本发明专利技术公开一种具有阻燃效果的PLA 3D打印线材制备方法，所述方法是以聚乳酸或聚烯烃树脂为载体，添加碱性无机粉体、相容剂、分散剂、偶联剂、润滑剂进行挤出造粒制备母料，最后称取一定量PLA和母料，按照一定比例，通过3D线材生产线单螺杆挤出机中进行挤出定型收卷。本发明专利技术制备的线材具有良好的阻燃性能，制备的方法简单高效，效果明显。
【技术实现步骤摘要】
一种具有阻燃效果的PLA3D打印线材制备方法
本专利技术属于一种具有阻燃效果的PLA3D打印线材制备方法。
技术介绍
3D打印是一种新型的智能制造技术，相比传统的注塑成型、模压成型等工艺，其具备成型快、精准度高和材料利用率高等特点，近年来受到广大研究者的关注。而3D打印制造技术包括熔融沉积成型（FDM）、选择性激光烧结（SLS）和分层实体制造（POM）等，其中熔融沉积成型因其打印成本低、工艺软件操作简单和打印材料易得等特点获得了大面积的应用推广。随着现今社会发展，环境问题越来越受到人们的关注，PLA作为一种可生物降解材料，具有来源广（可从马铃薯、淀粉、纤维等中获得），具有良好的生物相容性、良好的加工性和良好生物降解性得到人们广泛关注，同时PLA也是一款FDM技术应用最广泛的应用耗材，但是PLA树脂极易燃烧，极限氧指数只有19.5%左右，极大限制了PLA树脂在阻燃级别领域的应用，因此如何提高聚乳酸阻燃性能，成为现阶段一大研究热点。现有报道碱性无机粉体氢氧化钙、氢氧化镁和氢氧化铝因可“吸热”特点可以提高塑料的阻燃性能，同时纯PLA作为3D成型制品具有“翘曲”现象影响了PLA商业应用，添加碱性无机粉体在PLA树脂中可以起到填充作用，解决了PLA“翘曲”现象，推广PLA商业应用，降低了其商业成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中所存在的不足，提供了一种具有阻燃效果的PLA3D打印线材制备方法，制备3D打印样品具有工艺操作简单、阻燃性能良好和方便使用等特点。本专利技术的目的是这样实现的，本专利技术的具有阻燃效果的PLA3D打印线材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）取15-70份碱性无机粉体放入高速混合器中，搅拌10-20min，搅拌速度为600-2000r/min，依次加入0.5-2份偶联剂、15-20份载体树脂、3-5份分散剂与1-3份润滑剂搅拌，搅拌5-20min，得到混合物料，再经双螺杆挤出机挤出，制成阻燃功能母料；（2）将步骤（1）中得到的阻燃功能母料与基体树脂称量混合，母料加入量为基体树脂质量的5%-50%，加入3D线材生产线单螺杆挤出机中，制备具有阻燃效果3D线材。所述的偶联剂至少有一种选自硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸酯偶联剂；所述的相容剂至少有一种选自聚乙烯接枝马来酸酐（PE-g-MAH）、聚丙烯接枝马来酸酐（PP-g-MAH）、乙烯丙烯共聚物（EAA）、乙烯丙烯酸乙酯（EEA）、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)；所述的分散剂至少有一种选自聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、EVA蜡润滑剂；所述的润滑剂至少有一种选自脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酸胺、脂肪酸酯；所述载体树脂至少有一种选自低聚乳酸树脂（PLA）、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)或线型低密度聚乙烯(LLDPE)；基体树脂主要成分是聚乳酸树脂（PLA）；所述的无机矿物粉体至少有一种选自氢氧化钙、氢氧化镁或氢氧化铝，且粒径为1000-3000目。上述步骤（2）所述的双螺杆挤出造粒的工艺为：螺杆转速为30-330rpm/min，料筒温度依次为：一区125-130℃，二区130-135℃，三区135-145℃，四区145-150℃，五区150-155℃，六区155-160℃，七区165-170℃，八区170-175℃，九区175-180℃，十区160-165℃。上述步骤（3）的3D线材挤出机工艺为：一区135-155℃，二区155-170℃，三区170-190℃，四区140-160℃，经过15-65℃水槽冷却，在经过牵引机最后获得具有阻燃效果的PLA3D打印线材。本专利技术的有益效果为：①本专利技术原料来源广泛，工艺简单，制备的产品性能优异；②制备3D打印成品具有可生物降解性质、阻燃性质，不会环境造成二次污染；③本专利技术添加碱性无机粉体在PLA树脂中可以起到填充作用，解决了纯PLA打印“翘曲”现象，降低其商业成本，推动其应用发展。附图说明图1为本专利技术实施例1制备的具有阻燃效果的PLA3D打印的商业成型样品。实施例1：（1）将500g碱性无机粉体加入高速搅拌机中搅拌，然后加入9g钛酸酯偶联剂进行偶联处理5min；再加入11g聚乙烯接枝马来酸酐（PE-g-MAH）、166g聚乳酸树脂（PLA）、29g脂肪酸、29g聚乙烯蜡在转速1000r/min条件下共混10min；将混合后的物料置于双螺杆挤出机中，控制挤出机料筒温度：一区125℃、二区135℃、三区140℃、四区145℃、五区154℃、六区158℃、七区165℃、八区175℃、九区176℃、十区165℃，得到阻燃功能母料。（2）将350g阻燃母料与700g聚乳酸树脂（PLA）均匀混合；将均匀混合好的物料置于3D线材挤出机中，吹膜机料筒温度；料筒一区145℃，料筒二区160℃，料筒三区180℃，模头温度155℃；得到3D打印线材，再将线材用于FDM打印成型，按ASTMD3801和ASTMD2863-97测试标准，打印相应样条用于阻燃测试，打印样品阻燃性能见表1。制备的3D打印商业成品图，见图1。实施例2：（1）将500g碱性无机粉体加入高速搅拌机中搅拌，然后加入9g钛酸酯偶联剂进行偶联处理5min；再加入11g聚乙烯接枝马来酸酐（PE-g-MAH）、166g聚乳酸树脂（PLA）、29g脂肪酸、29g聚乙烯蜡在转速1000r/min条件下共混10min；将混合后的物料置于双螺杆挤出机中，控制挤出机料筒温度：一区125℃、二区135℃、三区140℃、四区145℃、五区154℃、六区158℃、七区165℃、八区175℃、九区176℃、十区165℃，得到阻燃功能母料。（2）将400g阻燃母料与700g聚乳酸树脂（PLA）均匀混合；将均匀混合好的物料置于3D线材挤出机中，吹膜机料筒温度；料筒一区145℃，料筒二区160℃，料筒三区180℃，模头温度155℃；得到3D打印线材，再将线材用于FDM打印成型，按ASTMD3801和ASTMD2863-97测试标准，打印相应样条用于阻燃测试，打印样品阻燃性能见表1。实施例3：（1）将500g碱性无机粉体加入高速搅拌机中搅拌，然后加入9g钛酸酯偶联剂进行偶联处理5min；再加入11g聚乙烯接枝马来酸酐（PE-g-MAH）、166g聚乳酸树脂（PLA）、29g脂肪酸、29g聚乙烯蜡在转速1000r/min条件下共混10min；将混合后的物料置于双螺杆挤出机中，控制挤出机料筒温度：一区125℃、二区135℃、三区140℃、四区145℃、五区154℃、六区158℃、七区165℃、八区175℃、九区176℃、十区165℃，得到阻燃功能母料。（2）将450g阻燃母料与700g聚乳酸树脂（PLA）均匀混合；将均匀混合好的物料置于3D线材挤出机中，吹膜机料筒温度；料筒一区145℃，料筒二区160℃，料筒三区180℃，模头温度155℃；得到3D打印线材，再将线材用于FDM打印成型，按ASTMD3801和ASTMD2863-97测试标准，打印相应样条用于阻燃测试，打印样品阻燃性能见表1。实施例4：（1）将500g碱性无机粉体加入高速搅拌机中搅拌，然后加入9g钛酸酯偶联剂进行偶联处理5min；再加入11g聚乙烯接枝马来酸酐（PE-g-MAH）、166g聚乳酸树脂（PL本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有阻燃效果的PLA 3D打印线材制备方法，其特征在于：包括以下步骤（1） 取15‑70份碱性无机粉体放入高速混合器中，搅拌10‑20min，搅拌速度为 600‑2000 r/min，依次加入0.5‑2份偶联剂、15‑20份载体树脂、3‑5份分散剂与1‑3份润滑剂搅拌，搅拌5‑20min，得到混合物料，再经双螺杆挤出机挤出，制成阻燃功能母料；（2） 将步骤（1）中得到的阻燃功能母料与基体树脂称量混合，母料加入量为基体树脂质量的5%‑50%，加入3D线材生产线单螺杆挤出机中，制备具有阻燃效果3D线材。
【技术特征摘要】
1.一种具有阻燃效果的PLA3D打印线材制备方法，其特征在于：包括以下步骤（1）取15-70份碱性无机粉体放入高速混合器中，搅拌10-20min，搅拌速度为600-2000r/min，依次加入0.5-2份偶联剂、15-20份载体树脂、3-5份分散剂与1-3份润滑剂搅拌，搅拌5-20min，得到混合物料，再经双螺杆挤出机挤出，制成阻燃功能母料；（2）将步骤（1）中得到的阻燃功能母料与基体树脂称量混合，母料加入量为基体树脂质量的5%-50%，加入3D线材生产线单螺杆挤出机中，制备具有阻燃效果3D线材。2.根据权利要求1所述的一种具有阻燃效果的PLA3D打印线材制备方法，其特征在于所述的偶联剂至少有一种选自硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸酯偶联剂；所述的相容剂至少有一种选自聚乙烯接枝马来酸酐（PE-g-MAH）、聚丙烯接枝马来酸酐（PP-g-MAH）、乙烯丙烯共聚物（EAA）、乙烯丙烯酸乙酯（EEA）、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)；所述的分散剂至少有一种选自聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、EVA蜡润滑剂；所述的润滑剂至少有一种选自脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖荔人，童鹏程，陈庆华，钱庆荣，杨松伟，
申请(专利权)人：福建师范大学，
类型：发明
国别省市：福建,35
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