锅具及烹饪设备制造技术

本发明专利技术提供了一种锅具及烹饪设备，具体地，锅具的锅壁通过压制处理构造出位于其外表面上的多个凹槽，其中，凹槽槽口的宽度不小于凹槽槽腔的宽度，且每个凹槽内表面上任意一点的切线与竖直线的夹角大于1°；本发明专利技术提供的锅具，设置其外表面上的凹槽为槽口宽度不小于槽腔宽度的扩口结构，且设置每个凹槽内表面上任意一点的切线与竖直线的夹角大于1°，这样可使成型的凹槽内表面上构造出便于模具退出的倾角，防止卡模，保证产品加工效率，且避免模具和产品相互摩擦受损的问题，提升产品表面精度。

【技术实现步骤摘要】
锅具及烹饪设备
本专利技术涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种锅具及一种烹饪设备。
技术介绍
目前，现有的部分锅具中，将锅具底部设置为由多个凹槽构造出的蜂窝状结构，但是，在压制凹槽以构造出蜂窝结构的工艺中，容易出现卡模现象，导致工艺实施过程中模具取出困难等问题，影响加工效率，且容易对产品和模具造成损伤。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本专利技术的一个目的在于提供一种锅具。本专利技术的另一个目的在于提供一种具有上述锅具的烹饪设备。为实现上述目的，本专利技术第一方面的实施例提供了一种锅具，具体地，所述锅具的锅壁通过压制处理构造出位于其外表面上的多个凹槽，其中，所述凹槽槽口的宽度不小于所述凹槽槽腔的宽度，且每个所述凹槽内表面上任意一点的切线与竖直线的夹角大于1°。本专利技术提供的锅具，设置其外表面上的凹槽为槽口宽度不小于槽腔宽度的扩口结构，且设置每个凹槽内表面上任意一点的切线与竖直线的夹角大于1°，这样可使成型的凹槽内表面上构造出便于模具退出的倾角，防止卡模，保证产品加工效率，且避免模具和产品相互摩擦受损的问题，提升产品表面精度。另外，本专利技术提供的上述实施例中的锅具还可以具有如下附加技术特征：在本专利技术的一个技术方案中，所述凹槽的内表面包括呈锥形的槽侧面，所述槽侧面与所述竖直线的最小夹角为2°～45°。在本方案中，设置凹槽的内表面包括呈锥形的槽侧面，且设置槽侧面与竖直线的最小夹角为2°～45°，这样，在模具沿竖直方向向下拨出时，可以确保模具顺利从凹槽中退出，防止槽侧面对模具从凹槽中退出的动作造成干扰所引起的卡模问题，保证产品加工效率，且避免模具和产品相互摩擦受损的问题，提升产品表面精度。上述技术方案中，所述凹槽的内表面还包括槽底面，所述槽底面的边沿与所述槽侧面连接，且所述槽底面与所述槽侧面的夹角大于等于90°且小于180°。在本方案中，设置凹槽的槽底面与其槽侧面之间的夹角大于等于90°且小于180°，以使凹槽开口大致呈喇叭状，在模具沿竖直方向向下拨出时，可以确保模具顺利从凹槽中退出，防止槽侧面对模具从凹槽中退出的动作造成干扰所引起的卡模问题，保证产品加工效率，且避免模具和产品相互摩擦受损的问题，提升产品表面精度。在本专利技术的一个技术方案中，所述凹槽的内表面为弧面。在本方案中，设置凹槽的内表面为弧面，该结构可以提升凹槽内表面的连续性，可避免锅具外表面上藏污纳垢的问题，且可相对锅壁凹槽部位的结构突变性，优化锅壁内应力，确保产品的可靠性。上述技术方案中，所述弧面上任意一点的切线与所述竖直线的夹角为2°～180°。在本方案中，设置弧面上任意一点的切线与竖直线的夹角为2°～180°，这样，在模具沿竖直方向向下拨出时，可以确保模具顺利从凹槽中退出，防止槽侧面对模具从凹槽中退出的动作造成干扰所引起的卡模问题，保证产品加工效率，且避免模具和产品相互摩擦受损的问题，提升产品表面精度。上述任一技术方案中，所述锅具的外表面包括底面、直身面及过渡连接在所述底面与所述直身面之间的过渡弧面，至少在所述过渡弧面上设有所述凹槽。上述技术方案中，对于所述过渡弧面上的所述凹槽，所述凹槽所在的位置越高，所述凹槽的深度越小，和/或所述凹槽所在的位置越高，所述凹槽槽口部位的内表面的切线与所述凹槽的中心线之间的夹角越大。在本方案中，可以理解的是，锅具的底面主要朝向下方，锅具的直身面主要朝向侧方，过渡弧面主要朝向斜下方以在底面与直身面之间形成朝向转换的过渡，且随着弧面上凹槽所在位置的升高，凹槽的开口方向越偏向侧方，脱模时也越容易卡模，此处，对于过渡弧面上的凹槽，设置凹槽所在的位置越高，凹槽的深度越小，以通过减小凹槽的深度来相应减小模具从凹槽中退出的难度，降低卡模风险，另外，设置凹槽所在的位置越高，凹槽槽口部位的内表面的切线与凹槽的中心线之间的夹角越大，即凹槽所在位置的越高，凹槽的槽口尺寸相应越大，以通过增大凹槽槽口尺寸来相应减小模具从凹槽中退出的难度，降低卡模风险。当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员可以理解的是，在确保每个凹槽内表面上任意一点的切线与竖直线的夹角大于1°的前提下，各个凹槽的深度及槽口宽度等尺寸也可以保持一致。上述任一技术方案中，所述锅具包括围壁及位于所述围壁一端的复合底，多个所述凹槽位于所述复合底上。在本方案中，设置多个凹槽位于复合底上，这样可以使复合底结合更牢靠，降低复合底离层风险，提高产品的可靠性。上述技术方案中，所述复合底包括多个子层，多个所述子层通过所述压制处理构造为一体。在本方案中，在模具上将复合底的多个子层通过压制处理(例如压力焊接、高温挤压等工艺)使多个子层复合为一体，且在该压制处理步骤中，模具同时作用于复合底以在其上构造出多个凹槽，使复合底的成型及构造凹槽可在同一步骤中实现，具有加工方便、高效的优点，当然，本方案也并不局限于此，也可使复合底的成型及构造凹槽在两个压制处理步骤中实现，例如，先对多个子层通过第一次压制处理使之构造为一体，再将该一体结构通过第二次压制处理以在其上构造出多个凹槽。上述技术方案中，多个所述子层中的两个分别为外包底片和位于所述外包底片内表面上的中间层，其中，所述外包底片上通过所述压制处理构造出呈内凸外凹状的凸包，所述凸包呈外凹的部位限定出所述凹槽，所述凸包呈内凸的部位嵌于所述中间层中。在本方案中，设置凸包呈外凹的部位限定出凹槽，凸包呈内凸的部位嵌于中间层中，这样可以使外包底片与中间层之间形成相互咬合，加强两者之间的连接，防止外包底片离层、脱落的问题，提高产品的可靠性。本专利技术第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的锅具。本专利技术提供的锅具，因设置有上述任一技术方案中所述的锅具，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。可选地，所述烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电磁炉组件。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术一个实施例所述锅具的剖视结构示意图；图2是图1中所示A部的放大结构示意图；图3是图1中所示锅具剖视结构的局部放大示意图；图4是本专利技术一个实施例所述锅具的剖视结构示意图；图5是图4中所示B部的放大结构示意图；图6是图4中所示锅具剖视结构的局部放大示意图。其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：11围壁，12复合底，121外包底片，1211凸包，122中间层，123内底层，131直身面，132底面，133过渡弧面，140凹槽，141槽侧面，142槽底面，143弧面。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图6描述根据本专利技术一些实施例所述锅具。如图1至图6，本专利技术第一方面的实施例提供的锅具，具体地，锅具的锅壁通过压制处理构造出位于其外表面上的多个凹槽140，其中，凹槽140槽口的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅具，其特征在于，所述锅具的锅壁通过压制处理构造出位于其外表面上的多个凹槽，其中，所述凹槽槽口的宽度不小于所述凹槽槽腔的宽度，且每个所述凹槽内表面上任意一点的切线与竖直线的夹角大于1°。

【技术特征摘要】
1.一种锅具，其特征在于，所述锅具的锅壁通过压制处理构造出位于其外表面上的多个凹槽，其中，所述凹槽槽口的宽度不小于所述凹槽槽腔的宽度，且每个所述凹槽内表面上任意一点的切线与竖直线的夹角大于1°。2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述凹槽的内表面包括呈锥形的槽侧面，所述槽侧面与所述竖直线的最小夹角为2°～45°。3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述凹槽的内表面还包括槽底面，所述槽底面的边沿与所述槽侧面连接，且所述槽底面与所述槽侧面的夹角大于等于90°且小于180°。4.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述凹槽的内表面为弧面。5.根据权利要求4所述的锅具，其特征在于，所述弧面上任意一点的切线与所述竖直线的夹角为2°～180°。6.根据权利要求1至5中任一项所述的锅具，其特征在于，所述锅具的外表面包括底面、直身面及过渡连接在所述底面与所述直身面之间的过渡弧面，至少在...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷大法，吴培洪，黄良光，黄宇华，杨永健，徐腾飞，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44