一种卧式卡簧安装机制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式卡簧安装机，涉及卡簧安装装置领域。本发明专利技术包括底座，设在底座中部的锥孔套，用于固定插头总成头部的托架，以及管状的顶套，所述托架和顶套分别位于锥孔套的左右两侧，并且托架、锥孔套、顶套位于同一水平轴线上，所述托架通过第一水平滑动装置与底座连接，所述顶套通过第二水平滑动装置与底座连接，所述锥孔套大端口位于右侧，所述顶套的直径小于锥孔套小端口处的直径，所述第一水平滑动装置和第二水平滑动装置均与控制系统连接。本发明专利技术提高了生产效率，降低了人工劳动强度，安全可靠。

A Horizontal Clamp Spring Installation Machine

The invention discloses a horizontal clamp spring installation machine, which relates to the field of clamp spring installation device. The invention comprises a base, a tapered hole sleeve arranged in the middle of the base, a bracket for fixing the head of the plug assembly, and a tubular top sleeve, which are located on the left and right sides of the tapered hole sleeve respectively, and the bracket, the tapered hole sleeve and the top sleeve are located on the same horizontal axis. The bracket is connected with the base through the first horizontal sliding device. The top sleeve is connected with the base through a second horizontal sliding device. The large port of the cone hole sleeve is located on the right side. The diameter of the top sleeve is smaller than the diameter of the small port of the cone hole sleeve. Both the first horizontal sliding device and the second horizontal sliding device are connected with the control system. The invention improves the production efficiency, reduces the labor intensity, and is safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种卧式卡簧安装机
本专利技术涉及卡簧安装装置领域，尤其是一种卧式卡簧安装机。
技术介绍
防水插头是石油勘探装备的重要部件，必须保障抗拉、防水、信号连接可靠等技术性能，是有多个零件组装而成，需要卡簧固定限位。人工按装卡簧工作效率底，生产成本高，劳动强度大，容易造成伤手事故，为了解决生产过程中难题，提高生产效率，研发了卧式卡簧安装机。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种卧式卡簧安装机，本专利技术提高了生产效率，降低了人工劳动强度，安全可靠。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种卧式卡簧安装机，其特征在于：包括底座，设在底座中部的锥孔套，用于固定插头总成头部的托架，以及管状的顶套，所述托架和顶套分别位于锥孔套的左右两侧，并且托架、锥孔套、顶套位于同一水平轴线上，所述托架通过第一水平滑动装置与底座连接，所述顶套通过第二水平滑动装置与底座连接，所述锥孔套大端口位于右侧，所述顶套的直径小于锥孔套小端口处的直径，所述第一水平滑动装置和第二水平滑动装置均与控制系统连接。进一步的技术方案在于，所述锥孔套右端口处的底部设有向右侧伸出的凸台，所述凸台为弧形状，并且其开口朝上，所述凸台和锥孔套的右端面与顶套左端面之间的间隙构成了用于放置卡簧的卡簧槽。进一步的技术方案还在于，所述托架的顶部、锥孔套的顶部、顶套的顶部均设有用于放置插头总成及其连接线的纵向缺口。进一步的技术方案还在于，所述第一水平滑动装置采用第一导柱气缸，所述第二水平滑动装置采用第二导柱气缸，所述第一导柱气缸的缸体和第二导柱气缸的缸体均安装在底座上，所述托架安装在第一导柱气缸导柱的端部，所述顶套安装在第二导柱气缸导柱的端部。进一步的技术方案还在于，所述控制系统采用气动控制系统，所述气动控制系统包括提供气源的空气压缩机，用于控制第一导柱气缸伸缩和第二导柱气缸伸缩的电磁换向阀，用于连接空气压缩机、电磁换向阀、第一导柱气缸和第二导柱气缸的管路，为气动控制系统提供电能的电源，以及设在电磁换向阀控制端和电源之间电路上的按钮开关；空气压缩机提供的气源依次经电磁换向阀、第一导柱气缸进气口后进入第一导柱气缸的缸体内，气源依次经电磁换向阀、第二导柱气缸进气口后进入第二导柱气缸的缸体内；所述第一导柱气缸内的气体和第二导柱气缸内的气体分别依次经各自的出气口、电磁换向阀排入空气中。进一步的技术方案还在于，所述电磁换向阀采用单电控二位五通电磁换向阀，所述单电控二位五通电磁阀与电源之间的电路上还设有行程开关，所述行程开关与按钮开关串联，所述按钮开关设在锥孔套的前侧，所述行程开关设在顶套运动路径的左端。进一步的技术方案还在于，所述按钮开关有两个，两个按钮开关串联。进一步的技术方案还在于，所述电磁换向阀与第一导柱气缸进气口之间的管路上和电磁换向阀与第二导柱气缸进气口之间的管路上均设有气源三联件。进一步的技术方案还在于，所述第一导柱气缸的进气口和出气口、第二导柱气缸的进气口和出气口均设有用于控制活塞运动速度的单向节流阀。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术中，通过一系列的机械结构、气动控制系统和电气系统的结构，大大提高了插头总成头部卡簧安装过程中的自动化；本专利技术的电气系统采用了安全电压，低压电磁阀，双手操作按钮，杜绝安全事故发生，保障人身安全。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是气动控制部分的原理图；其中:1、底座；2、第一水平滑动装置；3、插头总成；4、卡簧；5、顶套；6、第二水平滑动装置；7、锥孔套；8、托架；9、行程开关；10、按钮开关。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在图1、图2所示的本实施例中本专利技术包括底座1、第一水平滑动装置2、插头总成3、卡簧4、顶套5、第二水平滑动装置6、锥孔套7、托架8、行程开关9、按钮开关10。本专利技术中，底座1放置在底面上，底座1的中部安装有锥孔套7，锥孔套的大端口位于右侧。锥孔套7的左侧设有用于固定插头总成3头部的托架8，右侧设有有管状的顶套5，并且托架8、锥孔套7、顶套5的中心轴线位于同一水平线上。顶套5的直径小于锥孔套7小端口处的直径。托架8的底部固定在第一导柱气缸活塞的端部，第一导柱气缸的缸体固定在底座1上。顶套5的底部固定在第二导柱气缸活塞的端部，第二导柱气缸的缸体固定在底座1上。并且第一导柱气缸和第二导柱气缸相对设置。锥孔套7右端口处的底部设有向右侧伸出的凸台，凸台为弧形状，并且其开口朝上，凸台和锥孔套7的右端面与顶套5左端面之间的间隙构成了用于放置卡簧4的卡簧槽。托架8的顶部、锥孔套7的顶部、顶套5的顶部均设有用于放置插头总成3及其连接线的纵向缺口。第一导柱气缸和第二导柱气缸均与气动控制系统相连。气动控制系统中，空气压缩机提供气源，空气压缩机的出气口经管路连接在电磁换向阀的进气口连接，电磁换向阀采用单电控二位五通电磁换向阀。电磁换向阀的出气口通过管路连接分别于第一导柱气缸的进气口和第二导柱气缸的进气口连接，第一导柱气缸的出气口和第二导柱气缸的出气口均通过管路与电磁换向阀的排气口连接。电磁换向阀的控制端电源之间的电路上，依次串联有行程开关9、两个按钮开关10，按钮开关10设在锥孔套7的前侧。行程开关9处于常闭状态，其设在顶套5运动路径的左端，当顶套5运动到左端是触发行程开关9。双手按按下按钮开关10，单电控二位五通电磁换向阀的控制端通电，此时，气源从导柱气缸的进气口进入，第一导柱气缸和第二导柱气缸的的活塞均伸出，当顶套5的运动到行程开关9的位置并触发行程开关9，此时电磁换向阀另一侧的控制端通电，电磁换向阀换向，同时双手松开按钮开关10，此时，气源从导柱气缸的出气口进入，第一导柱气缸和第二导柱气缸的活塞均缩回。电磁换向阀与第一导柱气缸进气口之间的管路上和电磁换向阀与第二导柱气缸进气口之间的管路上均设有气源三联件，对进入缸体内的气源进行处理，增加缸体的使用寿命。第一导柱气缸的进气口和出气口、第二导柱气缸的进气口和出气口均设有用于控制活塞运动速度的单向节流阀。本专利技术在使用时，首先将插头总成2的头部放置在托架8上，其尾部的连接线放置在锥孔套7内和顶套5内；然后卡簧4放置在卡簧槽内，启动气动控制系统双手按下控制按钮10，托架8拖着插头总成3向右运动到锥孔套7的左侧，与此同时，顶套5的左端面顶着卡簧4在锥孔套的锥孔内向左运动，在运动的过程中卡簧的外径不断减小；接着卡簧5被顶套顶入插头总成的头部实现卡簧4的固定；最后顶套5的左端面触发行程开关9，电磁换向阀换向，此时收收松开按钮开关10，托架8和顶套5均运动到原位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式卡簧安装机，其特征在于：包括底座(1)，设在底座(1)中部的锥孔套(7)，用于固定插头总成(3)头部的托架(8)，以及管状的顶套(7)，所述托架(8)和顶套(5)分别位于锥孔套(7)的左右两侧，并且托架(8)的轴线、锥孔套(7)的轴线、顶套(5)的轴线位于同一水平线上，所述托架(8)通过第一水平滑动装置(2)与底座(1)连接，所述顶套(5)通过第二水平滑动装置(6)与底座(1)连接，所述锥孔套(7)大端口位于右侧，所述顶套(5)的直径小于锥孔套(7)小端口处的直径，所述第一水平滑动装置(2)和第二水平滑动装置(6)均与控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种卧式卡簧安装机，其特征在于：包括底座(1)，设在底座(1)中部的锥孔套(7)，用于固定插头总成(3)头部的托架(8)，以及管状的顶套(7)，所述托架(8)和顶套(5)分别位于锥孔套(7)的左右两侧，并且托架(8)的轴线、锥孔套(7)的轴线、顶套(5)的轴线位于同一水平线上，所述托架(8)通过第一水平滑动装置(2)与底座(1)连接，所述顶套(5)通过第二水平滑动装置(6)与底座(1)连接，所述锥孔套(7)大端口位于右侧，所述顶套(5)的直径小于锥孔套(7)小端口处的直径，所述第一水平滑动装置(2)和第二水平滑动装置(6)均与控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种卧式卡簧安装机，其特征在于：所述锥孔套(7)右端口处的底部设有向右侧伸出的凸台，所述凸台为弧形状，并且其开口朝上，所述凸台和锥孔套(7)的右端面与顶套(5)左端面之间的间隙构成了用于放置卡簧(4)的卡簧槽。3.根据权利要求1所述的一种卧式卡簧安装机，其特征在于：所述托架(8)的顶部、锥孔套(7)的顶部、顶套(5)的顶部均设有用于放置插头总成(3)及其连接线的纵向缺口。4.根据权利要求1所述的一种卧式卡簧安装机，其特征在于：所述第一水平滑动装置(2)采用第一导柱气缸，所述第二水平滑动装置(6)采用第二导柱气缸，所述第一导柱气缸的缸体和第二导柱气缸的缸体均安装在底座(2)上，所述托架(8)安装在第一导柱气缸导柱的端部，所述顶套(5)安装在第二导柱气缸导柱的端部。5.根据权利要求1所述的一种卧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟超毅，
申请(专利权)人：保定永诚天峰物探设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13