The invention discloses an automatic unloading device for ton bags, which belongs to the technical field of material disassembly device. The automatic unloading device for ton bags includes a support, a hopper, a support plate, a warehouse body, a ton bags frame, a cutting mechanism and an automatic door mechanism. The automatic unloading device for ton bags can automatically cut tons of bags for unloading. Material can effectively reduce the labor intensity of manual cutting unloading, improve work efficiency and safety performance, and the opening of mechanical cutting ton bags is relatively flat and smooth, which can effectively reduce the number of broken plastics and improve the quality of lead recovery.
【技术实现步骤摘要】
一种吨袋自动卸料装置
本专利技术涉及物料拆卸装置
,特别涉及一种吨袋自动卸料装置。
技术介绍
在冶炼渣综合利用时,需要将烟灰、湿法泥、阳极泥、河砂、石灰石、铁屑等混合制转。将上述原料混合好后,需要用塑料吨袋盛装,悬吊至制砖机的进料口中方便投料。此时,吨袋需要从底部切割一个较大的出料口。此前都是人工用镰刀切割,人工切割不但劳动强度大,工作效率低,且存在一定的危险性;此外,碎裂的塑料袋容易混入到砖料中,从而影响到铅铋的回收。
技术实现思路
为了解决上述提出的技术问题,本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种吨袋自动卸料装置,能够自动切割吨袋进行卸料,能够有效地降低人工切割卸料的劳动强度,提高了工作效率以及安全性能,而且机械切割吨袋的开口比较平整,光滑,可以有效地降低碎裂的塑料的数量,提高了铅回收的质量。为了达到以上目的,本专利技术采用以下技术方案:本专利技术提供的一种吨袋自动卸料装置,包括支架、下料斗、支撑板、仓身、吨袋架、切割机构以及自动门机构;所述支架包括支撑框以及焊接在所述支撑框底部的支撑腿;所述支撑框内设有两根第一槽钢以及两根第二槽钢;所述第一槽钢的两端均与所述支撑框的内壁焊接;所述第二槽钢的两端均与所述第一槽钢的侧壁焊接;所述第一槽钢以及所述第二槽钢之间形成一个进料口;所述下料斗设在所述支撑框的底部;所述支撑板设在所述支撑框的顶部;所述支撑板中部设有矩形开口;所述矩形开口与所述进料口相对应;所述仓身设在所述支撑板顶部;所述仓身包括第一挡板以及两块设置在所述第一挡板两端的第二挡板;所述第二挡板与所述第一挡板相互垂直;所述第二挡板侧壁的底部设有滑槽;所 ...
【技术保护点】
1.一种吨袋自动卸料装置,其特征在于,包括支架(1)、下料斗(2)、支撑板(3)、仓身(4)、吨袋架(5)、切割机构(6)以及自动门机构(7);所述支架(1)包括支撑框(11)以及焊接在所述支撑框(11)底部的支撑腿(12);所述支撑框(11)内设有两根第一槽钢(111)以及两根第二槽钢(112);所述第一槽钢(111)的两端均与所述支撑框(11)的内壁焊接;所述第二槽钢(112)的两端均与所述第一槽钢(111)的侧壁焊接;所述第一槽钢(111)以及所述第二槽钢(112)之间形成一个进料口(113);所述下料斗(2)设在所述支撑板(3)的底部;所述支撑板(3)设在所述支撑框(11)的顶部;所述支撑板(3)中部设有矩形开口(31);所述矩形开口(31)与所述进料口(113)相对应;所述仓身(4)设在所述支撑板(3)顶部;所述仓身(4)包括第一挡板(41)以及两块设置在所述第一挡板(41)两端的第二挡板(42);所述第二挡板(42)与所述第一挡板(41)相互垂直;所述第二挡板(42)侧壁的底部设有滑槽(421);所述吨袋架(5)设在所述仓身(4)内;所述吨袋架(5)包括吨袋框(51)以及设 ...
【技术特征摘要】
1.一种吨袋自动卸料装置,其特征在于,包括支架(1)、下料斗(2)、支撑板(3)、仓身(4)、吨袋架(5)、切割机构(6)以及自动门机构(7);所述支架(1)包括支撑框(11)以及焊接在所述支撑框(11)底部的支撑腿(12);所述支撑框(11)内设有两根第一槽钢(111)以及两根第二槽钢(112);所述第一槽钢(111)的两端均与所述支撑框(11)的内壁焊接;所述第二槽钢(112)的两端均与所述第一槽钢(111)的侧壁焊接;所述第一槽钢(111)以及所述第二槽钢(112)之间形成一个进料口(113);所述下料斗(2)设在所述支撑板(3)的底部;所述支撑板(3)设在所述支撑框(11)的顶部;所述支撑板(3)中部设有矩形开口(31);所述矩形开口(31)与所述进料口(113)相对应;所述仓身(4)设在所述支撑板(3)顶部;所述仓身(4)包括第一挡板(41)以及两块设置在所述第一挡板(41)两端的第二挡板(42);所述第二挡板(42)与所述第一挡板(41)相互垂直;所述第二挡板(42)侧壁的底部设有滑槽(421);所述吨袋架(5)设在所述仓身(4)内;所述吨袋架(5)包括吨袋框(51)以及设置在所述吨袋框(51)两端的吨袋支撑杆(52);所述吨袋支撑杆(52)的顶部通过倾斜的连杆(53)与所述吨袋框(51)的侧壁焊接;所述吨袋支撑杆(52)的底部与所述第一槽钢(111)的侧壁焊接;所述切割机构(6)设在所述支撑板(3)上方;所述切割机构(6)包括第一导轨槽(61)、电机(62)、转轴(63)、刀片(64)以及第一气缸(65);所述第一导轨槽(61)位于所述支撑板(3)的顶部,且数量为两根;所述第一导轨槽(61)分别设在两块所述第二挡板(42)的外侧,且与所述第二挡板(42)平行设置;所述第一导轨槽(61)的上方设有第一支座(611);所述第一支座(611)底部设有第一滚轮(612),且所述第一滚轮(612)位于所述第一导轨槽(61)内;所述第一支座(611)顶部设有第二支座(613);所述第二支座(613)的一端与所述第一支座(611)的顶面焊接;所述第二支座(613)另一端的底部设有第二滚轮(614),且所述第二滚轮(614)位于所述支撑板(3)顶面;所述电机(62)设在所述第二支座(613)的顶面;所述第一支座(611)顶部设有凸块(615);所述凸块(615)位于所述第二支座(613)的两侧;所述转轴(63)的两端分别与两个相对设置的凸块(615)转动连接;所述转轴(63)穿过所述滑槽(421),且位于所述吨袋框(51)的下方;所述转轴(63)...
【专利技术属性】
技术研发人员:周强,
申请(专利权)人:大余明发矿业有限公司,
类型:发明
国别省市:江西,36
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