内六角加工治具，包括底部转轴1、柱状的旋转座2、柱状的转换套3、刀头固定座4以及刀头5，所述底部转轴尾端与机床主转动轴连接并同轴旋转运动，通过控制机床主轴运动，继而带动底部转轴自由转动。所述柱状的旋转座2固定连接于底部转轴1上端且两者同轴设置，所述旋转座的上端连接有与其同轴设置的支撑轴6，所述支撑轴6的上端还可以设置有锥形头7，所述柱状的转换套下部设有与其同轴设置的通孔，进一步地，在本实施例中，所述通孔设置为台阶孔，其自上而下依次包括同轴的第一通孔8、第二通孔9以及第三通孔10，所述第一通孔、第三通孔的直径均大于第二通孔，所述刀头固定座的下端固定于第一通孔内，所述支撑轴固定于第三通孔内，因而较好的实现了旋转座与刀头固定座之间的连接以及传动转换，为进一步地提高刀头固定座以及旋转座的稳固性，在所述转换套上开有上水平螺纹孔11以及下水平螺纹孔12，所述上水平螺纹孔以及下水平螺纹孔的孔轴线均与第一通孔、第三通孔的孔轴线垂直并相交，且所述上水平螺纹孔、下水平螺纹孔分别连通第一通孔、第三通孔，所述上水平螺纹孔以及下水平螺纹孔内设有紧固螺栓（图中未示出），所述内六角治具在组装完成后，旋紧紧固螺栓，继而将上下部的紧固螺栓的尾端分别与刀头固定座的座体以及支撑轴的轴体抵靠紧固，避免刀头固定座以及支撑轴在通孔内晃动，有效起到限位以及紧固作用。进一步地，所述刀头固定座的座体以及支撑轴的轴体上均开有能与紧固螺栓尾端部契合的浅槽13，因而紧固螺栓的端部抵靠在浅槽内，更进一步提高限位和紧固效果。另外，所述棱柱状的刀头的底部与刀头固定座之间的连接处设有倾斜的加强连接部14，在本实施例中，所述倾斜连接部设置为半径为0.5mm的弧形连接部，因而有效提高刀头与刀头固定座之间的连接的稳固性。在实际应用中，所述刀头设置为六棱柱状的棱柱结构且与通孔同轴设置，且设置为为SKH51高速钢刀头，因而，在实际的安装过程中，首先将支撑轴以及刀头固定座分别插入第三通孔以及第一通孔内，而支撑轴上端的锥形头部则插入第二通孔内，然后分别拧紧上下部的紧固螺栓，继而直至紧固螺栓的尾端抵靠在刀头固定座的座体以及支撑轴的轴体上的浅槽内，从而将刀头固定座与旋转座与转换套紧固连接，继而完成治具的安装过程。上述内六角加工治具采用刀头转换套头结构将刀头固定座以及转轴连接固定，因而有效提高了刀头固定时的稳定性，进而提高刀头加工时的精度，而且整体结构简单，安装拆卸方便快捷，因而具有较高的实用性。需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内六角加工治具，其特征在于：包括底部转轴、柱状的旋转座、柱状的转换套、刀头固定座以及刀头，所述底部转轴尾端与机床主转动轴连接并同轴旋转运动，所述柱状的旋转座固定连接于底部转轴上端且两者同轴设置，所述旋转座的上端连接有与其同轴设置的支撑轴，所述柱状的转换套下部设有与其同轴设置的通孔，所述支撑轴自通孔下部穿过并固定于通孔内，所述刀头固定座固定于通孔上部孔腔内，所述刀头设置为六棱柱状的棱柱结构且与通孔同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种内六角加工治具，其特征在于：包括底部转轴、柱状的旋转座、柱状的转换套、刀头固定座以及刀头，所述底部转轴尾端与机床主转动轴连接并同轴旋转运动，所述柱状的旋转座固定连接于底部转轴上端且两者同轴设置，所述旋转座的上端连接有与其同轴设置的支撑轴，所述柱状的转换套下部设有与其同轴设置的通孔，所述支撑轴自通孔下部穿过并固定于通孔内，所述刀头固定座固定于通孔上部孔腔内，所述刀头设置为六棱柱状的棱柱结构且与通孔同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种内六角加工治具，其特征在于：所述通孔设置为台阶孔，其自上而下依次包括同轴的第一通孔、第二通孔以及第三通孔，所述第一通孔、第三通孔的直径均大于第二通孔，所述刀头固定座的下端固定于第一通孔内，所述支撑轴固定于第三通孔内。3.根据权利要求2所述的一种内六角加工治...

【专利技术属性】
技术研发人员：林远宫，陈高，
申请(专利权)人：苏州东钜精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32