【技术实现步骤摘要】
一种金属骨架橡胶垫片的加工方法
本专利技术涉及一种加工方法，尤其是一种金属骨架橡胶垫片加工方法。现有技术橡胶垫在机械密封中是最常采用的密封方式，但橡胶垫存在承载能力低，易老化等问题。在金属骨架表面硫化组合上橡胶混合物后可以有效提高橡胶垫片的使用性能，克服上述缺点。但针对这种新型的金属骨架橡胶垫片，传统的机械加工方式是在金属骨架表面硫化组合上橡胶混合物后，再加工出垫片的最终形状尺寸，此时如采用冲压、机加等加工方法会撕裂橡胶层，使垫片加工断面参差不齐；如采用激光烧穿法会灼烧橡胶层，导致加工部位裸露金属基体。另外，由于垫片的金属骨架非常薄，通常仅有零点几毫米，受力后极容易变形，上述加工方法很难保证垫片两个面的平行度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属骨架橡胶垫片加工的方法，可以有效避免现有加工方式的不足，不出现断面不齐、橡胶变性或骨架变形的情况，保证加工出的垫片合格率，本专利技术的具体技术方法是，所述的加工方法包括以下步骤：1)加工金属骨架，保证金属骨架所有尺寸符合设计要求；2)设计并制作模具，所述的模具包括上模和下模，为对称结构，在相对的面设置有凹槽，所述的两个凹槽形成的空间与金属骨架橡胶垫片的最终尺寸相同，同时，在凹槽上设置有与金属骨架橡胶垫片的内孔相对应的圆孔；在上模或下模上设置有连通凹槽与外部空间的注入孔；3)将金属骨架放置于下模的空腔中，在金属骨架上穿入定位销，所述的定位销的另一端插入到下模内相应的圆孔内，并保证金属骨架平整不变形；4)盖上上模，并使定位销的另一端位于上模内相应的圆孔内；5)通过注入孔向模具空腔中灌注液态橡胶混合物，使液...
【技术保护点】
1.一种金属骨架橡胶垫片加工的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：1)加工金属骨架(1)，保证金属骨架(1)所有尺寸符合设计要求；2)设计并制作模具，所述的模具包括上模(2)和下模(4)，为对称结构，在相对的面设置有凹槽，所述的两个凹槽形成的空间与金属骨架橡胶垫片的最终尺寸相同，同时，在凹槽上设置有与金属骨架橡胶垫片的内孔相对应的圆孔；在上模(2)或下模(4)上设置有连通凹槽与外部空间的注入孔；3)将金属骨架(1)放置于下模(4)的空腔中，在金属骨架上穿入定位销(5)，所述的定位销(5)的另一端插入到下模(4)内相应的圆孔内，并保证金属骨架(1)平整不变形；4)盖上上模(2)，并使定位销(5)的另一端位于上模(2)内相应的圆孔内；5)通过注入孔向模具空腔中灌注液态橡胶混合物，使液态橡胶充满整个模具空腔，并挤压上模(2)和下模(4)至完全接触；6)待液态橡胶混合物凝固硫化，然后拆模，完成加工；7)最终检验。
【技术特征摘要】
1.一种金属骨架橡胶垫片加工的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：1)加工金属骨架(1)，保证金属骨架(1)所有尺寸符合设计要求；2)设计并制作模具，所述的模具包括上模(2)和下模(4)，为对称结构，在相对的面设置有凹槽，所述的两个凹槽形成的空间与金属骨架橡胶垫片的最终尺寸相同，同时，在凹槽上设置有与金属骨架橡胶垫片的内孔相对应的圆孔；在上模(2)或下模(4)上设置有连通凹槽与外部空间的注入孔；3)将...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪翠，白兆宏，庄铁柱，陈铁娟，苏云龙，吴昊，王龙献，潘洪斌，杨晓光，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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