真空绝缘接线端子制造技术

本实用新型专利技术为一种真空绝缘接线端子，所述真空绝缘接线端子包括一陶瓷本体，该陶瓷本体呈矩形立方体形状；在所述陶瓷本体的上表面，且沿所述陶瓷本体的长度方向间隔地并排设置有第一限位安装槽和第二限位安装槽；所述第一限位安装槽和第二限位安装槽由两者之间的挡墙分隔；各限位安装槽的底面上分别设有两个螺纹连接盲孔，两个螺纹联接盲孔是沿限位安装槽长度方向间隔设置的；所述挡墙沿陶瓷本体长度方向的两端分别垂直地设有一U形沉孔，各U形沉孔的底面分别设有向下贯通的安装孔。该绝缘接线端子可以直接用耐高温螺钉将电极固定在陶瓷本体上，不用借助有机材料灌充固化，在无有机材料填充的情况下，其耐高温性和高温稳定性有了质的提升。

【技术实现步骤摘要】
真空绝缘接线端子
本技术是关于一种用于高温及有高真空保持度要求的设施器件的内部接线端子，尤其涉及一种真空绝缘接线端子。
技术介绍
对于使用条件为高温环境，零件体积小、集中度高，同时伴有高真空度保持的器件、设施、设备等，在其真空保持系统内，当存在接线端子时，传统的接线端子除体积较大外，其本体是由有机绝缘材料为主体，并由有机材料罐充固化接线柱等方式制成。因为有机材料的存在，其使用温度一般在300摄氏度以内，当使用温度超过该有机材料的耐受温度，其在真空系统内一方面强度会急速降低甚至为零，另一方面，由于有机材料在高于其最高耐受温度时会释放出大量的气体，造成真空系统无法稳定地保持。因此，在有高温需求、集成度高且真空度保持的系统中，体积小、结构紧凑合理、且无有机物添加，耐高温，且高温稳定的绝缘接线端子的研制非常必要。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种真空绝缘接线端子，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空绝缘接线端子，该真空绝缘接线端子无有机物添加，耐高温且高温稳定性好，适于有高温需求及真空度保持的系统中。本技术的目的是这样实现的，一种真空绝缘接线端子，所述真空绝缘接线端子包括一陶瓷本体，该陶瓷本体呈矩形立方体形状；在所述陶瓷本体的上表面，且沿所述陶瓷本体的长度方向间隔地并排设置有第一限位安装槽和第二限位安装槽；所述第一限位安装槽和第二限位安装槽由两者之间的挡墙分隔；各限位安装槽的底面上分别设有两个螺纹连接盲孔，两个螺纹联接盲孔是沿限位安装槽长度方向间隔设置的；所述挡墙沿陶瓷本体长度方向的两端分别垂直地设有一U形沉孔，各U形沉孔的底面分别设有向下贯通的安装孔。在本技术的一较佳实施方式中，所述各限位安装槽的前后端部与陶瓷本体的前后端面之间分别设有20～45度的倒角。在本技术的一较佳实施方式中，各限位安装槽的宽度和高度分别与接线母排扁线的宽度和厚度相同。在本技术的一较佳实施方式中，所述陶瓷本体由氧化铝陶瓷制成，其中氧化铝的含量为85～95％。在本技术的一较佳实施方式中，所述陶瓷本体1的长度为5～10毫米，宽度为5～10毫米，高度为2～5毫米；所述倒角为0.5～1毫米的斜度；各限位安装槽的高度为0.4～1毫米；螺纹连接盲孔的底部距离陶瓷本体的底面距离为0.2～1毫米；两个安装孔之间的距离为4～8毫米。本技术与现有技术相比，该绝缘接线端子可以直接用耐高温螺钉将电极固定在陶瓷本体上，不用借助有机材料灌充固化，在无有机材料填充的情况下，其耐高温性和高温稳定性有了质的提升，另外，该绝缘端子设计精巧、通用性强，具有较高的实用价值。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1：为本技术真空绝缘接线端子的立体结构示意图。图2：为本技术真空绝缘接线端子的俯视结构示意图。图3：为图2中的A-A剖面结构示意图。图4：为本技术真空绝缘接线端子的仰视结构示意图。附图标号：100、真空绝缘接线端子；1、陶瓷本体；11、第一限位安装槽；12、第二限位安装槽；13、挡墙；14、螺纹连接盲孔；15、U形沉孔；16、安装孔；17、倒角。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1～图4所示，一种真空绝缘接线端子100，所述真空绝缘接线端子100包括一陶瓷本体1，该陶瓷本体1呈矩形立方体形状；在所述陶瓷本体1的上表面，且沿所述陶瓷本体1的长度方向间隔地并排设置有第一限位安装槽11和第二限位安装槽12；所述第一限位安装槽11和第二限位安装槽12由两者之间的挡墙13分隔；各限位安装槽的底面上分别设有两个螺纹连接盲孔14，该螺纹连接盲孔14上的螺纹为M1～M4的螺纹，两个螺纹联接盲孔14是沿限位安装槽长度方向间隔设置的；所述挡墙13沿陶瓷本体1长度方向的两端分别垂直地设有一U形沉孔15，各U形沉孔15的底面分别设有向下贯通的安装孔16。安装孔16用于将真空绝缘接线端子100固定在真空系统内，由于U形沉孔15沉入至邻近陶瓷本体底部，使安装螺栓能够有效避免与导线接触，造成漏电等危险。本技术的真空绝缘接线端子使用标准螺栓通过螺纹联接盲孔旋紧，用于固定绝缘母排和连接导线，由于内螺纹直接加工在陶瓷本体上，因此无需采用传统的固态胶凝的方式预埋螺母。进一步，在本实施方式中，为防止陶瓷本体的尖角划伤导电母排，而导致尖端放电的发生，所述各限位安装槽的前后端部与陶瓷本体1的前后端面之间分别设有20～45度的倒角17。在本实施方式中，各限位安装槽的宽度和高度分别与待接线母排扁线的宽度和厚度相同，可有效防止在安装电极或使用过程发生偏转或不期望的移动。在本实施方式中，所述陶瓷本体由氧化铝陶瓷制成，其中氧化铝的含量为85～95％(重量比)。下面为本技术真空绝缘接线端子的一具体实例：一种真空绝缘接线端子，其中陶瓷本体1采用氧化铝陶瓷制得，将粒度为20～100微米的主要材料α-Al2O3与辅料经烘干后，投入到干式球磨机中按照工艺要求进行球磨，球磨介质选择氧化铝球，球磨时间控制在6～8小时，经球磨后的粉料经大于350目标准振动筛过筛后，将筛下的合格粉料称重，然后按照粉料与石蜡1:0.2～0.4的配比称重石蜡，将称重过的石蜡放入铝质的容器内经100～120摄氏度的温度进行融化，待充分融化后，使用50～80目的分样筛在石蜡热熔状态下过滤，筛上物剔除；进一步地，将粉料投入到上述筛下的石蜡溶液中，同时使用机械搅浆棒进行搅拌，搅拌速度控制在50～60转/每分钟，搅浆时间不低于10小时。工艺时间满足后，将浆料注入热压铸机台的料浆桶内，开启机台加热及真空搅浆系统，预热10～20分钟后，使用制作好的模具进行试压，根据试压情况，微调料浆温度及钢制模具的配合间隙，使压制的蜡坯表面光滑一致，无气孔、褶皱、缺角等不合格缺陷。待调整稳定后，进行产品压制。将成型后的蜡坯埋入氧化铝或高岭土粉末中，进入箱式电阻炉在不低于1200摄氏度的工艺下对蜡坯进行排蜡处理。经排蜡工艺后的毛坯称之为生坯，具有一定的强度，将合格的生坯放置在1600～1800摄氏度的高温窑炉中进行烧结，使刚玉晶粒生成，达到产品密度及强度要求。所述陶瓷本体1的长度L1为5～10毫米，宽度L2为5～10毫米，高度H1为2～5毫米；所述倒角为0.5～1毫米的斜度；各限位安装槽的高度H2为0.4～1毫米；螺纹连接盲孔的底部距离陶瓷本体的底面距离为0.2～1毫米；可以有效防止紧固螺栓与附着该绝缘子的真空系统的金属基体导通；两个安装孔之间的距离为4～8毫米。在本实施方式中，该陶瓷本体耐温超过1600摄氏度，并且在高温下无气体等影响真空度的物质释放。本技术的真空绝缘接线端子是高速武器真空罩体侧壁接线端子，由于罩体随母体飞行过程产生摩擦，其工作温度超过600摄氏度，因此传统的有机本体或有机填充螺孔的接线端子无法满足高温和真空的苛刻条件，另外，传统的接线端子普遍采用单电极的母排式结构设计，无法满足高压直流双电极的需求；且安装所占空间较大，无法满足天线高度集成化的要求。因此，采用体积较小，直接使用耐高温螺钉将电极固定在陶瓷本体上，侧壁设置挡边的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空绝缘接线端子，其特征在于，所述真空绝缘接线端子包括一陶瓷本体，该陶瓷本体呈矩形立方体形状；在所述陶瓷本体的上表面，且沿所述陶瓷本体的长度方向间隔地并排设置有第一限位安装槽和第二限位安装槽；所述第一限位安装槽和第二限位安装槽由两者之间的挡墙分隔；各限位安装槽的底面上分别设有两个螺纹连接盲孔，两个螺纹联接盲孔是沿限位安装槽长度方向间隔设置的；所述挡墙沿陶瓷本体长度方向的两端分别垂直地设有一U形沉孔，各U形沉孔的底面分别设有向下贯通的安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种真空绝缘接线端子，其特征在于，所述真空绝缘接线端子包括一陶瓷本体，该陶瓷本体呈矩形立方体形状；在所述陶瓷本体的上表面，且沿所述陶瓷本体的长度方向间隔地并排设置有第一限位安装槽和第二限位安装槽；所述第一限位安装槽和第二限位安装槽由两者之间的挡墙分隔；各限位安装槽的底面上分别设有两个螺纹连接盲孔，两个螺纹联接盲孔是沿限位安装槽长度方向间隔设置的；所述挡墙沿陶瓷本体长度方向的两端分别垂直地设有一U形沉孔，各U形沉孔的底面分别设有向下贯通的安装孔。2.如权利要求1所述的真空绝缘接线端子，其特征在于，所述各限位安装槽的前后端部与陶瓷本体的前后端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧勤，
申请(专利权)人：宝鸡文理学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61