铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电缆加工设备领域，公开了铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的生产装置，包括机架，机架上自左向右依次固定有放线辊、第一挤塑机构、第一冷却机构、阻燃层包覆机构、第二挤塑机构、第二冷却机构和收线辊，放线辊和收线辊之间缠绕有导线，导线依次通过第一挤塑机构、第一冷却机构、阻燃层包覆机构、第二挤塑机构和第二冷却机构，第一挤塑机构和第二挤塑机构的结构相同，第一冷却机构和第二冷却机构的结构相同；为了解决现有技术中存在操作人员清理聚氯乙烯劳动强度大，耗时长的问题，本方案通过凸轮、储气箱和加热腔等的设置，可快速地将液化的聚氯乙烯推出管孔，既降低了操作人员的劳动强度，也提高了生产电缆的效率。

【技术实现步骤摘要】
铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的生产装置
本专利技术涉及电缆加工设备领域，特别涉及铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的生产装置。
技术介绍
加工铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆时，一般是将绞制好的铜芯导线放入到放线辊上，然后将导线依次穿过第一挤塑机构、第一冷却机构、阻燃层包覆机构、第二挤塑机构和第二冷却机构，最后与收线辊相连，第一挤塑机构和第二挤塑机构的结构相同，第一冷却机构和第二冷却机构的结构相同；导线通过第一挤塑机构时，通过第一挤塑机构对导线包覆上聚氯乙烯，并对包覆上聚氯乙烯的导线进行预冷却，使得液态的聚氯乙烯在导线上初步成型，导线将包覆上第一层聚氯乙烯；接着再使包覆有聚氯乙烯层的导线，进入到第一冷却机构进行进一步冷却，使得第一层聚氯乙烯成型在导线上；带有第一层聚氯乙烯的导线经过第一冷却机构将进入到阻燃层包覆机构内，阻燃层包覆机构将对带有第一层聚氯乙烯的导线包覆上阻燃层，然后导线将进入到第二挤塑机构内，第二挤塑机构在导线的阻燃层上包覆第二层聚氯乙烯，包覆完毕后，导线将进入到第二冷却机构内，第二冷却机构对导线上第二层聚氯乙烯进行降温，使得第二层聚氯乙烯彻底定型在阻燃层上，得到电缆，最后使用收线辊将电缆进行收纳。现有技术中使用的第一挤塑机构或者第二挤塑机构，包括挤塑机和输线管，输线管出线侧侧壁内开有进料口，进料口与输线管的管孔连通，挤塑机的机头与进料口连通，输线管出线端上安装有预冷却器；使用时，先将导线通入到输线管管孔的进线端内，导线将从输线管管孔的出线端输出，启动挤塑机，挤塑机将把液态的聚氯乙烯通过机头挤入到进料口，聚氯乙烯经过进料口进入到管孔内，液态的聚氯乙烯将与输线管出线侧内的导线接触，聚氯乙烯将包覆在导线上，自输线管的进线端向出线端拉动导线，在导线从输线管出线端滑出的过程中，预冷却器将对聚氯乙烯进行预冷却，使得聚氯乙烯初步定型在导线上，从输线管出线端滑出的导线将带有聚氯乙烯层，从而得到电缆，完成了导线的包覆操作。以上方案存在以下问题，在出线将要结束时，为了将导线全部都包覆上聚氯乙烯，在输线管出线完毕后，再使挤塑机停止挤出聚氯乙烯，将会造成部分多余的聚氯乙烯留在输线管内，经过多次以上操作后，堆积的聚氯乙烯将有可能将输线管的出线侧堵死，以往清理聚氯乙烯的办法为人工清理，操作人员需要借助外部器械，用力冲击已成型在输线管管壁上的聚氯乙烯，而聚氯乙烯成型后的强度和韧性都较高，操作人员不仅需要耗费较大的力气，而且也需要耗费较长的时间，才能将已成型在输线管管壁上的聚氯乙烯冲破，操作起来非常麻烦，增加操作人员的劳动强度，也降低了生产电缆的效率。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种可对堆积的聚氯乙烯进行及时的清理，并能降低操作人员的劳动强度，提高生产效率的铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的生产装置。本方案中铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的生产装置，包括机架，机架上自左向右依次固定有放线辊、第一挤塑机构、第一冷却机构、阻燃层包覆机构、第二挤塑机构、第二冷却机构和收线辊，放线辊和收线辊之间缠绕有导线，导线依次通过第一挤塑机构、第一冷却机构、阻燃层包覆机构、第二挤塑机构和第二冷却机构，第一挤塑机构和第二挤塑机构的结构相同，第一冷却机构和第二冷却机构的结构相同，第一挤塑机构包括螺杆挤塑机、输线管和凸轮，输线管出线侧侧壁内开有进料口，进料口与输线管的管孔连通，螺杆挤塑机的机头与进料口连通，输线管出线端上安装有预冷却机构，导线穿过输线管的管孔，凸轮转动连接在机架上，机架上固定有打气筒，凸轮与打气筒的活塞杆相抵，机架上固定有储气箱，打气筒和储气箱之间连接筒有连通管，连通管上安装有向储气箱进气的单向阀，输线管管壁内位于进料口处的位置上开有加热腔，储气箱与加热腔连通有进气管，进气管上安装有加热器，进气管安装有阀门，加热腔与输线管的管孔连通有出气管，出气管朝向管孔的出线端，加热腔内转动连接有涡轮，涡轮同轴连接有第一齿轮，第一齿轮位于管孔内，管孔内滑动连接有用于推动聚氯乙烯的齿条，齿条与第一齿轮向啮合，齿条与输线管管壁之间连接有弹簧。本方案的技术原理为：机架作为整个铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的生产装置的骨架，起到支撑各个部件的作用；导线经过第一挤塑机构时，启动螺杆挤塑机，螺杆挤塑机将把聚氯乙烯推入到机头内，聚氯乙烯经过机头将进入到进料口内，并从进料口流入到输线管管孔的出线侧，通过转动收线辊，使得导线从放线辊向收线辊传送，导线将带着输线管内的聚氯乙烯一起滑出，输线管出线侧的预冷却机构对导线上的聚氯乙烯进行冷却，使得聚氯乙烯初步定型在导线上，接着带有聚氯乙烯层的导线将进入到第一冷却机构内，第一冷却机构对聚氯乙烯层进一步冷却，使得聚氯乙烯层与导线更加紧密地固定在一起，即在导线上定型上第一层聚氯乙烯；接着导线进入到阻燃层包覆机构内，阻燃层包覆机构将对带有第一层聚氯乙烯的导线包覆上阻燃层，然后导线将进入到第二挤塑机构内，第二挤塑机构在导线的阻燃层上包覆第二层聚氯乙烯，包覆完毕后，导线将进入到第二冷却机构内，第二冷却机构对导线上第二层聚氯乙烯进行降温，使得第二层聚氯乙烯彻底定型在阻燃层上，得到电缆，最后使用收线辊将电缆进行收纳。在导线传送完毕后，转动凸轮，凸轮与打气筒的活塞杆形成凸轮副，凸轮将带动打气筒的活塞杆在打气筒内往复地运动，打气筒将不断地向储气箱进行打气，储气箱对气体进行储存，当储气箱内储存足够的气体后，启动加热器，打开阀门，储气箱内的气体将通过顺着进气管进入到加热腔内，气体流经进气管时，气体和加热器将通过进气管管壁进行换热，气体的温度升高，较高温度的气体进入到加热腔内，将对加热腔进行加热，定型进料口附近的聚氯乙烯将通过输线管管壁与气体换热，聚氯乙烯将逐渐液化，气体经过加热腔将从出气管流出，气体换热后仍具有一定的温度，热气将吹动液化的聚氯乙烯向管孔的出线端流动，加热腔内较高温度的气体和出气管流出的热气，可保证液化的聚氯乙烯在流动的过程中温度降低速度缓慢，防止聚氯乙烯在流动的过程中再次定型在管壁上，液化的聚氯乙烯从管孔流出，气体在加热腔内流动的过程中，气体也带动涡轮转动，涡轮将带动第一齿轮转动，第一齿轮将带动齿条在管孔的管壁上滑动，齿条将对往复地推动液化的聚氯乙烯向管孔的出线端流动，加快了聚氯乙烯的流动速度，使得聚氯乙烯可更快地清除，操作人员将可对从管孔流出的聚氯乙烯进行收集。与现有技术相比，本方案的有益效果为：本方案通过凸轮、储气箱和加热腔等的设置，可使从储气箱流出的气体对加热腔进行加热，可对位于进料口附近定型在输线管管壁上的聚氯乙烯进行液化，并可通过出气管吹出的热气与间接地带动齿条滑动相结合，可快速地将液化的聚氯乙烯推出管孔，即达到了对聚氯乙烯进行清理的效果，无需操作人员借助外物进行清理，既降低了操作人员的劳动强度，也提高了清理的效率，从而可快速地进行下一批电缆的制作，也提高了生产电缆的效率。进一步，第一齿轮同轴相连有第一锥齿轮，管孔内转动连接有中空输线轴，导线穿过中空输线轴，中空输线轴上固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，中空输线轴靠近进料口的一端固定连接有第一风扇叶片。第一齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动中空输线轴转动，中空输线轴带动第一风扇叶片转动，第一风扇叶片吹动液化的聚氯乙烯向管孔出线端流动，加快了聚氯乙烯的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的生产装置，包括机架，机架上自左向右依次固定有放线辊、第一挤塑机构、第一冷却机构、阻燃层包覆机构、第二挤塑机构、第二冷却机构和收线辊，放线辊和收线辊之间缠绕有导线，导线依次通过第一挤塑机构、第一冷却机构、阻燃层包覆机构、第二挤塑机构和第二冷却机构，第一挤塑机构和第二挤塑机构的结构相同，第一冷却机构和第二冷却机构的结构相同，第一挤塑机构包括螺杆挤塑机和输线管，输线管出线侧侧壁内开有进料口，进料口与输线管的管孔连通，螺杆挤塑机的机头与进料口连通，输线管出线端上安装有预冷却机构，导线穿过输线管的管孔，其特征在于，第一挤塑机构还包括转动连接在机架上的凸轮，机架上固定有打气筒，凸轮与打气筒的活塞杆相抵，机架上固定有储气箱，打气筒和储气箱之间连接筒有连通管，连通管上安装有向储气箱进气的单向阀，输线管管壁内位于进料口处的位置上开有加热腔，储气箱与加热腔连通有进气管，进气管上安装有加热器，进气管安装有阀门，加热腔与输线管的管孔连通有出气管，出气管朝向管孔的出线端，加热腔内转动连接有涡轮，涡轮同轴连接有第一齿轮，第一齿轮位于管孔内，管孔内滑动连接有用于推动聚氯乙烯的齿条，齿条与第一齿轮向啮合，齿条与输线管管壁之间连接有弹簧。...

【技术特征摘要】
1.铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆的生产装置，包括机架，机架上自左向右依次固定有放线辊、第一挤塑机构、第一冷却机构、阻燃层包覆机构、第二挤塑机构、第二冷却机构和收线辊，放线辊和收线辊之间缠绕有导线，导线依次通过第一挤塑机构、第一冷却机构、阻燃层包覆机构、第二挤塑机构和第二冷却机构，第一挤塑机构和第二挤塑机构的结构相同，第一冷却机构和第二冷却机构的结构相同，第一挤塑机构包括螺杆挤塑机和输线管，输线管出线侧侧壁内开有进料口，进料口与输线管的管孔连通，螺杆挤塑机的机头与进料口连通，输线管出线端上安装有预冷却机构，导线穿过输线管的管孔，其特征在于，第一挤塑机构还包括转动连接在机架上的凸轮，机架上固定有打气筒，凸轮与打气筒的活塞杆相抵，机架上固定有储气箱，打气筒和储气箱之间连接筒有连通管，连通管上安装有向储气箱进气的单向阀，输线管管壁内位于进料口处的位置上开有加热腔，储气箱与加热腔连通有进气管，进气管上安装有加热器，进气管安装有阀门，加热腔与输线管的管孔连通有出气管，出气管朝向管孔的出线端，加热腔内转动连接有涡轮，涡轮同轴连接有第一齿轮，第一齿轮位于管孔内，管孔内滑动连接有用于推动聚氯乙烯的齿条，齿条与第一齿轮向啮合，齿条与输线管管壁之间连接有弹簧。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先渝，
申请(专利权)人：重庆永富电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50