一种管道变径处焊缝超声检查装置制造方法及图纸

技术编号:13881569 阅读:77 留言:0更新日期:2016-10-23 07:16
本实用新型专利技术涉及管道焊缝检查技术领域,具体公开了一种管道变径处焊缝超声检查装置。该检查装置包括周向运动部件、变径运动部件、探头安装部件以及超声探头,其中,周向运动部件可安装在待检查的管道变径处,并可带动周向运动部件上安装的变径运动部件沿周向运动;在变径运动部件上通过探头安装部件安装有超声探头,可实现超声探头在变径部件的带动下,沿着待检查管道变径外表面运动。探头除了能沿环焊缝做圆周方向运动外,还可以在该装置的带动下,沿着管道外壁从直段连续运动到变径段,实现了对变径处焊缝及附近母材区域的全面覆盖,进而实现了对此类焊缝的连续及全面检查,对核电站管道的老化检测与管理提供了有效依据。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道焊缝检查
,具体涉及一种管道变径处焊缝超声检查装置
技术介绍
核电站中管道众多,管道环焊缝所在的位置也不尽相同。常规的管道焊缝两侧的管道直径相同,探头只需沿焊缝做圆周运动和垂直于焊缝做轴向运动即可完成对焊缝的检查。但还有一类管道焊缝,与管道变径处距离很近,在进行超声检查时,探头除在管道直段上进行检查外,还需要运动到管道的变径段上,沿着斜坡方向进行检查,才能对焊缝进行全面覆盖。若想对这样的焊缝进行连续检查,检查装置就需要具有驱动超声探头沿着管道外壁从直段连续运动到变径段的能力,而目前的检查装置主要是针对直段管道的连续检查,无法实现沿着管道外壁从直段连续运动到变径段。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道变径处焊缝超声检查装置,可实现超声探头沿管道外壁从直段连续运动到变径段处,解决管道变径处焊缝的自动超声检查。本技术的技术方案如下:一种管道变径处焊缝超声检查装置,该检查装置包括周向运动部件、变径运动部件、探头安装部件以及超声探头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道变径处焊缝超声检查装置,其特征在于:该检查装置包括周向运动部件(1)、变径运动部件(2)、探头安装部件(3)以及超声探头(4),其中,周向运动部件(1)可安装在待检查的管道变径处,并可带动周向运动部件(1)上安装的变径运动部件(2)沿周向运动;在变径运动部件(2)上通过探头安装部件(3)安装有超声探头(4),可实现超声探头(4)在变径部件(2)的带动下,沿着待检查管道变径外表面运动。

【技术特征摘要】
1.一种管道变径处焊缝超声检查装置,其特征在于:该检查装置包括周向
运动部件(1)、变径运动部件(2)、探头安装部件(3)以及超声探头(4),其
中,周向运动部件(1)可安装在待检查的管道变径处,并可带动周向运动部件
(1)上安装的变径运动部件(2)沿周向运动;在变径运动部件(2)上通过探
头安装部件(3)安装有超声探头(4),可实现超声探头(4)在变径部件(2)
的带动下,沿着待检查管道变径外表面运动。
2.根据权利要求1所述的一种管道变径处焊缝超声检查装置,其特征在于:
所述的变径运动部件(2)包括底座(21)、尾座(22)、丝杆(24)、导向轴(26)、
滑块座(28)以及变径运动导轨(213),若干根导向轴(26)上下两端通过底
座(21)和尾座(22)夹持形成框架结构,并在底座(21)和尾座(22)之间
的导向轴(26)上通过轴套(27)套有滑块座(28);丝杆(24)穿过尾座(22)
和滑块座(28),并位于底座(21)和尾座(22)之间,其中,丝杆(24)与滑
块座(28)上螺母匹配,通过安装在尾座(22)下端的变径运行驱动电机(23)
转动,带动丝杆(24),并驱动螺母及滑块座(28)沿着导向轴(26)在底座(21)
和尾座(22)之间运动;在底座(21)上还安装有变径运动导轨(213),其弯
曲的角度与待检查对象的变径形状一致,小滑块(211)通过导向滚轮(212)
安装在变径运动导轨(213)上,使小滑块(211)可在变径运动导轨(213)上
自由滑动,小滑块(211)通过铰接的旋转块(210)和可自由伸缩的伸缩导向
杆(29)与滑块座(28)相连接,使小滑块(211)可在滑块座(28)的带动下,
沿着变径运动导轨(213)运动,从而带动安装在小滑块(211)上的探头安装

【专利技术属性】
技术研发人员:胡啸丁冬平杨勇邱进杰刘鑫何虹
申请(专利权)人:核动力运行研究所中核武汉核电运行技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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