一种高强度可拆卸钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度可拆卸钢管，包括管体，且管体的两端外侧固定套接有连接法兰，所述管体的外侧沿周向固定有环绕管体设置的中空加强条，且中空加强条的内侧固定有固定柱，所述固定柱的两端固定有对称设置的定位杆，两个定位杆的外侧分别滑动套接有第一加强杆和第二加强杆，所述第一加强杆和第二加强杆靠近固定柱的一端均固定有导向环。本实用新型专利技术通过中空加强条、固定柱、定位杆、对接柱、弹簧、第一加强杆、第二加强杆、弧形连接片和插孔，不仅能够在安装时对钢管进行定位，且能够加强连接处的强度以及钢管自身的强度，从而增强连接处以及管体本体的抗弯折能力，从而使得钢管能够在特殊环境下使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度可拆卸钢管
本技术涉及钢管
，尤其涉及一种高强度可拆卸钢管。
技术介绍
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。然而，目前使用的钢管抗弯折能力不够强，无法满足一些对抗弯折能力要求高的特殊环境下的使用要求，使用不够灵活，且现有的钢管受到撞击时均是本体直接受到撞击，容易损坏，使得使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度可拆卸钢管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度可拆卸钢管，包括管体，且管体的两端外侧固定套接有连接法兰，所述管体的外侧沿周向固定有环绕管体设置的中空加强条，且中空加强条的内侧固定有固定柱，所述固定柱的两端固定有对称设置的定位杆，两个定位杆的外侧分别滑动套接有第一加强杆和第二加强杆，所述第一加强杆和第二加强杆靠近固定柱的一端均固定有导向环，且导向环滑动套接在中空加强条的内侧，所述导向环与固定柱之间固定有对称设置在固定柱两端的弹簧，且弹簧位于中空加强条内侧，弹簧套接在对应定位杆的外侧，所述第一加强杆远离固定柱的一端设有插孔，第二加强杆远离固定柱的一端固定有对接柱，插孔与对接柱大小适配。优选的，所述第一加强杆和第二加强杆大小一致，且第一加强杆和第二加强杆靠近固定柱的一端沿长度方向均设有放置孔，定位杆滑动套接在对应的放置孔内。优选的，所述导向环套接在对应定位杆的外侧，且导向环与中空加强条的内侧大小适配。优选的，所述中空加强条的两侧固定有对称设置的弧形连接片，且弧形连接片与管体螺钉固定，且中空加强条的两端设有安装孔，且第一加强杆和第二加强杆滑动套接在对应的安装孔内。优选的，所述连接法兰设有环绕管体设置的螺纹连接孔和定位插孔，且定位插孔的数量为四个，且第一加强杆和第二加强杆插接在对应的定位插孔内。优选的，所述固定柱的长度小于中空加强条的内侧长度，且第一加强杆和第二加强杆均与管体平行。本技术中，通过中空加强条、固定柱、定位杆、对接柱、弹簧、第一加强杆、第二加强杆、弧形连接片和插孔，不仅能够在安装时对钢管进行定位，且能够加强连接处的强度以及钢管自身的强度，从而增强连接处以及管体本体的抗弯折能力，从而使得钢管能够在特殊环境下使用，且在受到撞击时，第一加强杆和第二加强杆能够对钢管进行保护，从而使其使用寿命长；中空加强条、第一加强杆和第二加强杆等结构能够通过旋松弧形连接片上的螺钉进行拆卸，从而能够根据环境需要进行选择使用，使用灵活。附图说明图1为本技术提出的一种高强度可拆卸钢管的结构示意图；图2为本技术提出的一种高强度可拆卸钢管的连接法兰侧视示意图。图中：1管体、2连接法兰、3中空加强条、4固定柱、5定位杆、6第一加强杆、7第二加强杆、8导向环、9弹簧、10插孔、11对接柱、12螺纹连接孔、13定位插孔、14弧形连接片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高强度可拆卸钢管，包括管体1，且管体1的两端外侧固定套接有连接法兰2，管体1的外侧沿周向固定有环绕管体1设置的中空加强条3，且中空加强条3的内侧固定有固定柱4，固定柱4的两端固定有对称设置的定位杆5，两个定位杆5的外侧分别滑动套接有第一加强杆6和第二加强杆7，第一加强杆6和第二加强杆7靠近固定柱4的一端均固定有导向环8，且导向环8滑动套接在中空加强条3的内侧，导向环8与固定柱4之间固定有对称设置在固定柱4两端的弹簧9，且弹簧9位于中空加强条3内侧，弹簧9套接在对应定位杆5的外侧，第一加强杆6远离固定柱4的一端设有插孔10，第二加强杆7远离固定柱4的一端固定有对接柱11，插孔10与对接柱11大小适配，第一加强杆6和第二加强杆7大小一致，且第一加强杆6和第二加强杆7靠近固定柱4的一端沿长度方向均设有放置孔，定位杆5滑动套接在对应的放置孔内，导向环8套接在对应定位杆5的外侧，且导向环8与中空加强条3的内侧大小适配，中空加强条3的两侧固定有对称设置的弧形连接片14，且弧形连接片14与管体1螺钉固定，且中空加强条3的两端设有安装孔，且第一加强杆6和第二加强杆7滑动套接在对应的安装孔内，连接法兰2设有环绕管体1设置的螺纹连接孔12和定位插孔13，且定位插孔13的数量为四个，且第一加强杆6和第二加强杆7插接在对应的定位插孔13内，固定柱4的长度小于中空加强条3的内侧长度，且第一加强杆6和第二加强杆7均与管体1平行。工作原理：本技术在使用时，当两个复合钢管通过连接法兰2螺栓对接安装时，设置的对接柱11会插入对应的插孔10内，不仅在安装时可以对钢管进行定位，且设置的对接柱11可以加强连接处的强度，从而增强连接处的抗弯折的能力，此时，弹簧9处于压缩状态可以顶紧第一加强杆6和第二加强杆7，第一加强杆6和第二加强杆7可以增强了管体1的强度，使其抗弯折的能力更强，且在管体1受到撞击时，设置的第一加强杆6和第二加强杆7会率先受到撞击，从而对钢管1进行保护，使用寿命长，且设置的中空加强条3等结构可以通过旋松弧形连接片14上的螺钉进行拆卸，从而可以根据环境需要进行选择使用，使用灵活。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度可拆卸钢管，包括管体（1），且管体（1）的两端外侧固定套接有连接法兰（2），其特征在于，所述管体（1）的外侧沿周向固定有环绕管体（1）设置的中空加强条（3），且中空加强条（3）的内侧固定有固定柱（4），所述固定柱（4）的两端固定有对称设置的定位杆（5），两个定位杆（5）的外侧分别滑动套接有第一加强杆（6）和第二加强杆（7），所述第一加强杆（6）和第二加强杆（7）靠近固定柱（4）的一端均固定有导向环（8），且导向环（8）滑动套接在中空加强条（3）的内侧，所述导向环（8）与固定柱（4）之间固定有对称设置在固定柱（4）两端的弹簧（9），且弹簧（9）位于中空加强条（3）内侧，弹簧（9）套接在对应定位杆（5）的外侧，所述第一加强杆（6）远离固定柱（4）的一端设有插孔（10），第二加强杆（7）远离固定柱（4）的一端固定有对接柱（11），插孔（10）与对接柱（11）大小适配。

【技术特征摘要】
1.一种高强度可拆卸钢管，包括管体（1），且管体（1）的两端外侧固定套接有连接法兰（2），其特征在于，所述管体（1）的外侧沿周向固定有环绕管体（1）设置的中空加强条（3），且中空加强条（3）的内侧固定有固定柱（4），所述固定柱（4）的两端固定有对称设置的定位杆（5），两个定位杆（5）的外侧分别滑动套接有第一加强杆（6）和第二加强杆（7），所述第一加强杆（6）和第二加强杆（7）靠近固定柱（4）的一端均固定有导向环（8），且导向环（8）滑动套接在中空加强条（3）的内侧，所述导向环（8）与固定柱（4）之间固定有对称设置在固定柱（4）两端的弹簧（9），且弹簧（9）位于中空加强条（3）内侧，弹簧（9）套接在对应定位杆（5）的外侧，所述第一加强杆（6）远离固定柱（4）的一端设有插孔（10），第二加强杆（7）远离固定柱（4）的一端固定有对接柱（11），插孔（10）与对接柱（11）大小适配。2.根据权利要求1所述的一种高强度可拆卸钢管，其特征在于，所述第一加强杆（6）和第二加强杆（7）大小一致，且第一加强杆（6）和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：马继杰，
申请(专利权)人：天津市瑞通钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12