【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测装置，具体为一种高性能混凝土强度检测装置。
技术介绍
1、在进行工程建造过程中，会大量使用混凝土，随着技术的不断改进，混凝土的性能也越来越高，混凝土的抗压强度是其最基本也是最主要的性能指标，一旦发生抗压强度不足，影响极大，进而在高性能混凝土制备使用时，需要对高性能混凝土进行抗压强度检测；
2、例如公告号为cn217304681u的授权专利(一种高性能混凝土抗压强度检测装置)：所述主体支架上端的一侧安装有密封板，所述密封板与主体支架旋转连接，所述主体支架上端的另一侧安装有旋转支架，所述旋转支架的上端安装有检测支架，所述检测支架的下端安装有液压推杆，所述液压推杆的下端安装有安装支架，所述安装支架与液压推杆和检测支架均固定连接，所述安装支架的下端安装有压力传感器，所述压力传感器与安装支架固定连接，所述压力传感器的下端安装有使压板，所述使压板与压力传感器固定连接，所述主体支架两侧的内部均安装有加热；
3、上述现有技术虽然方便增加混凝土抗压强度检测装置安装性，但是不具备对检测用的高性能混凝土进行探测能力，在高性能混凝土制备时，受制备方式及外部因素，其内部有时会存有气孔、裂缝等缺陷，影响高性能混凝土强度检测的准确性；因此市场急需研制一种高性能混凝土强度检测装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高性能混凝土强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在高性能混凝土制备时，受制备方式及外部因素，其内部有时会存有气孔、裂缝等缺陷，
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能混凝土强度检测装置，包括装置平台，所述装置平台上方的两侧分别对称固定安装有立柱，两个所述立柱的上方固定安装有顶板，所述顶板下方的中间固定安装有液压缸，所述液压缸的下方安装有安装座，所述安装座的下方设置有压板，所述装置平台上方的中间固定安装有检测台，所述检测台上方的两侧分别对称设置有限制机构，所述检测台上方的中间设置有遮挡罩，两个所述限制机构均包括气缸、立板、直杆、压柱和超声波探头，所述立板与检测台通过螺栓固定连接，所述气缸固定安装于立板的一侧，所述直杆设置于立板的另一侧，所述压柱设置于直杆远离立板的一侧，所述超声波探头固定安装于压柱远离直杆的一侧。
3、优选的，所述压柱的内部设置有弹动腔，所述直杆的一端延伸进弹动腔的内部，所述弹动腔的内部沿直杆的一侧设置有压缩弹簧。
4、优选的，所述遮挡罩的前端通过合页转动安装有罩门，所述遮挡罩上方的中间设置有顶口，所述遮挡罩的两侧分别对称设置有侧口。
5、优选的，所述安装座和压板之间的中间固定安装有压力传感器。
6、优选的，所述装置平台前端的一侧固定安装有开关面板。
7、优选的，所述压力传感器的输出端与智能处理器的输入端连接，所述智能处理器分别与开关面板和超声波探头双向连接，所述智能处理器的输出端分别与液压缸和气缸的输入端连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1.该技术通过在检测台上方的两侧设置有限制机构，且限制机构包括气缸、立板、直杆、压柱和超声波探头，使得通过驱动气缸的活塞杆移动，能够使压柱移动，便于对高性能混凝土从两侧进行夹持限制，且在压柱上设置有超声波探头，能够对高性能混凝土内部进行探测，检测其内部是否存在气孔、裂缝等缺陷，通过此方式，能够实现对没有内部缺陷的高性能混凝土进行强度检测，增加了强度检测的准确性，并可通过此方式在检测出高性能混凝土内部不同缺陷后继续对其进行强度检测，进行对照试验，查看不同的内部缺陷会对高性能混凝土强度的影响，提高了检测装置的实用性。
10、2.该技术通过在压柱的内部设置压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹性作用，使得压柱可以弹性压在高性能混凝土两侧，并且在高性能混凝土检测过程中，若高性能混凝土开裂向两侧移动，使压柱能够进行弹性平移，防止超声波探头受压损坏，提高了超声波探头的安全性。
11、3.该技术通过遮挡罩的设置，能够对高性能混凝土进行遮挡，防止在高性能混凝土强度检测过程中产生的崩飞碎片伤害到操作人员，提高了高性能混凝土强度检测过程的安全性。
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1.一种高性能混凝土强度检测装置，包括装置平台(1)，其特征在于：所述装置平台(1)上方的两侧分别对称固定安装有立柱(2)，两个所述立柱(2)的上方固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)下方的中间固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下方安装有安装座(8)，所述安装座(8)的下方设置有压板(81)，所述装置平台(1)上方的中间固定安装有检测台(5)，所述检测台(5)上方的两侧分别对称设置有限制机构(6)，所述检测台(5)上方的中间设置有遮挡罩(7)，两个所述限制机构(6)均包括气缸(61)、立板(62)、直杆(63)、压柱(64)和超声波探头(65)，所述立板(62)与检测台(5)通过螺栓固定连接，所述气缸(61)固定安装于立板(62)的一侧，所述直杆(63)设置于立板(62)的另一侧，所述压柱(64)设置于直杆(63)远离立板(62)的一侧，所述超声波探头(65)固定安装于压柱(64)远离直杆(63)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土强度检测装置，其特征在于：所述压柱(64)的内部设置有弹动腔(641)，所述直杆(63)的一端延伸进弹动腔(641)
3.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土强度检测装置，其特征在于：所述遮挡罩(7)的前端通过合页转动安装有罩门(71)，所述遮挡罩(7)上方的中间设置有顶口(72)，所述遮挡罩(7)的两侧分别对称设置有侧口(73)。
4.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土强度检测装置，其特征在于：所述安装座(8)和压板(81)之间的中间固定安装有压力传感器(82)。
5.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土强度检测装置，其特征在于：所述装置平台(1)前端的一侧固定安装有开关面板(11)。
6.根据权利要求4所述的一种高性能混凝土强度检测装置，其特征在于：所述压力传感器(82)的输出端与智能处理器(9)的输入端连接，所述智能处理器(9)分别与开关面板(11)和超声波探头(65)双向连接，所述智能处理器(9)的输出端分别与液压缸(4)和气缸(61)的输入端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高性能混凝土强度检测装置，包括装置平台(1)，其特征在于：所述装置平台(1)上方的两侧分别对称固定安装有立柱(2)，两个所述立柱(2)的上方固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)下方的中间固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下方安装有安装座(8)，所述安装座(8)的下方设置有压板(81)，所述装置平台(1)上方的中间固定安装有检测台(5)，所述检测台(5)上方的两侧分别对称设置有限制机构(6)，所述检测台(5)上方的中间设置有遮挡罩(7)，两个所述限制机构(6)均包括气缸(61)、立板(62)、直杆(63)、压柱(64)和超声波探头(65)，所述立板(62)与检测台(5)通过螺栓固定连接，所述气缸(61)固定安装于立板(62)的一侧，所述直杆(63)设置于立板(62)的另一侧，所述压柱(64)设置于直杆(63)远离立板(62)的一侧，所述超声波探头(65)固定安装于压柱(64)远离直杆(63)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土强度检测装置，其特征在于：所述压柱(64)的内部设置有弹动腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚嘉葳，游瑞云，刘云珍，朱兰瑾，
申请(专利权)人：福建师范大学，
类型：新型
国别省市：
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