一种自动剥离卷绕装置制造方法及图纸

一种自动剥离卷绕装置，属于自动包装机械或工业自动化生产线剥离卷绕技术领域，根据剥离卷绕要求，在主体部分与剥离部分剥离的同时实现剥离部分的卷绕收集，包括基座、主端盖、主动轴、从端盖、从动轴、挡板、轴承座、V形带轮、圆皮带、圆形带轮、单向轴承、单向轴承座；所述单向轴承座、轴承座分别与基座固定连接，且位于基座同一侧；所述主动轴安装于单向轴承座内，且主动轴的两端分别置于基座两侧，所述从动轴安装于轴承座内，且从动轴的两端分别置于基座两侧，整个装置可集成化、模块化和标准化，整体紧凑合理、工作原理清晰、动作迅速、方便可靠、便于安装调试且大大降低了劳动强度、提高了工作效率、节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥离卷绕装置
本技术涉及一种自动剥离卷绕装置，根据剥离卷绕要求，在主体部分与剥离部分剥离的同时实现剥离部分的卷绕收集，属于自动包装机械或工业自动化生产线剥离卷绕

技术介绍
目前，自动包装机械或工业自动化生产线进行剥离卷绕时采用纯人工或人机结合操作，无法实现集成化、模块化和标准化，导致劳动强度大、工作效率低，造成生产成本高进而缺乏市场竞争力。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的不足，提出一种自动剥离卷绕装置，根据剥离卷绕要求，在主体部分与剥离部分剥离的同时实现剥离部分的卷绕收集，整个装置可集成化、模块化和标准化，整体紧凑合理、便于安装调试且大大降低了劳动强度、提高了工作效率、节约了生产成本。本技术的技术方案如下：一种自动剥离卷绕装置，其特征是，包括基座、单向轴承座、轴承座、主动轴、从动轴、上带轮、下带轮、皮带，所述单向轴承座、轴承座分别与基座固定连接，且位于基座同一侧；所述主动轴安装于单向轴承座内，且主动轴的两端分别置于基座两侧，所述从动轴安装于轴承座内，且从动轴的两端分别置于基座两侧；所述上带轮、下带轮、皮带位于基座同一侧，且上带轮与从动轴的一端相连，下带轮与主动轴的一端相连，皮带的上、下端分别与上带轮、下带轮转动连接。进一步地，所述主动轴的另一端固定有主端盖，主端盖与单向轴承座位于同一侧，单向轴承座的端部设有主挡板；所述从动轴的另一端固定有从端盖，从端盖与轴承座位于同一侧，轴承座的端部设有从挡板。进一步地，所述主动轴通过单向轴承与单向轴承座连接。进一步地，所述上带轮为V形带轮，其槽形为V形，以确保其与皮带之间压紧防止打滑。进一步地，所述下带轮为圆形带轮，其槽形为圆形，以使其与圆皮带之间产生打滑。进一步地，所述皮带为圆皮带。进一步地，所述基座为L形，包括横向部、竖向部，所述单向轴承座、轴承座安装于竖向部。进一步地，所述单向轴承只能单向转动，以防止整个装置反转。本技术的有益效果为：本技术提出的一种自动剥离卷绕装置，整个装置工作原理清晰、整体紧凑合理、动作迅速、方便可靠以及安装调试方便等，可实现集成化、模块化和标准化，工作效率高、劳动强度低。附图说明图1为本技术结构的主视示意图；图2为本技术结构的右视示意图；附图1、2中：基座1、主端盖2、主动轴3、从端盖4、从动轴5、从挡板6、轴承座7、V形带轮8、圆皮带9、圆形带轮10、单向轴承11、单向轴承座12、主挡板13。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1、2所示，一种自动剥离卷绕装置，单向轴承座12的左端与基座1固定连接，单向轴承11的外圆与单向轴承座12的内孔固定连接，主动轴3的中间与单向轴承11的内孔固定连接，主挡板13与轴承座7的右端固定连接，主端盖2与主动轴3的右端固定连接，圆形带轮10与主动轴3的左端固定连接。轴承座7的左端与基座1固定连接，从动轴5的中间与轴承座7转动连接，从挡板6与轴承座7的右端固定连接，从端盖4与从动轴5的右端固定连接，V形带轮8与从动轴5的左端固定连接，圆皮带9的下端和上端分别与圆形带轮10和V形带轮8转动连接。如图1、2所示，一种自动剥离卷绕装置，其工作原理如下：首先，将主体部分（比如双面胶带但不限于此）固定在单向轴承座12与主端盖2之间的主动轴3上（即主体部分固定于主挡板与主端盖之间的主动轴上），将上述主体部分上的剥离部分（比如双面胶带的剥离纸但不限于此）的起端固定在从端盖4与挡板6之间的从动轴5上（即剥离部分固定于从挡板与从端盖之间的从动轴上）；其次，拉动主体部分转动时驱动主动轴3绕着单向轴承11与单向轴承座12的共同轴线逆时针转动，主动轴3驱动圆形带轮10转动，圆形带轮10通过圆皮带9驱动V形带轮8转动，V形带轮8驱动从动轴5绕着轴承座7的轴线逆时针转动实现剥离部分卷绕收集；最后，主体部分用完时或结束时取下从动轴5上卷绕收集的剥离部分。在上述运动过程中，主体部分的直径不断减小，剥离部分的直径不断增大，因此V形带轮8与圆形带轮10之间的传动比一直发生变化，然而通过V形带轮8、圆形带轮10分别与圆皮带9之间的接触面积不同从而变更两者之间的摩擦力造成圆形带轮10与圆皮带9之间的打滑，进而吸收V形带轮8与圆形带轮10之间的旋转差实现无级变速，从而保证整个装置的自动剥离卷绕，构成一种自动剥离卷绕装置。上述具体实施方式显示和描述了本技术的主要特征，整个装置合理紧凑，工作原理清晰，动作迅速，方便可靠以及可集成化、模块化和标准化，其目的让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护方位内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剥离卷绕装置，其特征是，包括基座（1）、单向轴承座（12）、轴承座（7）、主动轴（3）、从动轴（5）、上带轮（8）、下带轮（10）、皮带（9），所述单向轴承座、轴承座分别与基座固定连接，且位于基座同一侧；所述主动轴安装于单向轴承座内，且主动轴的两端分别置于基座两侧，所述从动轴安装于轴承座内，且从动轴的两端分别置于基座两侧；所述上带轮、下带轮、皮带位于基座同一侧，且上带轮与从动轴的一端相连，下带轮与主动轴的一端相连，皮带的上、下端分别与上带轮、下带轮转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动剥离卷绕装置，其特征是，包括基座（1）、单向轴承座（12）、轴承座（7）、主动轴（3）、从动轴（5）、上带轮（8）、下带轮（10）、皮带（9），所述单向轴承座、轴承座分别与基座固定连接，且位于基座同一侧；所述主动轴安装于单向轴承座内，且主动轴的两端分别置于基座两侧，所述从动轴安装于轴承座内，且从动轴的两端分别置于基座两侧；所述上带轮、下带轮、皮带位于基座同一侧，且上带轮与从动轴的一端相连，下带轮与主动轴的一端相连，皮带的上、下端分别与上带轮、下带轮转动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动剥离卷绕装置，其特征是，所述主动轴的另一端固定有主端盖（2），主端盖与单向轴承座位于同一侧，单向轴承座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁世杰，王海飞，宣胜，张志高，陈志芳，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32