铝合金半连续铸锭的晶粒细化方法及装置制造方法及图纸

一种铝合金半连续铸锭的晶粒细化方法及装置，通过将加热后的纯铝熔液以连续或半连续铸造方式倒入结晶器中并开始铸造过程：当铸造过程达到稳定状态时，将冷却芯棒逐步推送入结晶器中温度较低的铝液中心处，通过冷却芯棒的熔化吸热消除铝熔液中的液穴，形成优化的液固界面形态的同时使铸造过程保持动态稳定，直至铸造过程结束。本发明专利技术能够显著改善铸锭的宏观偏析和开裂现象，大幅度提高成材率。

【技术实现步骤摘要】
铝合金半连续铸锭的晶粒细化方法及装置
本专利技术涉及的是一种冶金领域的技术，具体是一种铝合金半连续铸锭的晶粒细化方法及装置。
技术介绍
大型铝合金铸锭的制备过程通常采用连铸或半连续铸造方式。一般的，在定向凝固条件下，铸锭理想的液固界面是平直的，即心部和边部同时发生凝固，这样有利于减少偏析和残余应力。但是随着铸锭尺寸增加，铸锭心部的散热条件越来越差，导致实际生产过程中铝合金铸锭的液固界面难以保持平直。通常的情况下，大型铸锭的液固界面是下凹的，即由于心部凝固相对于边部较慢而形成一个较深的液穴。这种凝固界面形态使宏观成分偏析以及残余应力导致的大铸锭开裂成为生产过程中的难以克服的问题，因此大型铝合金铸锭的成材率较低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术无法解决铸锭心部和边部无法同时凝固的问题，凝固后铸锭的内部残余应力容易导致开裂的缺陷，提出一种铝合金半连续铸锭的晶粒细化方法及装置，能够显著改善铸锭的宏观偏析和开裂现象，大幅度提高成材率。本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术涉及一种铝合金半连续铸锭的晶粒细化方法，通过将加热后的纯铝熔液以连续或半连续铸造方式倒入结晶器中并开始铸造过程：当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金半连续铸锭的晶粒细化方法，其特征在于，通过将加热后的纯铝熔液以连续或半连续铸造方式倒入结晶器中并开始铸造过程：当铸造过程达到稳定状态时，将冷却芯棒逐步推送入结晶器中温度较低的铝液中心处，通过冷却芯棒的熔化吸热消除铝熔液中的液穴，形成优化的液固界面形态的同时使铸造过程保持动态稳定，直至铸造过程结束。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金半连续铸锭的晶粒细化方法，其特征在于，通过将加热后的纯铝熔液以连续或半连续铸造方式倒入结晶器中并开始铸造过程：当铸造过程达到稳定状态时，将冷却芯棒逐步推送入结晶器中温度较低的铝液中心处，通过冷却芯棒的熔化吸热消除铝熔液中的液穴，形成优化的液固界面形态的同时使铸造过程保持动态稳定，直至铸造过程结束。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的冷却芯棒的成分与铝液成分一致。3.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的熔化吸热是指：冷却芯棒没入铝液后会逐渐熔化并吸热，使得液穴中心处由于散热条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佼，孙宝德，东青，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：上海,31