一种焊接检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供一种焊接检测装置，包括检测设备、扭力计、设备连接轴以及扭力推爪，扭力计的内部开设有容纳空腔，容纳空腔内设置有力矩传感器，力矩传感器与检测设备通信连接。扭力计的一端通过设备连接轴与检测设备连接、另一端与扭力推爪连接。扭力推爪的远离扭力计的一端与待测试电池的焊接极片卡接。所述检测设备用于向扭力计发送转动信号。扭力计根据转动信号转动，扭力推爪在扭力计的带动下与扭力计同轴转动，力矩传感器用于将探测到的扭力值发送至检测设备。该焊接检测装置通过扭力计检测焊接极片的焊接强度，且通过扭力推爪与焊接极片卡接以避免扭力计转动时相对于焊接极片滑动，该焊接检测装置提高了焊接检测效率及检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接检测装置
本技术涉及检测
，具体而言，涉及一种焊接检测装置。
技术介绍
目前在动力电池行业中对圆柱体电池等的焊接检测技术主要是采用视觉检测及人工推力检测。但是，采用视觉检测技术只能进行表象检测，很难真实反应焊接强度。而采用人工推拉检测技术进行焊接强度检测同样存在较多缺陷，例如人工检测技术其检测效率低下，并且由于不同人员其作业手法不一，导致推拉力人为控制不精准且推力无法量化。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例的目的在于，提供一种焊接检测装置以解决上述问题。本技术实施例提供一种焊接检测装置，用于对电池的焊接极片的焊接强度进行检测，包括检测设备、扭力计、设备连接轴以及扭力推爪，所述扭力计的内部开设有容纳空腔，所述容纳空腔内设置有力矩传感器，所述力矩传感器与所述检测设备通信连接，所述扭力计的一端通过所述设备连接轴与所述检测设备连接、另一端与所述扭力推爪连接，所述扭力推爪的远离所述扭力计的一端与待测试电池的焊接极片卡接；所述检测设备用于向所述扭力计发送转动信号；所述扭力计根据所述转动信号转动，所述扭力推爪在所述扭力计的带动下与所述扭力计同轴转动，所述力矩传感器用于将探测到的扭力值发送至所述检测设备。可选地，在本实施例提供的焊接检测装置中，所述扭力推爪的远离所述扭力计的一端设置有多个爪脚，各所述爪脚的远离所述扭力计的一端可与所述待测试电池的焊接极片卡接。可选地，在本实施例提供的焊接检测装置中，所述扭力推爪的远离所述扭力计的一端的端面为圆周面，所述多个爪脚设置在所述圆周面的同一圆周上，所述待测试电池的焊接极片的靠近所述扭力推爪的一端开设有圆弧槽，所述圆弧槽的形状与所述多个爪脚在所述圆周面上所在的所述圆周的形状相适配。可选地，在本实施例提供的焊接检测装置中，所述爪脚的数量为四个。可选地，在本实施例提供的焊接检测装置中，所述扭力计与所述扭力推爪连接的一端设置有插接块，所述扭力推爪与所述扭力计连接的一端开设有插接口，所述插接块的形状与所述插接口的形状相适配，所述插接块可插嵌于所述插接口内以连接所述扭力计和所述扭力推爪。可选地，在本实施例提供的焊接检测装置中，所述插接块为正四棱柱体，所述插接口为正方形插接口，所述插接块与所述正方形插接口适配并插嵌在所述正方形插接口中。可选地，在本实施例提供的焊接检测装置中，所述插接块为正六棱柱体，所述插接口为正六边形插接口，所述插接块与所述正六边形插接口适配并插嵌在所述正六边形插接口中。可选地，在本实施例提供的焊接检测装置中，所述扭力推爪的插接口内设置有抵接台，所述插接块插嵌于所述插接口内后与所述抵接台抵接。可选地，在本实施例提供的焊接检测装置中，所述扭力计还包括显示屏，所述显示屏设置在所述扭力计的外壁上且与所述力矩传感器通信连接，以接收所述力矩传感器传输的扭力值并显示。可选地，在本实施例提供的焊接检测装置中，所述设备连接轴包括直线轴和联轴器，所述扭力计与所述检测设备连接的一端沿所述扭力计的轴线方向上开设有竖直孔，所述直线轴可插入所述竖直孔内且通过所述联轴器与所述检测设备中的电机同轴连接。本技术实施例提供的焊接检测装置，包括检测设备、扭力计、设备连接轴以及扭力推爪，扭力计的一端通过设备连接轴与检测设备连接、另一端与扭力推爪连接。扭力推爪的另一端与待测试电池的焊接极片卡接。并且，扭力计的内部还设置有力矩传感器。扭力计在检测设备的控制下转动以带动扭力推爪同轴转动，扭力计内部的力矩传感器可实时探测扭力值并将其发送至检测设备。本实施例提供的焊接检测装置通过扭力计检测焊接极片的焊接强度，且通过扭力推爪与待测试电池的焊接极片卡接以避免扭力计转动时相对于焊接极片滑动，该焊接检测装置提高了焊接检测效率及检测精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的焊接检测装置的结构框图。图2为本技术实施例提供的焊接检测装置的爆炸图。图3为本技术实施例提供的焊接检测装置的另一爆炸图。图4为本技术实施例提供的扭力值计算原理示意图。图5为图2中部位A的局部放大图。图6为本技术实施例提供的扭力推爪的结构图。图标：10-焊接检测装置；100-检测设备；200-扭力计；210-力矩传感器；220-竖直孔；230-显示屏；240-插接块；300-扭力推爪；310-爪脚；320-插接口；330-抵接台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。请结合参阅图1和图2，为本技术实施例提供的焊接检测装置10，可用于对电池的焊接极片的焊接强度进行检测。所述焊接检测装置10包括检测设备100、扭力计200、设备连接轴以及扭力推爪300。所述扭力计200的内部开设有容置空腔，所述容置空腔内设置有力矩传感器210，并且所述力矩传感器210与所述检测设备100通信连接。所述扭力计200的一端通过所述设备连接轴与所述检测设备100连接，所述扭力计200的另一端与所述扭力推爪300连接。所述扭力推爪300的远离所述扭力计200的一端与待测试电池的焊接极片卡接。其中，所述设备连接轴可包括直线轴和联轴器，所述扭力计200的与所述检测设备100相连接的一端沿所述扭力计200的轴线方向上开设有竖直孔220。所述直线轴的一端可插入所述竖直孔220内，所述直线轴的另一端可通过所述联轴器与所述检测设备100中的电机实现同轴连接。所述检测设备100可用于向所述扭力计200发送转动信号，所述扭力计200可根据所述转动信号在所述检测设备100的电机的带动下按顺时针或者是逆时针进行转动。而所述扭力推爪300在所述扭力计200的带动下与所述扭力计200实现同轴转动。由于所述扭力推爪300与所述焊接极片卡接，所述扭力推爪300可对所述焊接极片产生推动力，该推动力的方向为所述焊接极片的圆周的切线方向。因此，设置在扭力计200内部的力矩传感器210检测到的扭力值即为焊接极片所承受的扭力值。所述力矩传感器210将检测到的扭力值发送至所述检测设备100。在本实施例中，可预先在力矩传感器210中设定参考标准值，即焊接极片所能承受的扭力值可达到该参考标准值时，可判定该焊接极片的焊接强度达到工艺要求。所述力矩传感器210可实时检测扭力计200的扭力值，并在得到的扭力值达到所述参考标准值本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接检测装置，用于对电池的焊接极片的焊接强度进行检测，其特征在于，包括检测设备、扭力计、设备连接轴以及扭力推爪，所述扭力计的内部开设有容纳空腔，所述容纳空腔内设置有力矩传感器，所述力矩传感器与所述检测设备通信连接，所述扭力计的一端通过所述设备连接轴与所述检测设备连接、另一端与所述扭力推爪连接，所述扭力推爪的远离所述扭力计的一端与待测试电池的焊接极片卡接；所述检测设备用于向所述扭力计发送转动信号；所述扭力计根据所述转动信号转动，所述扭力推爪在所述扭力计的带动下与所述扭力计同轴转动，所述力矩传感器用于将探测到的扭力值发送至所述检测设备。

【技术特征摘要】
1.一种焊接检测装置，用于对电池的焊接极片的焊接强度进行检测，其特征在于，包括检测设备、扭力计、设备连接轴以及扭力推爪，所述扭力计的内部开设有容纳空腔，所述容纳空腔内设置有力矩传感器，所述力矩传感器与所述检测设备通信连接，所述扭力计的一端通过所述设备连接轴与所述检测设备连接、另一端与所述扭力推爪连接，所述扭力推爪的远离所述扭力计的一端与待测试电池的焊接极片卡接；所述检测设备用于向所述扭力计发送转动信号；所述扭力计根据所述转动信号转动，所述扭力推爪在所述扭力计的带动下与所述扭力计同轴转动，所述力矩传感器用于将探测到的扭力值发送至所述检测设备。2.根据权利要求1所述的焊接检测装置，其特征在于，所述扭力推爪的远离所述扭力计的一端设置有多个爪脚，各所述爪脚的远离所述扭力计的一端可与所述待测试电池的焊接极片卡接。3.根据权利要求2所述的焊接检测装置，其特征在于，所述扭力推爪的远离所述扭力计的一端的端面为圆周面，所述多个爪脚设置在所述圆周面的同一圆周上，所述待测试电池的焊接极片的靠近所述扭力推爪的一端开设有圆弧槽，所述圆弧槽的形状与所述多个爪脚在所述圆周面上所在的所述圆周的形状相适配。4.根据权利要求2所述的焊接检测装置，其特征在于，所述爪脚的数量为四个。5.根据权利要求1所述的焊接检...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保全，杜宏波，黄秋桦，周鹏，
申请(专利权)人：华霆合肥动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34