一种具有光催化效果的PLA3D打印线材制备方法技术

技术编号:19734027 阅读:24 留言:0更新日期:2018-12-12 02:54
本发明专利技术公开一种具有光催化效果的PLA 3D打印线材制备方法,所述方法是以聚乳酸或聚烯烃树脂为载体,添加无机矿物粉体、相容剂、分散剂、偶联剂、润滑剂进行挤出造粒制备母料,最后称取一定量PLA和母料,按照一定比例,通过3D线材生产线单螺杆挤出机中进行挤出定型收卷。本发明专利技术制备的线材具有良好的可见光光催化性能,制备的方法简单高效,可应用于工业废水光催化降解处理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有光催化效果的PLA3D打印线材制备方法
本专利技术属于一种具有光催化效果的PLA3D打印线材制备方法。
技术介绍
3D打印是一种新型的智能制造技术,相比传统的注塑成型、模压成型等工艺,其具备成型快、精准度高和材料利用率高等特点,近年来受到广大研究者的关注。而3D打印制造技术包括熔融沉积成型(FDM)、选择性激光烧结(SLS)和分层实体制造(POM)等,其中熔融沉积成型因其打印成本低、工艺软件操作简单和打印材料易得等特点获得了大面积的应用推广。随着现今社会发展,环境问题越来越受到人们的关注,PLA作为一种可生物降解材料,具有来源广(可从马铃薯、淀粉、纤维等中获得),具有良好的生物相容性、良好的加工性和良好生物降解性得到人们广泛关注,同时PLA也是一款FDM技术应用最广泛的应用耗材。TiO2是一种典型光催化剂,具有无毒、价廉易得、化学性质稳定、光催化活性高等优异物理化学性能,被广泛应用于环境水污染处理领域,但目前光催化材料多为纳米颗粒材料,若直接用于污水处理应用则难以分离,回收困难,造成资源的浪费。所以如何解决良好地发挥TiO2光催化性能同时,又能有效地回收TiO2的问题,对我们而言尤为重要。通过3D打印技术制备TiO2负载PLA打印成型样品,应用于环境水污染光降解,可以有效地发挥TiO2水污染处理能力,又能有效地解决TiO2难回收问题,且PLA作为一种可生物降解材料,制备样品并不会造成环境的二次污染,极大地提高了环保效力。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中所存在的不足,提供了一种具有光催化效果的PLA3D打印线材制备方法,制备3D打印样品具有环境友好、水污染光降解能力和方便使用易回收等特点。本专利技术的目的是这样实现的,本专利技术的具有光催化效果的PLA3D打印线材制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)往一定量无机矿物粉体中加入适量钛醇盐,进行高混搅拌,搅拌10-60min,搅拌速度为600-2000r/min,钛醇盐的加入量为无机矿物粉体质量的1%-80%,将钛醇盐均匀负载好的无机矿物粉体取出、摊开,在空气中放置使其充分水解,将充分水解的物料放入恒温干燥箱中进行干燥,干燥温度为70-110℃,干燥6-24h;干燥完全后的粉体放入马弗炉中进行煅烧,煅烧温度为200-600℃,煅烧2-6h,最后得到无机矿物粉体负载纳米TiO2光催化剂;(2)取15-70份步骤(1)得到的无机矿物粉体负载纳米TiO2光催化剂放入高速混合器中,依次加入0.5-2份偶联剂、15-20份载体树脂、3-5份分散剂与1-3份润滑剂搅拌,得到混合物料,再经双螺杆挤出机挤出,制成光催化功能母料;(3)将步骤(2)中得到的光催化功能母料与基体树脂称量混合,母料加入量为基体树脂质量的5%-50%,加入3D线材生产线单螺杆挤出机中中,制备具有光催化效果3D线材。根据上述具有光催化效果的PLA3D打印线材制备方法,其特征在于所述的偶联剂至少有一种选自硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸酯偶联剂;所述的相容剂至少有一种选自聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)、聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)、乙烯丙烯共聚物(EAA)、乙烯丙烯酸乙酯(EEA)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA);所述的分散剂至少有一种选自聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、EVA蜡润滑剂;所述的润滑剂至少有一种选自脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酸胺、脂肪酸酯;所述载体树脂至少有一种选自低聚乳酸树脂(PLA)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)或线型低密度聚乙烯(LLDPE);基体树脂主要成分是聚乳酸树脂(PLA);所述的无机矿物粉体至少有一种选自碳酸钙、硅酸钙、滑石粉、云母粉、蒙脱土、沸石、海泡石,且粒径为1000-3000目;所述的钛醇盐至少有一种选自钛酸正丁酯、钛酸四异丙酯、钛酸四乙酯。上述步骤(2)所述的双螺杆挤出造粒的工艺为:螺杆转速为30-330rpm/min,料筒温度依次为:一区125-130℃,二区130-135℃,三区135-145℃,四区145-150℃,五区150-155℃,六区155-160℃,七区165-170℃,八区170-175℃,九区175-180℃,十区160-165℃。上述步骤(3)3D线材挤出机工艺为:一区135-155℃,二区155-170℃,三区170-190℃,四区140-160℃,经过15-65℃水槽冷却,在经过牵引机最后获得具有光催化效果的PLA3D打印线材。本专利技术上述制备任一方法制得的PLA3D打印线材在可见光条件下,应用于对盐酸四环素的光降解。本专利技术的有益效果为:①本专利技术原料来源广泛,工艺简单,制备的产品性能优异;②制备3D打印成品具有可生物降解性质、光催化降解性质,不会环境造成二次污染;③本专利技术用于工业污水处理,有效降解污染废物,可重复利用。附图说明图1为本专利技术实施例1制备的具有光催化效果的PLA3D打印成型样品。图2是应用本专利技术实施例1所制备的光催化效果的PLA3D打印成型样品在可见光条件下,对盐酸四环素的光降解效果对比图。具体实施方式实施例1:(1)将1000g碳酸钙粉末加入到高混机中,搅拌5min;取426ml钛酸正丁酯加入高混机中,持续搅拌8min,使其均匀负载在碳酸钙粉末上;将均匀负载好的碳酸钙粉末取出、摊开,在空气中放置10h,使其充分水解;将水解完全的碳酸钙粉末放入恒温干燥箱中95℃下干燥10h;将干燥完全的碳酸钙粉末放入马弗炉中,于450℃下煅烧5h,得到TiO2负载量占碳酸钙粉末用量的10%的TiO2负载碳酸钙的光催化剂。(2)将500g步骤(1)获得的光催化剂加入高速搅拌机中搅拌,然后加入9g钛酸酯偶联剂进行偶联处理5min;再加入11g聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)、166g聚乳酸树脂(PLA)、29g脂肪酸、29g聚乙烯蜡在转速1000r/min条件下共混10min;将混合后的物料置于双螺杆挤出机中,控制挤出机料筒温度:一区125℃、二区135℃、三区140℃、四区145℃、五区154℃、六区158℃、七区165℃、八区175℃、九区176℃、十区165℃,得到光催化功能母料。(3)将500g光催化剂母料与2.45kg聚乳酸树脂(PLA)均匀混合;将均匀混合好的物料置于3D线材挤出机中,吹膜机料筒温度;料筒一区145℃,料筒二区160℃,料筒三区180℃,模头温度155℃;得到3D打印线材,再将线材用于FDM打印成型。制备的3D打印样品图,见图1。(4)将制备好的打印样品加入到80ml浓度为30g/ml的盐酸四环素溶液中,避光搅拌60min,使其达到吸附平衡后,以可见卤钨灯(500w)作为光源进行光照,每隔一段时间取样、离心分离,取上清液,用紫外分光光度计分别测定吸光度。得到应用实施例1对盐酸四环素的光降解和暗吸附活性谱图,见图2。实施例2:(1)将1000g碳酸钙粉末加入到高混机中,搅拌5min;取426ml钛酸正丁酯加入高混机中,持续搅拌8min,使其均匀负载在碳酸钙粉末上;将均匀负载好的碳酸钙粉末取出、摊开,在空气中放置10h,使其充分水解;将水解完全的碳酸钙粉末放入恒温干燥箱中95℃下干燥10h;将干燥完全的碳酸钙粉末放入马弗炉中,于450℃下煅烧5h,得到TiO本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有光催化效果的PLA 3D打印线材制备方法,其特征在于:包括以下步骤(1)往一定量无机矿物粉体中加入适量钛醇盐,进行高混搅拌,搅拌10‑60min,搅拌速度为 600‑2000 r/min,钛醇盐的加入量为无机矿物粉体质量的1%‑80%,将钛醇盐均匀负载好的无机矿物粉体取出、摊开,在空气中放置使其充分水解,将充分水解的物料放入恒温干燥箱中进行干燥,干燥温度为70‑110℃,干燥6‑24h;干燥完全后的粉体放入马弗炉中进行煅烧,煅烧温度为200‑600℃,煅烧2‑6h,最后得到无机矿物粉体负载纳米TiO2光催化剂;(2)取15‑70份步骤(1)得到的无机矿物粉体负载纳米TiO2光催化剂放入高速混合器中,依次加入0.5‑2份偶联剂、15‑20份载体树脂、3‑5份分散剂与1‑3份润滑剂搅拌,得到混合物料,再经双螺杆挤出机挤出,制成光催化功能母料;(3)将步骤(2)中得到的光催化功能母料与基体树脂称量混合,母料加入量为基体树脂质量的5%‑50%,加入3D线材生产线单螺杆挤出机中,制备具有光催化效果3D线材。

【技术特征摘要】
1.一种具有光催化效果的PLA3D打印线材制备方法,其特征在于:包括以下步骤(1)往一定量无机矿物粉体中加入适量钛醇盐,进行高混搅拌,搅拌10-60min,搅拌速度为600-2000r/min,钛醇盐的加入量为无机矿物粉体质量的1%-80%,将钛醇盐均匀负载好的无机矿物粉体取出、摊开,在空气中放置使其充分水解,将充分水解的物料放入恒温干燥箱中进行干燥,干燥温度为70-110℃,干燥6-24h;干燥完全后的粉体放入马弗炉中进行煅烧,煅烧温度为200-600℃,煅烧2-6h,最后得到无机矿物粉体负载纳米TiO2光催化剂;(2)取15-70份步骤(1)得到的无机矿物粉体负载纳米TiO2光催化剂放入高速混合器中,依次加入0.5-2份偶联剂、15-20份载体树脂、3-5份分散剂与1-3份润滑剂搅拌,得到混合物料,再经双螺杆挤出机挤出,制成光催化功能母料;(3)将步骤(2)中得到的光催化功能母料与基体树脂称量混合,母料加入量为基体树脂质量的5%-50%,加入3D线材生产线单螺杆挤出机中,制备具有光催化效果3D线材。2.根据权利要求1所述的一种具有光催化效果的PLA3D打印线材制备方法,其特征在于所述的偶联剂至少有一种选自硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸酯偶联剂;所述的相容剂至少有一种选自聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)、聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)、乙烯丙烯共聚物(EAA)、乙烯丙烯酸乙酯(EEA)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA);所述的分散剂至...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖荔人童鹏程陈庆华钱庆荣杨松伟
申请(专利权)人:福建师范大学
类型:发明
国别省市:福建,35

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