超声检测器安装组件制造技术

本发明专利技术提供了一种超声检测器安装组件，该超声检测器安装组件包括圆形支架和探头支架，圆形支架用于安装在待检测件上。探头支架设置在圆形支架上，探头支架用于安装超声探头。使用时，圆形支架套在待检测件的径向面上，再使用超声探头对待检测件进行超声检测。由于安装组件的圆形支架固定在了待检测件上，安装组件给超声检测器提供了稳固的支持，超声检测器就能在球形面上进行焊缝质量检测了。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超声检测
，具体而言，涉及一种超声检测器安装组件。
技术介绍
相控阵超声检测可用于焊缝质量的检测，对于平面形待检测件，只需要将相控阵探头贴合在平面形待检测件的表面移动，就能检测平面形待检测件上的焊缝质量。而对于球面形的待检测件，常规的相控阵检测装置则很难设置在球面形待检测件进行操作。如图1和图2所示，为费托反应器管帽，其中A外为侧壁坡口，B处为斜边坡口，两个坡口之间通过焊接连接，相控阵探头需要贴合在C面上对上述焊缝进行检测。如图2所示，相控阵探头需要按照线头指出圆形轨迹移动，对焊缝进行检测。常规的相控阵检测装置很难安装在费托反应器管帽上并按照预定轨迹移动。如果直接手持相控阵探头进行检测又无法保证圆周向位置的准确性。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种超声检测器安装组件，以解决现有技术中超声检测器难以在球形面上进行焊缝质量检测的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种超声检测器安装组件，包括圆形支架和探头支架。圆形支架用于安装在待检测件上，探头支架设置在圆形支架上，探头支架用于安装超声探头。进一步地，圆形支架包括第一半圆部和第二半圆部，第一半圆部与第二半圆部配合连接装卡在待检测件上。进一步地，第一半圆部的第一端与第二半圆部的第一端铰接，第一半圆部的第二端与第二半圆部的第二端之间通过连接件连接。进一步地，圆形支架内设置有滚动件。进一步地，滚动件为多个，多个滚动件在圆形支架内均布。进一步地，超声检测器安装组件还包括编码器，编码器设置在圆形支架上，并与滚动件驱动连接。进一步地，探头支架包括横向支撑架和探头安装架。横向支撑架架设在圆形支架上，探头安装架设置在横向支撑架上，用于安装超声探头。进一步地，探头安装架包括固定架、导向杆和安装支架。固定架通过紧固件与横向支撑架连接，导向杆设置在固定架上，安装支架设置在导向杆的端部用于安装超声探头。进一步地，导向杆沿其轴向可活动安装在固定架上，导向杆与固定架之间安装有弹簧。进一步地，探头支架还包括定位杆，定位杆设置在横向支撑架的中部，定位杆用于支撑在待检测件上。进一步地，定位杆为多根，并且多根定位杆对应于圆形支架的中心位置处。进一步地，定位杆与待检测件接触的端部设置有滚珠。应用本专利技术的技术方案，圆形支架套在待检测件的径向面上，再使用超声探头对待检测件进行超声检测。由于安装组件的圆形支架固定在了待检测件上，安装组件给超声检测器提供了稳固的支持，超声检测器就能在球形面上进行焊缝质量检测了。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了待检测的费托反应器管帽的主视示意图；图2示出了图1的费托反应器管帽的俯视示意图；图3示出了根据本专利技术的超声检测器安装组件的实施例的整体结构示意图；图4示出了图3的超声检测器安装组件的探头安装架的结构示意图；图5示出了图3的超声检测器安装组件的使用状态的示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、圆形支架；11、第一半圆部；12、第二半圆部；13、连接件；14、滚动件；141、滚轮轴；142、滚轮支架；20、探头支架；21、横向支撑架；22、探头安装架；221、固定架；222、导向杆；223、安装支架；224、弹簧；225、含油轴承；23、定位杆；231、滚珠；30、编码器；31、编码器外壳；32、编码器安装支架；33、编码器接头；40、超声探头。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。图3示出了本专利技术的超声检测器安装组件的实施例，超声检测器安装组件包括圆形支架10和探头支架20，圆形支架10用于安装在待检测件上。探头支架20设置在圆形支架10上，探头支架20用于安装超声探头。如图5所示，使用时，圆形支架10套在待检测件的径向面上，再使用超声探头对待检测件进行超声检测。由于安装组件的圆形支架10固定在了待检测件上，安装组件给超声检测器提供了稳固的支持，超声检测器就能在球形面上进行焊缝质量检测了。此外，如图5所示，由于费托反应器管帽结构的空间限制，常规的安装组件还无法在管侧面进行检测，而使用本专利技术的超声检测器安装组件可以解决空间限制的问题，设置在管帽的球形面上进行检测。以图1和图2示出的费托反应器管帽为例，圆形支架10安装在下部的圆柱形管段上，探头支架20架设在球面形的管帽的上方，超声探头就安装在探头支架20上，这样就可以将超声探头贴在球面形的管帽上进行超声检测。如果待检测件整体为球形，则可以将圆形支架10装卡在球形待检测件的径向面上，探头支架20就架设在了球形待检测件的上方，进而就可以使用探头支架20上安装的超声探头对球形待检测件进行检测。如图3所示，圆形支架10包括第一半圆部11和第二半圆部12，第一半圆部11与第二半圆部12配合连接装卡在待检测件上。这样，在待检测件上安装圆形支架10会更为方便。可选的，如图3所示，在本实施例中，第一半圆部11的第一端与第二半圆部12的第一端铰接，第一半圆部11的第二端与第二半圆部12的第二端之间通过连接件13连接。每次使用时，只需要打开第一半圆部11与第二半圆部12的第二端，将第一半圆部11与第二半圆部12卡夹在待检测件上，再通过连接件13将第一半圆部11与第二半圆部12的第二端连接起来，就可以完成圆形支架10在待检测件上的固定。可选的，如图3所示，连接件13为卡扣，这样可以更为方便地打开和连接第一半圆部11与第二半圆部12的第二端。如图3所示，在本实施例中，圆形支架10内设置有滚动件14，滚动件14可以将圆形支架10与待检测件之间的滑动摩擦力变为滚动摩擦力。如图2所示，在对管帽上进行超声检测时，需要让超声探头按照箭头所指圆形轨迹运动检测。如图5所示，使用时，需要转动圆形支架10，以让探头支架20上的超声探头按照圆形运动轨迹移动检测。而滚动件14的设置一方面可以减小圆形支架10与待检测件之间摩擦力，另一方面也可以使得圆形支架10的转动更加平稳。可选的，如图3所示，滚动件14为三个，三个滚动件14在圆形支架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声检测器安装组件，其特征在于，包括：圆形支架(10)，用于安装在待检测件上；探头支架(20)，设置在所述圆形支架(10)上，所述探头支架(20)用于安装超声探头。

【技术特征摘要】
1.一种超声检测器安装组件，其特征在于，包括：圆形支架(10)，用于安装在待检测件上；探头支架(20)，设置在所述圆形支架(10)上，所述探头支架(20)用于安装超声探头。2.根据权利要求1所述的超声检测器安装组件，其特征在于，所述圆形支架(10)包括第一半圆部(11)和第二半圆部(12)，所述第一半圆部(11)与所述第二半圆部(12)配合连接装卡在所述待检测件上。3.根据权利要求2所述的超声检测器安装组件，其特征在于，所述第一半圆部(11)的第一端与所述第二半圆部(12)的第一端铰接，所述第一半圆部(11)的第二端与所述第二半圆部(12)的第二端之间通过连接件(13)连接。4.根据权利要求1所述的超声检测器安装组件，其特征在于，所述圆形支架(10)内设置有滚动件(14)。5.根据权利要求4所述的超声检测器安装组件，其特征在于，所述滚动件(14)为多个，多个所述滚动件(14)在所述圆形支架(10)内均布。6.根据权利要求4所述的超声检测器安装组件，其特征在于，所述超声检测器安装组件还包括编码器(30)，所述编码器(30)设置在所述圆形支架(10)上，并与所述滚动件(14)驱动连接。7.根据权利要求1所述的超声检测器安装组件，其特征在于，所述探头...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晖，赵泓，杨齐，潘强华，侯金刚，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11