一种用于变径管道内壁清理的装置制造方法及图纸

一种用于变径管道内壁清理的装置，包括电机、中心转轴、转轮和清理部件。清理部件包括与转轮配合安装的连接滑杆和安装于连接滑杆顶部的清理头，清理头上带有硬质毛刷。电机带动中心转轴转动，中心转轴将动力传递至转轮，转动带动其上安装的清理部件转动，清理部件的清理头的运动轨迹为与所清理变径管道内壁横截面直径相似的轨迹。清理头上的硬质毛刷在转动的同时将管道内壁上的污物清理干净。清理效果好，效率高，壁面人工清理时对人体的伤害。

【技术实现步骤摘要】

该专利技术涉及管道清洗设备
，具体地说是一种用于变径管道内壁清理的装置。
技术介绍
很对场合需要用到直径不规则的管道(变径管道)，该类管道包括椭圆形管道、六棱柱型管道等等，而对于该类管道的清理，目前常采用的方式为人工爬进管道内进行清理或者采用风机吹动的方式对管道的内壁进行清理。现有的清理方式存在以下缺点:人工清理劳动强度大，难以对管道内壁进行全面清理，留有清理死角；人工清理过程中，清理下的污物对人体造成伤害，安全度不足;人工清理的效率低;对于风机吹扫清理方式，同样存在清理力度不够，很多粘附在管道内壁上的污物难以被清理掉，清理效果不佳。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种用于变径管道内壁清理的装置，用于对变径管道的全面高效清理，要解决现有的变径管道清理效率低、清理轻度大且清理存在死角的问题，同时解决清理过程中污物对人体伤害的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为:该种用于变径管道内壁清理的装置，其特征在于:包括电机、中心转轴、转轮和清理部件；所述中心转轴与电机输出端连接，中心转轴的两端通过轴承与端部机壳连接；在中心转轴上套设有转轮，转轮从左到右依次为左转轮、若干中间转轮和右转轮，其中左转轮外端部与中心转轴左端的端部机壳配合，右转轮外端部与中心转轴右端的端部机壳配合，所述的左转轮、中间转轮和右转轮通过花键或平键与中心转轴固定连接，且左转轮的右侧面与中间转轮的左侧面、中间转轮的右侧面与相邻中间转轮的左侧面、中间转轮的右侧面与右转轮的左侧面间有间隙；在左转轮、中间转轮和右转轮上沿转轮一周正反两个平面上均设有若干径向的T型滑槽，T型滑槽两两相对对应，T型滑槽的一端在转轮圆周面上敞口，另一端在为盲孔端，T型滑槽在转轮的正反两平面与外界相通;在转轮正方两平面上对应每个他T型滑槽位置处设有螺纹孔；在T型滑槽的敞口端设有与T型滑槽配合的T型堵头，T型堵头上设有固定板，固定板通过螺钉与转轮上螺纹孔配合固定；所述的清理部件包括连接滑杆和清理头，所述的连接滑杆的底部设有两滑动分支，在两滑动分支上各设有一个与T型滑槽配合的T型滑块，所述T型滑块可沿T型滑槽移动，在连接滑杆的上部设有空槽，在所述的空槽内设有配重块;连接滑杆的顶部与清理头可拆卸固定连接，清理头顶部设有硬质清理毛刷，各清理头紧密相挨，硬质清理毛刷贴紧变径管道的内壁;T型滑块靠紧T型滑槽接近转轮中心一侧时，清理头的毛刷对应抵靠在变径管道内壁管径最小位置，当T型滑块靠紧T型滑槽远离转轮中心一侧时，清理头的毛刷对应抵靠在变径管道内壁管径最大位置。进一步地，所述的连接滑杆的顶部设有外螺纹，所述清理头上设有与连接滑杆上外螺纹配合的螺纹孔。进一步地，转轮上所设T型滑槽的个数为偶数个，且各T型滑槽在转轮边缘均匀分布。进一步地，所述的配重块的密度为连接滑杆密度的3-5倍。进一步地，所述的清理装置上设有保护罩。进一步地，所述的轴承外侧设有轴承端盖。进一步地，所述的清理头的硬质清理毛刷为硬质塑料毛刷或不锈钢毛刷。本专利技术的有益效果是:通过电机带动中心转轴转动，中心转轴带动转轮同步转动，安装于转轮上的清理部件在转轮上设置的T型滑槽内在离心力的作用下径向移动，同时清理部件随着转轮一同转动，清理头受到离心力和管道内壁的径向阻力共同作用而形成与管道内壁相同的运动轨迹。即不同位置处的清理头上的硬质毛刷对应贴附在变径管道的内壁上。电机带动清理部件自动清理变径管道，清理效率高，避免了人工清理的高强度劳动；由于各清理头为紧密相挨，因此中心转轴不停的转动实现了清洗头对变径管道内壁的全面清理，有效解决了清理死角问题;硬质毛刷与变径管道内壁直接接触，将变径管道内壁上的污物强力清理掉，保证了清理效果;无需人工进入管道内清理，避免了清理下的污物对人体的伤害。【附图说明】图1为本专利技术的结构结构示意图；图2为本专利技术置于变径管道内使用状态时结构示意图；图3为清洗部件的运动轨迹简图；图4为图1中B部分的局部放大图；图5为中间转轮的立体结构示意图；图6为图5的主视图；图7为图6的A-A剖视图；图8为图5的俯视图；图9为左转轮的剖视图；图10为右转轮的剖视图；图11为中心转轴的立体结构示意图；图12为端部机壳的立体结构示意图；图13为连接滑杆的立体结构示意图；图14为清理头的立体结构示意图；图15为T型堵头的立体结构不意图；图16为图5的俯视图。图中:I电机，2中心转轴，3左转轮，31凸起，4中间转轮，41螺纹孔，42T型堵头，43固定板，5右转轮，6端部机壳，7轴承，8T型滑槽，9连接滑杆，91T型滑块，92滑动分支，10清理头，11配重块，12硬质毛刷，13变径管道，14保护罩。【具体实施方式】如图1至图16上所示，针对现有缺陷，本专利的保护主体如下:该专利技术包括电机1、中心转轴2、转轮和清理部件等。实施例一:所述中心转轴2与电机I输出端连接，中心转轴2为动力传动件，将电机I的动力传动至清理部件。中心转轴2的两端通过轴承7与端部机壳6连接，实现中心转轴2与端部机壳6的固定，所述的轴承外侧设有轴承端盖。在中心转轴上套设有转轮，转轮为圆饼状，在转轮的中心设有与中心转轴配合的中心孔，在转轮中心孔处及对应中心转轴上安装转轮的位置处设有键槽，转轮通过花键或平键与中心转轴固定连接。中心转轴转动的同时将动力传递至转轮，带动转轮同步转动。转轮从左到右依次为左转轮3、若干中间转轮4和右转轮5，其中左转轮固定设置于中心转轴的左端，与中心转轴左端的端部机壳配合，在左转轮的外端部设有与左端的导向轮中心孔配合的凸起31部分。转轮与中心转轴均为同轴，保证传动精度和稳定度。右转轮外端部与中心转轴右端的端部机壳6配合，其配合方式与左转轮和左端的端部机壳配合方式相同，在此不再赘述。中间转轮4也是圆饼状，其中心也开有与中心转轴配合的孔，中间转轮同样通过花键或平键与中心转轴连接。中间转轮沿着中心转轴的轴线均匀安装于中心转轴上，相邻中间转轮间有一定的距离，保证清理部件准确安装的同时，预留出相邻清理头10紧密安装的空间，保证同一排清理头紧密相挨，在对变径管道13进行清理时不会留下清理死角。左转轮的右侧面与中间转轮的左侧面、中间转轮的右侧面与相邻中间转轮的左侧面、中间转轮的右侧面与右转轮的左侧面间有间隙，保证在清理的过程中各转轮不发生干涉。在左转轮、中间转轮和右转轮上沿转轮一周正反两个平面上均设有若干径向的T型滑槽8，T型滑槽在转轮的正反两平面上两两相对对应，T型滑槽的一端在转轮圆周面上敞口，用于清理部件的T型滑块的安当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于变径管道内壁清理的装置，其特征在于：包括电机、中心转轴、转轮和清理部件；所述中心转轴与电机输出端连接，中心转轴的两端通过轴承与端部机壳连接；在中心转轴上套设有转轮，转轮从左到右依次为左转轮、若干中间转轮和右转轮，其中左转轮外端部与中心转轴左端的端部机壳配合，右转轮外端部与中心转轴右端的端部机壳配合，所述的左转轮、中间转轮和右转轮通过花键或平键与中心转轴固定连接，且左转轮的右侧面与中间转轮的左侧面、中间转轮的右侧面与相邻中间转轮的左侧面、中间转轮的右侧面与右转轮的左侧面间有间隙；在左转轮、中间转轮和右转轮上沿转轮一周正反两个平面上均设有若干径向的T型滑槽，T型滑槽两两相对对应，T型滑槽的一端在转轮圆周面上敞口，另一端在为盲孔端，T型滑槽在转轮的正反两平面与外界相通；在转轮正方两平面上对应每个他T型滑槽位置处设有螺纹孔；在T型滑槽的敞口端设有与T型滑槽配合的T型堵头，T型堵头上设有固定板，固定板通过螺钉与转轮上螺纹孔配合固定；所述的清理部件包括连接滑杆和清理头，所述的连接滑杆的底部设有两滑动分支，在两滑动分支上各设有一个与T型滑槽配合的T型滑块，所述T型滑块可沿T型滑槽移动，在连接滑杆的上部设有空槽，在所述的空槽内设有配重块；连接滑杆的顶部与清理头可拆卸固定连接，清理头顶部设有硬质清理毛刷，各清理头紧密相挨，硬质清理毛刷贴紧椭圆形管道的内壁；T型滑块靠紧T型滑槽接近转轮中心一侧时，清理头的毛刷对应抵靠在变径管道内壁管径最小位置，当T型滑块靠紧通槽远离转轮中心一侧时，清理头的毛刷对应抵靠在变径管道内壁管径最大位置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张恺，
申请(专利权)人：济南陆枋志合信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37