本发明专利技术公开了一种阀门专用四丙氟橡胶，包括四丙氟橡胶本体，该四丙氟橡胶本体包括下列重量份数的原料：四丙氟橡胶：90‑110份，硫化剂：1‑3份，交联剂：3‑7份，内脱模剂：1‑3份，吸酸剂：1‑4份，氟化钙：9‑11份990炭黑：13‑16份；本发明专利技术不仅提高了产品的耐用性，延长了该产品的寿命，节约了生产成本，更好的满足了客户的需求，而且加工工艺步骤简单，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门专用四丙氟橡胶及其加工工艺
本专利技术涉及四丙氟橡胶其加工
，具体的说是涉及一种阀门专用四丙氟橡胶及其加工工艺。
技术介绍
现有技术中国内高温球阀目前大多使用的是三元氟橡胶，该橡胶在300℃高温和水蒸气的工况下无法使用，寿命不长，更换频繁。客户对这种工况下的密封圈的材质要求很高，也有很大的市场需求，为满足客户的需求，延长产品寿命，节约成本，本专利技术提出了一种阀门专用四丙氟橡胶及其加工工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种阀门专用四丙氟橡胶及其加工工艺，不仅提高了产品的耐用性，延长了该产品的寿命，节约了生产成本，更好的满足了客户的需求，而且加工工艺步骤简单，操作方便。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种阀门专用四丙氟橡胶，包括四丙氟橡胶本体，该四丙氟橡胶本体包括下列重量份数的原料：四丙氟橡胶：90-110份，硫化剂：1-3份，交联剂：3-7份，内脱模剂：1-3份，吸酸剂：1-4份，氟化钙：9-11份990炭黑：13-16份。本专利技术进一步的技术方案是：前述的阀门专用四丙氟橡胶，硫化剂采用过氧化二异丙苯。前述的阀门专用四丙氟橡胶，交联剂采用三丙烯基异氰脲酸酯。前述的阀门专用四丙氟橡胶，内脱模剂采用硬脂酸锌。前述的阀门专用四丙氟橡胶，吸酸剂采用氢氧化钙。前述的阀门专用四丙氟橡胶，该四丙氟橡胶本体包括下列重量份数的原料：四丙氟橡胶：90份，硫化剂：1份，交联剂：3份，内脱模剂：1份，吸酸剂：1份，氟化钙：9份990炭黑：13份。前述的阀门专用四丙氟橡胶，该四丙氟橡胶本体包括下列重量份数的原料：四丙氟橡胶：110份，硫化剂：3份，交联剂：7份，内脱模剂：3份，吸酸剂：4份，氟化钙：11份990炭黑：16份。前述的阀门专用四丙氟橡胶的加工工艺，包括以下步骤：（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂以及吸酸剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；（二）将四丙氟橡胶投入开炼机中进行塑炼，加热温度至120-130℃，并进行搅拌，搅拌速度为50-60r/min，搅拌的过程中缓慢加入氟化钙以及990炭黑进行混炼，搅拌时间为30-35min；（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌密炼，密炼温度为90-120℃，压力为8-10KN，捏合密炼机转速为120-130r/min，混炼时间为2-3h；（四）然后将步骤（三）所得的产物投入出片机中进行出片；（五）对出片后的橡胶进行硫化，先进行一段硫化，一段硫化的温度为170-180℃，硫化时间为440-460s,硫化压力为12-14Mpa，再进行二段硫化，二段硫化的温度控制在210-230℃，硫化4h后自然冷却至常温即可得到成品。前述的阀门专用四丙氟橡胶的加工工艺，包括以下步骤：（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂以及吸酸剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；（二）将四丙氟橡胶投入开炼机中进行塑炼，加热温度至120℃，并进行搅拌，搅拌速度为50r/min，搅拌的过程中缓慢加入氟化钙以及990炭黑进行混炼，搅拌时间为30min；（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌密炼，密炼温度为90℃，压力为8KN，捏合密炼机转速为120r/min，混炼时间为2h；（四）然后将步骤（三）所得的产物投入出片机中进行出片；（五）对出片后的橡胶进行硫化，先进行一段硫化，一段硫化的温度为170℃，硫化时间为440s,硫化压力为12Mpa，再进行二段硫化，二段硫化的温度控制在210℃，硫化4h后自然冷却至常温即可得到成品。前述的阀门专用四丙氟橡胶的加工工艺，包括以下步骤：（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂以及吸酸剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；（二）将四丙氟橡胶投入开炼机中进行塑炼，加热温度至130℃，并进行搅拌，搅拌速度为60r/min，搅拌的过程中缓慢加入氟化钙以及990炭黑进行混炼，搅拌时间为35min；（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌密炼，密炼温度为120℃，压力为10KN，捏合密炼机转速为130r/min，混炼时间为3h；（四）然后将步骤（三）所得的产物投入出片机中进行出片；（五）对出片后的橡胶进行硫化，先进行一段硫化，一段硫化的温度为180℃，硫化时间为460s,硫化压力为14Mpa，再进行二段硫化，二段硫化的温度控制在230℃，硫化4h后自然冷却至常温即可得到成品。采用本专利技术的技术方案有益效果是：通过本专利技术的技术方案，采用四丙氟橡胶为主材，利用四丙氟橡胶耐高温和饱和水蒸气的特性，采用过氧化物进行硫化确保产品焦联充分符合环保要求，并且在配方中加入了吸酸剂氢氧化钙和氟橡胶专用填料氟化钙，改善了四丙氟橡胶的加工性能；该专利技术所制得的橡胶，邵氏硬度为76，拉伸强度可达到13Mpa，拉断伸长率可达到245%，压缩永久变形指数为-12%，进入耐温320℃老化箱72小时无变化，经过多家客户的反复多次试用，反应良好，其使用寿命是三元氟橡胶的四倍以上，并且加工工艺步骤简单，操作方便。具体实施方式实施例1本实施例提供一种阀门专用四丙氟橡胶，该四丙氟橡胶本体包括下列重量份数的原料：四丙氟橡胶：90份，硫化剂：1份，交联剂：3份，内脱模剂：1份，吸酸剂：1份，氟化钙：9份990炭黑：13份；硫化剂采用过氧化二异丙苯，交联剂采用三丙烯基异氰脲酸酯，内脱模剂采用硬脂酸锌，吸酸剂采用氢氧化钙；上述的阀门专用四丙氟橡胶的加工工艺，包括以下步骤：（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂以及吸酸剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；（二）将四丙氟橡胶投入开炼机中进行塑炼，加热温度至120℃，并进行搅拌，搅拌速度为50r/min，搅拌的过程中缓慢加入氟化钙以及990炭黑进行混炼，搅拌时间为30min；（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌密炼，密炼温度为90℃，压力为8KN，捏合密炼机转速为120r/min，混炼时间为2h；（四）然后将步骤（三）所得的产物投入出片机中进行出片；（五）对出片后的橡胶进行硫化，先进行一段硫化，一段硫化的温度为170℃，硫化时间为440s,硫化压力为12Mpa，再进行二段硫化，二段硫化的温度控制在210℃，硫化4h后自然冷却至常温即可得到成品。实施例2本实施例提供一种阀门专用四丙氟橡胶，该四丙氟橡胶本体包括下列重量份数的原料：四丙氟橡胶：110份，硫化剂：3份，交联剂：7份，内脱模剂：3份，吸酸剂：4份，氟化钙：11份990炭黑：16份；硫化剂采用过氧化二异丙苯，交联剂采用三丙烯基异氰脲酸酯，内脱模剂采用硬脂酸锌，吸酸剂采用氢氧化钙；上述的阀门专用四丙氟橡胶的加工工艺，包括以下步骤：（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂以及吸酸剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；（二）将四丙氟橡胶投入开炼机中进行塑炼，加热温度至130℃，并进行搅拌，搅拌速度为60r/min，搅拌的过程中缓慢加入氟化钙以及990炭黑进行混炼，搅拌时间为35min；（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌密炼，密炼温度为120℃，压力为10KN，捏合密炼机转速为130r/min，混炼时间为3h；（四）然后将步骤（三）所得的产物投入出片机中进行出片；（五）对出片后的橡胶进行硫化，先进行一段硫化，一段硫化的温度为180℃本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阀门专用四丙氟橡胶，包括四丙氟橡胶本体，其特征在于：该四丙氟橡胶本体包括下列重量份数的原料：四丙氟橡胶：90‑110份，硫化剂：1‑3份，交联剂：3‑7份，内脱模剂：1‑3份，吸酸剂：1‑4份，氟化钙：9‑11份990炭黑：13‑16份。
【技术特征摘要】
1.一种阀门专用四丙氟橡胶，包括四丙氟橡胶本体，其特征在于：该四丙氟橡胶本体包括下列重量份数的原料：四丙氟橡胶：90-110份，硫化剂：1-3份，交联剂：3-7份，内脱模剂：1-3份，吸酸剂：1-4份，氟化钙：9-11份990炭黑：13-16份。2.根据权利要求1所述的阀门专用四丙氟橡胶，其特征在于：所述的硫化剂采用过氧化二异丙苯。3.根据权利要求1所述的阀门专用四丙氟橡胶，其特征在于：所述的交联剂采用三丙烯基异氰脲酸酯。4.根据权利要求1所述的阀门专用四丙氟橡胶，其特征在于：所述的内脱模剂采用硬脂酸锌。5.根据权利要求1所述的阀门专用四丙氟橡胶，其特征在于：所述的吸酸剂采用氢氧化钙。6.根据权利要求1所述的阀门专用四丙氟橡胶，其特征在于：该四丙氟橡胶本体包括下列重量份数的原料：四丙氟橡胶：90份，硫化剂：1份，交联剂：3份，内脱模剂：1份，吸酸剂：1份，氟化钙：9份990炭黑：13份。7.根据权利要求1所述的阀门专用四丙氟橡胶，其特征在于：该四丙氟橡胶本体包括下列重量份数的原料：四丙氟橡胶：110份，硫化剂：3份，交联剂：7份，内脱模剂：3份，吸酸剂：4份，氟化钙：11份990炭黑：16份。8.一种阀门专用四丙氟橡胶的加工工艺，该加工工艺设有权利要求1-7中任一权利要求所述的阀门专用四丙氟橡胶，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：（一）预混：将硫化剂、交联剂、内脱模剂以及吸酸剂在搅拌机中混合均匀，得到预混物待用；（二）将四丙氟橡胶投入开炼机中进行塑炼，加热温度至120-130℃，并进行搅拌，搅拌速度为50-60r/min，搅拌的过程中缓慢加入氟化钙以及990炭黑进行混炼，搅拌时间为30-35min；（三）接着加入步骤（一）所得的预混物一起进行搅拌密炼，密炼温度为90-120℃，压力为8-10KN，捏合密炼机转速为120-130r/min，混炼时间为2-3h；（四）然后将步骤（三）所得的产物投入出片机中进行出片；（五）对出片后的橡胶进行硫化...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡德扬，
申请(专利权)人：扬中市橡胶塑料厂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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