一种立体水刺非织造布制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立体水刺非织造布，包括多个大凸点(2)，相邻的所述大凸点(2)之间分别固设有第一薄区(3)及第二薄区(4)，相邻的第二薄区(3)之间开设有小孔(5)，且所述小孔(5)位于相邻的第二薄区(4)之间。本实用新型专利技术所述的立体水刺非织造布具有大凸点、三个梯度凹凸不平的结构以及网孔，使用手感丰满，擦拭效果好，是理想的洁净材料。

【技术实现步骤摘要】
一种立体水刺非织造布
本技术涉及一种立体水刺非织造布，属于水刺非织造布领域。
技术介绍
水刺非织造布良好的吸水性，以及优越的物理性能，被广泛应用于擦布领域。随着国内生活水平和对擦布要求的提高，传统擦布手感不丰满、擦拭效果不理想、布面较为平整等缺点被提出。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种立体水刺非织造布。本技术提供了一种立体水刺非织造布，包括多个大凸点，相邻的所述大凸点之间分别固设有第一薄区及第二薄区，相邻的第二薄区之间开设有小孔，且所述小孔位于相邻的第二薄区之间。进一步地，其中纵向相邻的所述大凸点之间设有第一薄区；横向相邻的所述大凸点之间设有第二薄区。进一步地，其中所述小孔的四周分别与所述第二薄区及第二薄区相连。进一步地，其中所述大凸点及第一薄区分别呈长方形、菱形、梯形或圆形，但不仅限于上述形状。进一步地，其中所述小孔为椭圆形、圆形或长方形的通孔，但不仅限于上述形状的通孔。进一步地，其中所述小孔的打孔率为5-15目。进一步地，其中所述立体水刺非织造布的厚度大于0.8mm。进一步地，其中所述立体水刺非织造布的定量克重为40-200g/m2；纵向断裂强力大于70N/(5cm×10cm)；横向断裂强力大于14N/(5cm×10cm)。本技术能够达到如下技术效果：本技术所述的立体水刺非织造布利用其大凸点、三个梯度凹凸不平的结构以及网孔等特点，增大了与被擦拭物的面积和摩擦，具有手感丰满、容尘量大、擦拭效果好等特点，是理想的洁净材料。附图说明图1为本技术一实施例所述的立体水刺非织造布的侧视图；图2为本技术一实施例所述的立体水刺非织造布的俯视图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。除非特别说明，以下材料或试剂均为市售。实施例1如图1-图2所示，本实施例提供了一种立体水刺非织造布1，包括多个大凸点2，相邻的所述大凸点2之间分别固设有第一薄区3及第二薄区4，相邻的第二薄区3之间开设有小孔5，且所述小孔5位于相邻的第二薄区4之间。且纵向相邻的所述大凸点2之间设有第一薄区3；横向相邻的所述大凸点2之间设有第二薄区4。所述小孔5的四周分别与所述第二薄区3及第二薄区4相连，这样设计一是凸显出大凸点，这样大凸点的周围就是孔洞和薄区，起到立体效果；这样的立体效果擦拭物体时起到增大摩擦的作用，同时增加容尘量。所述大凸点2及第一薄区3可以呈长方形、菱形、梯形或圆形，但不仅限于上述形状。所述小孔5可以设计为椭圆形、圆形或长方形的通孔，但不仅限于上述形状的通孔，这样设计的目的是为了增加容尘量和摩擦力。所述小孔5的打孔率介于5-15目之间，这样既使试样具有较好的物性条件，又使立体水刺非织造布具有良好的擦拭效果；若打孔率小于5目，则立体水刺非织造布的的孔洞太大，强力不好；若打孔率大于15目，则立体水刺非织造布的擦拭效果不理想，容尘量也受到限制。所述立体水刺非织造布的厚度大于0.8mm，若厚度小于0.8mm，则该立体水刺非织造布的立体感不易体现，凹凸效果不明显，摩擦力容尘量都受到影响。上述立体水刺非织造布1的制备方法，包括如下步骤：(1)将各组合纤维(选用粘胶纤维，规格1.5D×40mm，质量百分比为30％；涤纶纤维，规格1.4D×40mm，质量百分比为70％)进行喂入、开松、混合、梳理成网；(2)将纤维网进行水刺立体打孔加固；(3)将水刺加固纤维网用粘合剂进行浸胶整理；(4)烘干、卷绕、分切、包装。原料：选用粘胶纤维，规格1.5D×40mm，质量百分比为50％；涤纶纤维，规格1.4D×40mm，质量百分比为50％。喂入、开松、混合：由人工按照比例将粘胶纤维和涤纶纤维分别喂入，之后送到开松机进行开松，使纤维块和大棉团散离、混合、充分开松。经过粗开松后的混合纤维经气流输送到混棉箱，利用风机的风力作用将混合纤维进行第二次开松和混合。梳理成网：将上述混棉箱中的混合纤维经气流输送到高速杂乱梳理机，对纤维进行梳理和打乱纤维排列，然后输送出纤维网，纤维网克重为66g/m2。水刺：将梳理成网的纤维网采用正反平网方式水刺加固，共八道水刺头。反面平网托网为平纹网，水刺道数四道，第一道水刺头的压力为20bar，第二道水刺头的压力为50bar，第三道水刺头的压力为70bar，第四道水刺头的压力为90bar；正面平网托网为8目立体网，水刺道数四道，第五道水刺头的压力为80bar，第六道水刺头的压力为100bar；第七道平网水刺头的压力为110bar；第八道平网水刺头的压力为110bar。浸胶整理：整理剂的成分及其质量百分比如下：将上述整理剂的各成分按比例混合后，充分搅拌，使用泡沫发生装置产生泡沫；之后将水刺出来的基布进行泡沫浸胶整理，出液量控制在100L/h。烘干：本过程采用热风穿透式烘干机对水刺过程中存留的水分进行干燥去除，使立体水刺非织造布1更方便使用，烘干温度为165℃，烘干速度为38m/min。卷绕：使用卷取机对烘干之后的立体水刺非织造布1进行卷绕；分切：按照客户的要求规格对立体水刺非织造布1进行分切；包装：将分切好的立体水刺非织造布1进行包装。实施例2以下对上述实施例制备的立体水刺非织造布1进行了产品性能测试。测试过程及结果如下：(1)定量克重测试测试仪器：电子天平，测试方法：GB/T24218.1-2009，测试结果如表1所示。表1一种立体水刺非织造布的定量克重测试结果试样定量克重(g/m2)一种立体水刺非织造布70(2)厚度测试测试仪器：YG141织物厚度测试仪，测试方法：GB/T24218.2-2009，测试结果如表2所示。表2一种立体水刺非织造布的厚度测试结果试样厚度(mm)一种立体水刺非织造布1.27(3)强力及伸长测试测试仪器：电子强力仪，测试方法：GB/T24218.3-2010，测试结果如表3所示。表3一种立体水刺非织造布的强力及伸长测试结果(4)擦拭性测试将上述实施例1制备的粘尘水刺非织造材料裁剪成25cm×25cm试样，提供给家庭人员进行试用评估。试用人员反馈信息为：手感丰满，擦拭灰尘效果良好。通过以上实施例及测试可以发现，本技术中的立体水刺非织造布制作简单，成本较低，并且具有具有手感丰满、使用方便、容尘量大、擦拭效果好等特点，是理想的洁净材料。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体水刺非织造布，其特征在于，包括多个大凸点(2)，相邻的所述大凸点(2)之间分别固设有第一薄区(3)及第二薄区(4)，相邻的第二薄区(4)之间开设有小孔(5)，且所述小孔(5)位于相邻的第二薄区(4)之间。

【技术特征摘要】
1.一种立体水刺非织造布，其特征在于，包括多个大凸点(2)，相邻的所述大凸点(2)之间分别固设有第一薄区(3)及第二薄区(4)，相邻的第二薄区(4)之间开设有小孔(5)，且所述小孔(5)位于相邻的第二薄区(4)之间。2.如权利要求1所述的立体水刺非织造布，其特征在于，纵向相邻的所述大凸点(2)之间设有第一薄区(3)；横向相邻的所述大凸点(2)之间设有第二薄区(4)。3.如权利要求1所述的立体水刺非织造布，其特征在于，所述小孔(5)的四周分别与所述第一薄区(3)及第二薄区(4)相连。4.如权利要求1所述的立体水刺非织造布，其特征在于，所述大...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓伟，唐模秋，贾耀芳，赵祥，王中荣，
申请(专利权)人：欣龙控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46