【技术实现步骤摘要】
精确控制箍带电阻点焊过程特性和接头质量的工艺方法
本专利技术涉及电阻点焊领域,具体涉及一种精确控制箍带电阻点焊过程特性和接头质量的工艺方法。
技术介绍
随着航天动力技术的快速发展,当前的空间推进系统中存在着大量的压力容器,这些压力容器一般用不锈钢箍带进行固定,而此类箍带的制造技术又以电阻点焊为主。电阻点焊又叫压力电阻点焊,是指在压力的作用下,对被焊工件局部通过瞬时巨大电流,将接触点周围熔化以形成结合的一种焊接方法。虽然该方法结构、原理和设备简单,并且多年来在单位内几乎所有型号中应用,然而原有焊接工艺技术储备不足,相关工艺电气参数设置不够精确合理,导致生产过程中始终存在一些问题,诸如飞溅严重、焊点表面烧伤、熔核尺寸和力学性能波动较大,这些现象显著降低了箍带的焊接过程稳定性和一次合格率。
技术实现思路
为了精确控制箍带电阻点焊过程特性和接头质量,在分析研究各类参数对点焊过程和质量的影响规律基础上,本专利技术提供了一种精确控制箍带电阻点焊过程特性和接头质量的工艺方法,综合应用了控制电极压力、电极形状、预压时间、预热电流、预热通电时间、焊接电流、焊接通电时间、后压时间、焊点间距等参数,消除了焊接过程不稳定现象和提高了一次焊接合格率。本专利技术的精确控制箍带电阻点焊过程特性和接头质量的工艺方法的焊接对象为0.5~1.0mm厚的不锈钢箍带,具体按以下步骤实现:S1、将待焊试件的待焊面周边进行除油、清洗及烘干;S2、制作焊机所用的电极工装,根据焊接需求确定上下电极的材质(一般为铍钨铜或铬锆铜)、形状(一般为平面圆或半球)、尺寸、粗糙度(一般要求不大于6.3μm)和同轴度(一 ...
【技术保护点】
1.一种精确控制箍带电阻点焊过程特性和接头质量的工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、将待焊试件的待焊面周边进行除油、清洗及烘干;S2、制作焊机所用的电极工装,根据焊接需求确定上下电极的材质、形状、尺寸、粗糙度和同轴度;S3、调制焊机中的焊接主程序,根据待焊试件的材质和厚度设置电极压力、预压时间、预热电流、预热通电时间、焊接电流、焊接通电时间、后压时间;S4、将待焊试件按某种形式进行装配,并保证搭接面间隙合适;S5、将装配好的待焊试件放置于下电极上,触发焊机开关进行第一次点焊,点焊完成后移动试件至第二个焊点预定位置,再次触发开关进行第二次点焊,多次重复以上过程,最终完成该箍带上所有预设焊点的焊接工作;S6、将焊接试件分为熔核尺寸试验件和抗剪切力试验件两类,并分别点焊6对以进行相关项目检测,记录实测结果后与QJ1289的I级要求进行对比。
【技术特征摘要】
1.一种精确控制箍带电阻点焊过程特性和接头质量的工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、将待焊试件的待焊面周边进行除油、清洗及烘干;S2、制作焊机所用的电极工装,根据焊接需求确定上下电极的材质、形状、尺寸、粗糙度和同轴度;S3、调制焊机中的焊接主程序,根据待焊试件的材质和厚度设置电极压力、预压时间、预热电流、预热通电时间、焊接电流、焊接通电时间、后压时间;S4、将待焊试件按某种形式进行装配,并保证搭接面间隙合适;S5、将装配好的待焊试件放置于下电极上,触发焊机开关进行第一次点焊,点焊完成后移动试件至第二个焊点预定位置,再次触发开关进行第二次点焊,多次重复以上过程,最终完成该箍带上所有预设焊点的焊接工作;S6、将焊接试件分为熔核尺寸试验件和抗剪切力试验件两类,并分别点焊6对以进行相关项目检测,记录实测结果后与QJ1289的I级要求进行对比。2.根据权利要求1所述的工艺方法,其特征在于,所述步骤S2中的电极的材质为铍钨铜或铬锆铜、形状为平面圆或半...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋凡,于康,孙亚非,唐磊,刘生建,徐晓丹,
申请(专利权)人:上海空间推进研究所,
类型:发明
国别省市:上海,31
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