一种超声场烧结台车及超声波强化铁矿粉烧结方法技术

本发明专利技术提供了一种超声场烧结台车及超声波强化铁矿粉烧结方法，该超声场烧结台车能够在其车架两侧的栏板之间形成超声场，用于在铁矿烧结过程中对料球进行超声波强化烧结；该超声波强化铁矿粉烧结方法能够提升铁矿粉烧结效果，减少燃料的消耗，有助于降低烧结生产成本，帮助企业的节能减排和提高效益，该并且超声波强化铁矿粉烧结方法可以提高铁矿粉的液相生成能力，使得烧结矿的成品率、强度提高，达到改善烧结矿冶金性能的目的，适合应用于低品位铁矿粉的烧结，对后续的高炉冶炼有很大的帮助，从而有效解决了低品位铁矿粉的烧结矿产品的冶金性能不足、耗能较高、不利于企业节能减排和降低成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，该超声场烧结台车能够在其车架两侧的栏板之间形成超声场，用于在铁矿烧结过程中对料球进行超声波强化烧结；该超声波强化铁矿粉烧结方法能够提升铁矿粉烧结效果，减少燃料的消耗，有助于降低烧结生产成本，帮助企业的节能减排和提高效益，该并且超声波强化铁矿粉烧结方法可以提高铁矿粉的液相生成能力，使得烧结矿的成品率、强度提高，达到改善烧结矿冶金性能的目的，适合应用于低品位铁矿粉的烧结，对后续的高炉冶炼有很大的帮助，从而有效解决了低品位铁矿粉的烧结矿产品的冶金性能不足、耗能较高、不利于企业节能减排和降低成本的问题。【专利说明】
本专利技术涉及冶金工程技术以及环保节能
，尤其涉及一种超声场烧结台车 及超声波强化铁矿粉烧结方法。
技术介绍
钢铁冶金中，铁矿粉烧结是将细粒含铁物料与燃料、熔剂按一定比例混合，再加水 润湿、混合和制粒成为烧结料、铺于烧结机台车上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生高温 和一系列物理化学变化,生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物 颗粒粘结起来，冷却后即成为具有良好性能的烧结矿。该过程中，铁矿粉烧结成矿机理包括 固相反应、液相形成及其冷凝结晶三个过程。固相反应是指烧结混合料某些组分在烧结过 程中被加热到熔融之前发生反应，生成新的低熔点的化合物或共熔体的过程。固相反应是 液相生成的基础，其反应机理是离子扩散。由于固相反应产生了某些低熔点物质，当烧结料 加热到一定温度时，这些新生的低熔点物质之间，以及低熔点物质与原烧结料的各组分之 间还会进一步发生反应，生成低熔点化合物或共熔体，使得在较低的烧结温度下发生软化 熔融，生成部分液相，成为烧结料固结的基础。而液相数量及性质如何，将在较大程度上决 定着烧结矿的矿物组成和构造，从而影响烧结矿质量。因此提高铁矿粉的液相生成能力，对 钢铁企业而言变得尤为重要。 我国绝大多数大型钢铁联合企业生产所需的铁矿石主要依靠进口。目前，随着优 质铁矿石资源的不断减少和进口铁矿石价格的上涨。原料成本在各钢铁企业中所占的比例 越来越高。虽然我国铁矿石资源丰富，但由于我国铁矿石品位低，氧化矿、多金属伴生矿多， 难选矿多，绝大数铁矿石需经复杂磨选工艺处理，我国的铁矿生产企业的主产品是细粒铁 精矿。然而，低品位铁矿石中杂质含量高，在烧结过程中产生的液相较少，往往需要增加配 碳量、提升烧结温度来增加液相量，提升烧结效果；但是这种烧结方式对铁矿粉的烧结效果 提升有限，烧结矿产品的冶金性能不足，并且燃料消耗较大，能耗较高，成本也相应增加，使 得企业面临加大的节能减排和生产成本压力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超声波强化铁矿粉烧结方法，用以提升铁矿粉烧结效 果，减少燃料的消耗，提商铁矿粉的液相生成能力，进而提商烧结矿广品的冶金性能，以解 决低品位铁矿粉的烧结矿产品的冶金性能不足、耗能较高、不利于企业节能减排和降低成 本的问题。 要解决上述问题，现有技术中还缺乏能够用于直接应用于该超声波强化铁矿粉烧 结方法的超声波相关设备，因此，本专利技术还提供了一种改造获得的超声场烧结台车，应用于 超声波强化铁矿粉烧结方法中。为了实现该目的，本专利技术采用了如下的超声场烧结台车技 术方案： 一种超声场烧结台车，包括车架，设置于车架两侧的栏板和车轮，以及由下至上依次设 置在车架上的隔热垫和蓖条；所述车架两侧的栏板的外侧面上均固定安装有超声波发生装 置，且两侧的超声波发生装置的超声波换能器相对设置。 为了解决上述的技术问题，本专利技术采用了如下的超声波强化铁矿粉烧结方法技术 方案： 一种超声波强化铁矿粉烧结方法，包括如下步骤： 1) 将62飞4重量份铁矿粉、l(Tll重量份熔剂、4飞重量份焦粉、2(Γ21重量份返矿以 及(Γ2重量份炼钢所产生的钢渣组成的混合料加入圆筒混合机，再按所述混合料总重量的 7%加水进行混合制粒，得到混合料球；所述返矿，是此前铁矿烧结所得到的烧结矿进行筛 分后，将粒径小于5mm的烧结矿作为返矿； 2) 在如权利要求1所述的超声场烧结台车上铺设厚度为2(T25mm的铺底料；所述铺底 料，是此前铬铁矿烧结所得到的烧结矿进行筛分后，将粒径为l(T25mm之间的烧结矿作为 铺底料其目的是保护炉蓖，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉蓖粘料； 3) 采用圆辊布料机将所述混合料球均匀布设在超声场烧结台车上的铺底料上； 4) 点火烧结，在点火温度为1000°C?1100°C、点火时间1. 5~2分钟、抽风压强为负压 8~10kpa的条件下进行抽风烧结，在烧结过程中，在混合料球温度达到800°C时开始，启动 烧结台车上的超声波发生装置，让混合料球在超声场中进行强化烧结，并检测烧结废气的 升温情况，直至烧结废气的温度不再升高而开始降低时关闭超声波发生装置，烧结结束，得 到烧结矿； 5) 将前一步得到的烧结矿进行热破碎处理，使得破碎后烧结矿粒径小于或等于40mm ; 然后冷却至室温，再利用振动筛进行筛分，将粒径小于5mm的烧结矿作为此后铁矿烧结的 返矿，取一部分粒径为l(T25mm之间的烧结矿作为此后铁矿粉烧结的铺底料，其余的烧结 矿作为烧结矿产品用于后续的炼铁流程。 上述的超声波强化铁矿粉烧结方法中，作为优选方案，所述熔剂为生石灰、白云 石、蛇纹石中的一种或几种的混合物。 上述的超声波强化铁矿粉烧结方法中，作为优选方案，所述步骤1中，所述混合料 中粒度小于5mm的颗粒占699Γ71%。 上述的超声波强化铁矿粉烧结方法中，作为优选方案，所述步骤1中，组成混合料 的比例优选为63重量份铁矿粉、11重量份熔剂、4重量份焦粉、20重量份返矿和2重量份钢 渣。 上述的超声波强化铁矿粉烧结方法中，作为优选方案，所述步骤5中，烧结矿进行 热破碎处理后，采用烧结机台车抽风冷却至室温。 相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果： 1、本专利技术的超声场烧结台车，在其车架两侧的栏板的外侧面上均固定安装有超声波发 生装置，且两侧的超声波发生装置的超声波换能器相对设置，当两侧的超声波发生装置启 动后，能够在超声场烧结台车车架两侧的栏板之间形成超声场，能够用于在铁矿烧结过程 中对料球进行超声波强化烧结。 2、本专利技术的超声波强化铁矿粉烧结方法，在烧结过程中使用超声波处理可以减少 燃料添加量，能耗降低，对于企业的节能减排和提高效益具有很大的帮助。 3、本专利技术的超声波强化铁矿粉烧结方法，能够提高烧结矿中的液相生成量，使得 烧结矿的成品率、强度提高，改善烧结矿的冶金性能，特别适合应用于低品位铁矿粉的烧 结。 4、本专利技术的超声波强化铁矿粉烧结方法适用于低品位的铁矿粉烧结，可以使铁矿 粉烧结更容易，降低企业成本，同时原烧结工艺流程不变，只需在烧结台车添加超声波设 备，该装置安装简单，易于操作。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术超声波强化铁矿粉烧结方法的流程图。 【具体实施方式】 针对现有铁矿粉烧结耗能较高，不利于企业节能减排和降低成本的问题，本专利技术 提供了 一种超声场烧结台车，同时运用该超声场烧结台车提供了一种超声波强化铁矿粉烧 结方法。 本专利技术超声场烧结台车的主要结构与现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声场烧结台车，包括车架，设置于车架两侧的栏板和车轮，以及由下至上依次设置在车架上的隔热垫和蓖条；其特征在于，所述车架两侧的栏板的外侧面上均固定安装有超声波发生装置，且两侧的超声波发生装置的超声波换能器相对设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕学伟，纪长洋，郑湘伟，张忍德，丁成义，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：重庆;85