一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，涉及无纺布生产技术领域。生产工艺包括如下步骤：S1纤维原料制备：将纤维原料按重量份准备：竹纤维10‑15份、粘胶纤维8‑12份、聚丙烯20‑30份、聚异丁烯15‑20份和抗皱剂2‑5份，将纤维原料经过混合开松，再经过梳理机梳理成网，得到纤网，将纤网经过牵伸机进行牵伸；S2水刺：将S1步骤中经过牵伸的纤网喂入水刺区中形成无纺布，烘干；S3冷堆：将S2步骤中烘干的无纺布浸入助剂后进行冷堆处理；S4水洗：将S3步骤中冷堆的无纺布经过2‑3次水洗去除残留的助剂；S5烘干。本发明专利技术具有强度高、不易褶皱、成型率高以及产率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺
本专利技术涉及无纺布生产
，具体涉及一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等诸多优点。水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。湿法水刺非织造布的强力和柔软性等同于甚至超过传统干法水刺非织造布，而且湿法水刺非织造布不掉毛屑，其线缝拉伸强力是干法水刺非织造布的两倍，尤其适用于服装领域。我国的水刺非织造布的研究开发生产已近十年，无论从品种、规模、质量、设备都有显著的提高，基本上适应了目前国民经济发展的需求。水刺非织造布涉及了医药卫生、轻工、电子、环保等学科领域，推动了国内传统化纤和差别化纤维的发展。在现有技术中，水刺无纺布的强度以及抗皱整理能力较差，且现有水刺无纺布工艺耗水多，耗电量高，耗蒸汽量大，不节能不环保且工序多，操作繁杂，成产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，解决了水刺无纺布强度低、成产率低的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，包括如下步骤：S1纤维原料制备：将纤维原料按重量份准备：竹纤维10-15份、粘胶纤维8-12份、聚丙烯20-30份、聚异丁烯15-20份和抗皱剂2-5份，将纤维原料经过混合开松，再经过梳理机梳理成网，得到纤网，将纤网经过牵伸机进行牵伸；S2水刺：将S1步骤中经过牵伸的纤网喂入水刺区中形成无纺布，烘干；S3冷堆：将S2步骤中烘干的无纺布浸入助剂后进行冷堆处理；S4水洗：将S3步骤中冷堆的无纺布经过2-3次水洗去除残留的助剂；S5烘干：将S4步骤中水洗的无纺布输入烘箱中烘干，得到水刺高强度抗皱无纺布。进一步优选地，所述S1步骤中纤维原料的重量份为：竹纤维10份、粘胶纤维10份、聚丙烯25份、聚异丁烯18份和抗皱剂4份。进一步地，所述抗皱剂为抗皱剂DPW。进一步地，所述S1步骤中牵伸机的牵伸倍数为2.8-3.2。进一步地，所述S2步骤中水刺头的压力为10-25bar；所述S2步骤中烘干温度为80-100℃。进一步地，所述S3步骤中助剂由如下重量份组成：渗透剂3-5份，柔软剂5-8份，抗静电剂5-8份，水500份。进一步地，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述柔软剂为柔软剂KC；所述抗静电剂为抗静电剂PK。进一步地，所述S3步骤中浸入助剂的时间为30-45min，冷堆时间为8-10h。进一步地，所述S5步骤中烘箱烘干的具体步骤为：将无纺布输入一道烘箱中进行预烘燥，预烘燥温度为80-100℃，预烘燥时间为5-8min；预烘燥结束后无纺布进入二道烘箱中进行烘燥，烘燥温度为100-120℃，烘燥时间为30-60min。本专利技术的有益效果是：1.水刺无纺布中添加竹纤维，能增强水刺无纺布的强度，使水刺无纺布不易破损不易褶皱；添加粘胶纤维可进一步使得水刺无纺布不易破损，从而增强水刺无纺布的强度；在水刺无纺布中添加抗皱剂也可提高水刺无纺布的成型率，使水刺无纺布不易褶皱；2.水刺无纺布的制备工艺简单，采用冷堆进行处理，可减少用水量，降低能源消耗；其中助剂为渗透剂、柔软剂以及抗静电剂，添加了柔软剂克服了水刺无纺布因添加竹纤维而导致的手感较硬的缺陷，不仅使制备得到的水刺无纺布手感好，还使水刺无纺布光泽柔和，且抗皱性得到提高，且按照本申请工艺制备得到的水刺无纺布的布面更均匀，布面孔隙减少，分布更均匀；3.水刺无纺布的制备工艺中水刺头的压力为10-25bar，使制备得到的水刺无纺布纤网水刺缠结效果增强，织物孔径缩小；最终制备得到的水刺无纺布的强度高、抗皱性能好，成型率高，产率高。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。实施例1一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，包括如下步骤：S1纤维原料制备：将纤维原料按重量份准备：竹纤维10份、粘胶纤维8份、聚丙烯20份、聚异丁烯15份和抗皱剂DPW2份，将纤维原料经过混合开松，再经过梳理机梳理成网，得到纤网，将纤网经过牵伸倍数为2.8的牵伸机进行牵伸；S2水刺：将S1步骤中经过牵伸的纤网喂入水刺区中形成无纺布，烘干；S3冷堆：将S2步骤中烘干的无纺布浸入助剂后进行冷堆处理；S4水洗：将S3步骤中冷堆的无纺布经过2次水洗去除残留的助剂；S5烘干：将S4步骤中水洗的无纺布输入烘箱中烘干，得到水刺高强度抗皱无纺布。具体地，所述S2步骤中水刺头的压力为10bar；所述S2步骤中烘干温度为80℃。具体地，所述S3步骤中助剂由如下重量份组成：脂肪醇聚氧乙烯醚3份，柔软剂KC8份，抗静电剂PK8份，水500份。具体地，所述S3步骤中浸入助剂的时间为30min，冷堆时间为8h。具体地，所述S5步骤中烘箱烘干的具体步骤为：将无纺布输入一道烘箱中进行预烘燥，预烘燥温度为80℃，预烘燥时间为8min；预烘燥结束后无纺布进入二道烘箱中进行烘燥，烘燥温度为100℃，烘燥时间为60min。实施例2一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，包括如下步骤：S1纤维原料制备：将纤维原料按重量份准备：竹纤维15份、粘胶纤维12份、聚丙烯30份、聚异丁烯20份和抗皱剂DPW5份，将纤维原料经过混合开松，再经过梳理机梳理成网，得到纤网，将纤网经过牵伸倍数为3.2的牵伸机进行牵伸；S2水刺：将S1步骤中经过牵伸的纤网喂入水刺区中形成无纺布，烘干；S3冷堆：将S2步骤中烘干的无纺布浸入助剂后进行冷堆处理；S4水洗：将S3步骤中冷堆的无纺布经过3次水洗去除残留的助剂；S5烘干：将S4步骤中水洗的无纺布输入烘箱中烘干，得到水刺高强度抗皱无纺布。具体地，所述S2步骤中水刺头的压力为25bar；所述S2步骤中烘干温度为100℃。具体地，所述S3步骤中助剂由如下重量份组成：脂肪醇聚氧乙烯醚5份，柔软剂KC5份，抗静电剂PK5份，水500份。具体地，所述S3步骤中浸入助剂的时间为45min，冷堆时间为10h。具体地，所述S5步骤中烘箱烘干的具体步骤为：将无纺布输入一道烘箱中进行预烘燥，预烘燥温度为100℃，预烘燥时间为5min；预烘燥结束后无纺布进入二道烘箱中进行烘燥，烘燥温度为120℃，烘燥时间为30min。实施例3一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，包括如下步骤：S1纤维原料制备：将纤维原料按重量份准备：竹纤维10份、粘胶纤维10份、聚丙烯25份、聚异丁烯18份和抗皱剂DPW4份，将纤维原料经过混合开松，再经过梳理机梳理成网，得到纤网，将纤网经过牵伸倍数为3.0的牵伸机进行牵伸；S2水刺：将S1步骤中经过牵伸的纤网喂入水刺区中形成无纺布，烘干；S3冷堆：将S2步骤中烘干的无纺布浸入助剂后进行冷堆处理；S4水洗：将S3步骤中冷堆的无纺布经过3次水洗去除残留的助剂；S5烘干：将S4步骤中水洗的无纺布输入烘箱中烘干，得到水刺高强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1纤维原料制备：将纤维原料按重量份准备：竹纤维10‑15份、粘胶纤维8‑12份、聚丙烯20‑30份、聚异丁烯15‑20份和抗皱剂2‑5份，将纤维原料经过混合开松，再经过梳理机梳理成网，得到纤网，将纤网经过牵伸机进行牵伸；S2水刺：将S1步骤中经过牵伸的纤网喂入水刺区中形成无纺布，烘干；S3冷堆：将S2步骤中烘干的无纺布浸入助剂后进行冷堆处理；S4水洗：将S3步骤中冷堆的无纺布经过2‑3次水洗去除残留的助剂；S5烘干：将S4步骤中水洗的无纺布输入烘箱中烘干，得到水刺高强度抗皱无纺布。

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1纤维原料制备：将纤维原料按重量份准备：竹纤维10-15份、粘胶纤维8-12份、聚丙烯20-30份、聚异丁烯15-20份和抗皱剂2-5份，将纤维原料经过混合开松，再经过梳理机梳理成网，得到纤网，将纤网经过牵伸机进行牵伸；S2水刺：将S1步骤中经过牵伸的纤网喂入水刺区中形成无纺布，烘干；S3冷堆：将S2步骤中烘干的无纺布浸入助剂后进行冷堆处理；S4水洗：将S3步骤中冷堆的无纺布经过2-3次水洗去除残留的助剂；S5烘干：将S4步骤中水洗的无纺布输入烘箱中烘干，得到水刺高强度抗皱无纺布。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述S1步骤中纤维原料的重量份为：竹纤维10份、粘胶纤维10份、聚丙烯25份、聚异丁烯18份和抗皱剂4份。3.根据权利要求1或2所述的一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述抗皱剂为抗皱剂DPW。4.根据权利要求1所述的一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述S1步骤中牵伸机的牵伸倍数为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明情，黄冠儒，刘应雄，
申请(专利权)人：福建冠泓工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35