一种新型衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型衬板，包括耐磨层、基板、减振层，所述耐磨层设置有1号凹槽，所述1号凹槽两侧设置有圆弧形2号凹槽，所述基板嵌合连接在所述1号凹槽内，所述基板两侧设置有圆弧形凸起，所述基板下表面与所述减振层上表面通过粘贴相连接，所述基板下表面设置有沉孔，所述减振层设置有安装孔，所述沉孔固定连接有沉头螺丝，所述沉头螺丝的螺杆穿透所述安装孔与垫板连接，所述沉头螺丝的螺杆穿透连接所述孔洞，所述沉头螺丝末端相对转动连接有螺帽，所述螺帽与所述垫板紧固连接。本实用新型专利技术结构简单，有较好的耐磨性、抗氧化性、抗腐蚀性，使用寿面长且安装使用方便的优点，其主要用途为保护其他机械部件。

【技术实现步骤摘要】
一种新型衬板
本技术涉及机械制造
，具体的说是一种新型衬板。
技术介绍
衬板是主要用于保护其他器件的结构而设计的保护板，一般使用耐磨材料制作，又称耐磨衬板，但是，由于衬板使用环境恶劣，其磨损故障率特别高，需要经常更换，进而提高了费用支出，所以衬板既需要有耐磨性，也需要有抗氧化性、抗腐蚀性，以保证衬板有较长的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种结构简单，有较好的耐磨性、抗氧化性、抗腐蚀性，使用寿面长且安装使用方便的优点。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型衬板，包括耐磨层、基板、减振层，所述耐磨层下表面设置有1号凹槽，所述1号凹槽两侧设置有圆弧形2号凹槽，所述基板嵌合连接在所述1号凹槽内，所述基板两侧设置有圆弧形凸起，所述凸起与所述2号凹槽嵌合连接，所述基板下表面与所述1号凹槽开口面设置为同一水平面，且所述基板下表面与所述减振层上表面通过粘贴相连接，所述减振层外侧边缘与所述耐磨层相连接，所述基板下表面设置有多组均匀排列的沉孔，所述减振层设置有安装孔，所述安装孔中心线与所述沉孔中心线设置在同一直线上，所述沉孔固定连接有沉头螺丝，所述沉头螺丝的螺杆穿透所述安装孔与垫板连接，所述垫板中心部位设置有孔洞，所述沉头螺丝的螺杆穿透连接所述孔洞，所述沉头螺丝末端相对转动连接有螺帽，所述螺帽与所述垫板紧固连接。所述基板设置有六组所述沉孔，所述沉孔均匀设置为两排三行。所述耐磨层材质采用耐磨合金钢；其所述耐磨层上表面设置有陶瓷耐磨颗粒。所述耐磨层上表面设置为内凹弧形结构。所述减振层材质采用橡胶。所述垫板设置为圆形结构，其材质采用工程塑料。本技术的有益效果：所述耐磨层下表面设置有1号凹槽，所述基板嵌合在所述1号凹槽内，且所述1号凹槽两侧设置有圆弧形2号凹槽，所述基板两侧设置有圆弧形凸起，使所述基板牢固的固定在所述耐磨层下表面，保证机器运作时所述耐磨层不会脱落，且所述耐磨层上表面设置有陶瓷耐磨颗粒，增加了衬板的耐磨性、抗氧化性、抗腐蚀性，较好的提高了衬板的使用寿命，所述基板下表面与所述减振层上表面通过粘贴相连接，减小机器运作时产生震动对衬板造成的影响，所述基板下表面设置有多组均匀排列的沉孔，所述沉孔固定连接有沉头螺丝，所述沉头螺丝的螺杆穿透所述安装孔与垫板连接，所述沉头螺丝末端相对转动连接有螺帽，起到了加固衬板的作用，并且方便所述衬板的安装和使用，综上所述本技术具有结构简单，有较好的耐磨性、抗氧化性、抗腐蚀性，使用寿面长且安装使用方便的有益效果。附图说明图1为本技术剖面结构示意图；图2为本技术沉孔分布结构示意图。图中：1耐磨层、2基板、3减振层、41号凹槽、52号凹槽、6凸起、7沉孔、8安装孔、9沉头螺丝、10垫板、11螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2，一种新型衬板，包括耐磨层1、基板2、减振层3，耐磨层1下表面设置有1号凹槽4，1号凹槽4两侧设置有圆弧形2号凹槽5，基板2嵌合连接在1号凹槽4内，基板2两侧设置有圆弧形凸起6，凸起6与2号凹槽5嵌合连接，基板2下表面与1号凹槽4开口面设置为同一水平面，且基板2下表面与减振层3上表面通过粘贴相连接，减振层3外侧边缘与耐磨层1相连接，基板2下表面设置有多组均匀排列的沉孔7，减振层3设置有安装孔8，安装孔8中心线与沉孔7中心线设置在同一直线上，沉孔7固定连接有沉头螺丝9，沉头螺丝9的螺杆穿透安装孔8与垫板10连接，垫板10中心部位设置有孔洞，沉头螺丝9的螺杆穿透连接孔洞，沉头螺丝9末端相对转动连接有螺帽11，螺帽11与垫板10紧固连接。本技术中，基板2设置有六组沉孔7，沉孔7均匀设置为两排三行，可以稳定牢固的将衬板固定到机器上，使衬板不易掉落；耐磨层1材质采用耐磨合金钢；其耐磨层1上表面设置有陶瓷耐磨颗粒，增加了衬板的耐磨性、抗氧化性、抗腐蚀性，从而提高了衬板的使用寿命；耐磨层1上表面设置为内凹弧形结构，更加有效的保护机器不受磨损；减振层3材质采用橡胶，减少机器震动对基板2的损坏，提高衬板的耐用性，垫板10设置为圆形结构，其材质采用工程塑料，防止螺帽11刮伤机器部件。本技术的工作原理是：使用时，先将螺帽11和垫板10取下，然后耐磨层1朝外将衬板固定到机器上，沉头螺丝9穿透机器外壁使减振层3与机器接触连接，然后再将垫板10套接在沉头螺丝9的螺杆上，避免了螺帽11直接与机器接触，防止螺帽11刮伤机器，最后将螺帽11旋拧拧紧在沉头螺丝9的螺杆上，使基板2、减振层3、机器外壁、垫板10之间紧密连接，基板2嵌合连接在耐磨层1下表面的1号凹槽4中，并通过2号凹槽5固定，保证耐磨层1在机器运作时不会脱落。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型衬板，包括耐磨层(1)、基板(2)、减振层(3)，其特征在于：所述耐磨层(1)下表面设置有1号凹槽(4)，所述1号凹槽(4)两侧设置有圆弧形2号凹槽(5)，所述基板(2)嵌合连接在所述1号凹槽(4)内，所述基板(2)两侧设置有圆弧形凸起(6)，所述凸起(6)与所述2号凹槽(5)嵌合连接，所述基板(2)下表面与所述1号凹槽(4)开口面设置为同一水平面，且所述基板(2)下表面与所述减振层(3)上表面通过粘贴相连接，所述减振层(3)外侧边缘与所述耐磨层(1)相连接，所述基板(2)下表面设置有多组均匀排列的沉孔(7)，所述减振层(3)设置有安装孔(8)，所述安装孔(8)中心线与所述沉孔(7)中心线设置在同一直线上，所述沉孔(7)固定连接有沉头螺丝(9)，所述沉头螺丝(9)的螺杆穿透所述安装孔(8)与垫板(10)连接，所述垫板(10)中心部位设置有孔洞，所述沉头螺丝(9)的螺杆穿透连接所述孔洞，所述沉头螺丝(9)末端相对转动连接有螺帽(11)，所述螺帽(11)与所述垫板(10)紧固连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型衬板，包括耐磨层(1)、基板(2)、减振层(3)，其特征在于：所述耐磨层(1)下表面设置有1号凹槽(4)，所述1号凹槽(4)两侧设置有圆弧形2号凹槽(5)，所述基板(2)嵌合连接在所述1号凹槽(4)内，所述基板(2)两侧设置有圆弧形凸起(6)，所述凸起(6)与所述2号凹槽(5)嵌合连接，所述基板(2)下表面与所述1号凹槽(4)开口面设置为同一水平面，且所述基板(2)下表面与所述减振层(3)上表面通过粘贴相连接，所述减振层(3)外侧边缘与所述耐磨层(1)相连接，所述基板(2)下表面设置有多组均匀排列的沉孔(7)，所述减振层(3)设置有安装孔(8)，所述安装孔(8)中心线与所述沉孔(7)中心线设置在同一直线上，所述沉孔(7)固定连接有沉头螺丝(9)，所述沉头螺丝(9)的螺杆穿透所述安装孔(8)与垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永，
申请(专利权)人：洛阳永大重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41