电线制造技术

提供一种绝缘体薄、节省空间并且具有高柔软性的电线。该电线具备：导体、以及覆盖该导体并含有聚氯乙烯树脂的绝缘体，其中，所述导体由绞合线构成，该绞合线是通过对多根的裸线线径为0.10mm以上0.260mm以下的导体裸线进行2级以上绞合而得到的，该导体的截面积为5mm

【技术实现步骤摘要】
电线
本专利技术涉及电线。
技术介绍
专利文献1公开了一种绝缘电线，其特征在于：具有导体以及被覆该导体外周的绝缘体，其中所述绝缘体含有氯化氯乙烯系树脂以及氯乙烯系热塑性弹性体。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-225837号公报
技术实现思路
[本专利技术要解决的课题]卷绕在铁氧体磁芯上的电线由于多次地卷绕于铁氧体磁芯上以不产生噪声，因而需要是柔软的且线径小。本专利技术的目的在于提供一种绝缘体薄、节省空间并且具有高柔软性的电线。[解决课题的手段]本专利技术的电线具备：导体、以及覆盖所述导体并含有聚氯乙烯树脂的绝缘体，其中，所述导体由绞合线构成，该绞合线是通过将多根裸线线径为0.10mm以上0.260mm以下的导体裸线进行2级以上绞合而得到的，上述导体的截面积为5mm2以上50mm2以下，上述绝缘体的厚度为0.8mm以上1.4mm以下。[专利技术的效果]根据本专利技术，可以提供一种绝缘体薄、节省空间并且具有高柔软性的电线。因此，若使用相同的铁氧体磁芯，则可比常规电线卷绕更多的次数，噪声去除效果变大。当作为与以往相同的卷绕次数而具有充分的噪声去除效果时，通过减少电线的线径，可使铁氧体磁芯的尺寸减少。附图简要说明[图1]为表示根据本专利技术实施方案的电线的一个例子的截面图。符号说明1：电线、2：导体、21：第一绞合线、22：第二绞合线、23：第三绞合线、3：绝缘体具体实施方式[本专利技术的实施方案的说明]首先，列出本专利技术的实施方案的内容并进行说明。根据本专利技术实施方案的电线，(1)上述电线具备：导体、以及覆盖上述导体并含有聚氯乙烯树脂的绝缘体，其中，上述导体由绞合线构成，该绞合线是通过对多根裸线线径为0.10mm以上0.260mm以下的导体裸线进行2级以上绞合而得到的，上述导体的截面积为5mm2以上50mm2以下，上述绝缘体的厚度为0.8mm以上1.4mm以下。根据这样的构成，可以提供一种绝缘体薄、节省空间并且具有高柔软性的电线。(2)另外，在上述(1)的电线中，相对于100质量份的聚氯乙烯树脂，上述绝缘体含有60质量份以上120质量份以下的增塑剂。根据这样的构成，可以提供一种更加柔软的电线。(3)另外，在上述(1)或(2)的电线中，上述绝缘体的厚度均匀率为75％以上。根据这样的构成，可以提供一种柔软且机械强度优异的电线。[本专利技术的实施方案的详细说明]接着，参照附图对于根据本专利技术的电线的实施方案进行说明。图1为表示根据本专利技术实施方案的电线的一个例子的截面图。在图中，1表示电线，2表示导体，21表示第一绞合线，22表示第二绞合线，23表示第三绞合线，3表示绝缘体。本实施方案的电线1具备：导体2、以及覆盖导体2的绝缘体3。导体2的截面积为5至50mm2。第一绞合线21通过对多根由金属制成的导体裸线进行绞合而构成。第二绞合线22通过对多根第一绞合线21进行绞合而构成。第三绞合线23通过对多根第二绞合线22进行绞合而构成。例如，第一绞合线21通过对34根导体裸线进行绞合而构成，第二绞合线22通过对7根第一绞合线21进行绞合而构成，第三绞合线23通过对7根第二绞合线进行绞合而构成。通过这样的进行3级绞合而得的构成，由于能够使导体间具有间隙，因而可确保柔软性。需要说明的是，若导体2的截面积为8至25mm2，则电线更加节省空间，因而是优选的。导体2也可以仅由第一绞合线和第二绞合线构成(也可以为所谓的绞合绞线)。导体裸线没有特别的限定，可以由(例如)铜、铜合金、镀锡铜、铝、铝合金等构成。另外，导体裸线的线径为0.10mm以上0.260mm以下。若使用线径小的导体裸线，则由于裸线本身是柔软的，因而可以得到更加柔软的电线。对于构成第一绞合线21的导体裸线的根数、第1级绞合的绞合方向及绞合节距、构成第二绞合线22的第一绞合线21的根数、第2级绞合的绞合方向及绞合节距、构成第三绞合线23的第二绞合线22的根数、以及第3级绞合的绞合方向及绞合节距，它们只要在不损害本专利技术的作用效果的范围内即可，没有特别的限定。绝缘体3的厚度为0.8mm至1.4mm，并含有聚氯乙烯树脂。通过绝缘体3的厚度在上述范围内，从而使本实施方案的电线具有高柔软性。作为绝缘体3中所含的聚氯乙烯树脂的比例，没有特别的限定，例如可以为30至70质量％，优选为40至60质量％。另外，相对于100质量份的聚氯乙烯树脂，绝缘体3也可含有60质量份以上120质量份以下的增塑剂。由此，可确保绝缘体3进一步的柔软性。作为增塑剂，其只要为一般用于电线绝缘体的增塑剂即可，没有特别的限定，可列举出(例如)偏苯三酸等羧酸类或者聚酯系增塑剂。需要说明的是，除了上述以外，也可以在绝缘体3中添加填料、阻燃剂、抗氧化剂、稳定剂以及颜料等各种添加剂中的一种或两种以上。电线1可以通过下拉成型用绝缘体3覆盖导体2来进行制造，其中该导体2由3级绞合后的绞合线构成。若通过下拉成型来进行制造，则可在导体2与绝缘体3之间具有间隙，从而可使电线1获得优异的柔软性，因而是优选的。另外，对于电线1，将其在垂直于电线纵向的截面中的绝缘体厚度的最小值除以绝缘体厚度的最大值，再乘以100而得的数值作为“厚度均匀率(偏肉率)”，该“厚度均匀率”优选为75％以上。绝缘体的厚度不一定总是均匀的，根据成型方法或导体构成等，有时候厚度变得不均匀。若厚度均匀率为75％以上，则在电线的一部分处绝缘体变薄从而破损的可能性变低，因而是优选的。参考图1对于本专利技术的实施方案进行了说明，但是作为本专利技术的其他的实施方案，也可列举出在没有第三绞合线23的情况下由第一绞合线21和第二绞合线22构成导体2而得的电线。[实施例]接下来，通过实施例来说明用于实施专利技术的实施方案。这些实施例不限制本专利技术的范围。通过下拉成型制作具有表1所示的例1至例14的构成的电线，并评价了例1至例14的电线的柔软性。所有电线的绝缘体均使用的是包含100质量份的聚氯乙烯树脂、90质量份的偏苯三酸、10质量份的稳定剂、10质量份的填料以及5质量份的阻燃剂。柔软性以曲率半径成为100mm的方式，将预定长度的电线弯曲成U字形，并将电线夹在一对板材之间，使其中一个板材向另一个板材靠近，从而使电线进一步弯曲，直到曲率半径成为50mm为止，将此时的排斥力作为柔软性的指标。将板的靠近速度定为100mm/分钟，并将评价开始时电线与板材的接触长度的总和定为300mm。[表1]从表1的例1至例5(2级绞合的电线)的结果可以确认，在导体截面积为8.5mm2的电线中，随着绝缘体厚度的增加，排斥力变大，柔软性降低。另外，从例4及例5的结果可以确认，当绝缘体厚度超过1.4mm时，柔软性大幅降低。从表1的例6至例10(2级绞合的电线)的结果可以确认，在导体截面积为14.3mm2的电线中，随着绝缘体厚度的增加，排斥力变大，柔软性降低。在此，相比于例1至例5的电线，例6至例10的电线中的导体裸线较细。由此，相比于例1至例5的电线，例6至例10的电线的排斥力较小，柔软性较高。另外，从例9及例10的结果可以确认，当绝缘体厚度超过1.4mm时，柔软性大幅降低。从表1的例11至例14(3级绞合的电线)的结果可以确认，在导体截面积为21.1mm2的电线中，随着绝缘体厚度的增加，排斥力变大，柔软性降低。在此，相比于例6至例10的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线，具备：导体、以及覆盖所述导体并含有聚氯乙烯树脂的绝缘体，其中，所述导体由绞合线构成，所述绞合线是通过对多根的裸线线径为0.10mm以上0.260mm以下的导体裸线进行2级以上绞合而得到的，所述导体的截面积为5mm2以上50mm2以下，所述绝缘体的厚度为0.8mm以上1.4mm以下。

【技术特征摘要】
2017.04.28 JP 2017-0898621.一种电线，具备：导体、以及覆盖所述导体并含有聚氯乙烯树脂的绝缘体，其中，所述导体由绞合线构成，所述绞合线是通过对多根的裸线线径为0.10mm以上0.260mm以下的导体裸线进行2级以上绞合而得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：花房幸司，远藤仁，铃木明美，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP