一种自适应钢管焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自适应钢管焊接装置，包括工作台，所述工作台的底端外壁四角均焊接有竖直设置的支撑腿，所述工作台的顶端外壁通过螺丝固定有环形电动滑轨，且环形电动滑轨的内壁滑动连接有第一滑块，所述工作台的顶端外壁中间向下凹陷形成有安装槽，且安装槽的内壁卡接有竖直设置的下套管，所述工作台的底端外壁中间处开设有穿孔，所述第一滑块的顶端外壁焊接有竖直设置的侧板。本实用新型专利技术通过启动环形电动滑轨，使得第一滑块在环形电动滑轨的内壁上移动，形成旋转状态，再通过焊枪对钢管焊接点进行三百六十度焊接，有效提高焊接的速度，且可以通过直线电动滑轨和第二滑块调整焊枪的高度，方便调节，适用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应钢管焊接装置
本技术涉及钢管焊接
，尤其涉及一种自适应钢管焊接装置。
技术介绍
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。但是，传统的钢管焊接装置，结构设计单一，不能适应不同直径钢管的焊接要求，适用性低，且焊接效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自适应钢管焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自适应钢管焊接装置，包括工作台，所述工作台的底端外壁四角均焊接有竖直设置的支撑腿，所述工作台的顶端外壁通过螺丝固定有环形电动滑轨，且环形电动滑轨的内壁滑动连接有第一滑块，所述工作台的顶端外壁中间向下凹陷形成有安装槽，且安装槽的内壁卡接有竖直设置的下套管，所述工作台的底端外壁中间处开设有穿孔，所述第一滑块的顶端外壁焊接有竖直设置的侧板，所述侧板的一侧外壁通过螺丝固定有直线电动滑轨，且直线电动滑轨的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧外壁焊接有连接板，且连接板远离第二滑块的一侧外壁通过螺丝固定有气缸，且气缸的活塞杆为水平设置，所述气缸的活塞杆端部焊接有竖直设置的安装板，且安装板远离连接板的一侧外壁通过螺栓固定有焊枪，所述工作台的一侧外壁焊接有支架，且支架远离工作台的一端焊接有上套管，所述上套管位于下套管的正上方。优选的，所述直线电动滑轨、环形电动滑轨、焊枪和气缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器为PLC控制器，直线电动滑轨和下套管位于同一侧。优选的，所述上套管和下套管的圆周外壁均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺杆。优选的，所述穿孔的内部和下套管的内部连通，且穿孔的孔径大于下套管的内径。优选的，所述侧板的顶端和支架之间留有间隙，且侧板宽度为十到二十厘米。本技术的有益效果为：1.将两根待焊接的钢管分别通过锁紧螺杆固定在上套管和下套管的内部，使得两个钢管待焊接点位于上套管和下套管之间，通过启动环形电动滑轨，使得第一滑块在环形电动滑轨的内壁上移动，形成旋转状态，再通过焊枪对钢管焊接点进行三百六十度焊接，有效提高焊接的速度，且可以通过直线电动滑轨和第二滑块调整焊枪的高度，方便调节，适用性高。2.通过设置的锁紧螺杆，可以将不同直径的钢管都可以牢牢固定住，适用范围广，拆卸安装比较方便。附图说明图1为本技术提出的一种自适应钢管焊接装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种自适应钢管焊接装置的局部俯视结构示意图。图中：1第一滑块、2穿孔、3支撑腿、4工作台、5环形电动滑轨、6锁紧螺杆、7下套管、8直线电动滑轨、9上套管、10焊枪、11安装板、12气缸、13连接板、14第二滑块、15侧板、16支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种自适应钢管焊接装置，包括工作台4，工作台4的底端外壁四角均焊接有竖直设置的支撑腿3，工作台4的顶端外壁通过螺丝固定有环形电动滑轨5，且环形电动滑轨5的内壁滑动连接有第一滑块1，工作台4的顶端外壁中间向下凹陷形成有安装槽，且安装槽的内壁卡接有竖直设置的下套管7，工作台4的底端外壁中间处开设有穿孔2，第一滑块1的顶端外壁焊接有竖直设置的侧板15，侧板15的一侧外壁通过螺丝固定有直线电动滑轨8，且直线电动滑轨8的内壁滑动连接有第二滑块14，第二滑块14的一侧外壁焊接有连接板13，且连接板13远离第二滑块14的一侧外壁通过螺丝固定有气缸12，且气缸12的活塞杆为水平设置，气缸12的活塞杆端部焊接有竖直设置的安装板11，且安装板11远离连接板13的一侧外壁通过螺栓固定有焊枪10，工作台4的一侧外壁焊接有支架16，且支架16远离工作台4的一端焊接有上套管9，上套管9位于下套管7的正上方。本技术中，直线电动滑轨8、环形电动滑轨5、焊枪10和气缸12均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器为PLC控制器，直线电动滑轨8和下套管7位于同一侧，上套管9和下套管7的圆周外壁均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺杆6，穿孔2的内部和下套管7的内部连通，且穿孔2的孔径大于下套管7的内径，侧板15的顶端和支架16之间留有间隙，且侧板15宽度为十到二十厘米。工作原理：将两根待焊接的钢管分别通过锁紧螺杆6固定在上套管9和下套管7的内部，使得两个钢管待焊接点位于上套管9和下套管7之间，通过启动环形电动滑轨5，使得第一滑块1在环形电动滑轨5的内壁上移动，形成旋转状态，再通过焊枪10对钢管焊接点进行三百六十度焊接，有效提高焊接的速度，且可以通过直线电动滑轨8和第二滑块14调整焊枪10的高度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自适应钢管焊接装置，包括工作台（4），其特征在于，所述工作台（4）的底端外壁四角均焊接有竖直设置的支撑腿（3），所述工作台（4）的顶端外壁通过螺丝固定有环形电动滑轨（5），且环形电动滑轨（5）的内壁滑动连接有第一滑块（1），所述工作台（4）的顶端外壁中间向下凹陷形成有安装槽，且安装槽的内壁卡接有竖直设置的下套管（7），所述工作台（4）的底端外壁中间处开设有穿孔（2），所述第一滑块（1）的顶端外壁焊接有竖直设置的侧板（15），所述侧板（15）的一侧外壁通过螺丝固定有直线电动滑轨（8），且直线电动滑轨（8）的内壁滑动连接有第二滑块（14），所述第二滑块（14）的一侧外壁焊接有连接板（13），且连接板（13）远离第二滑块（14）的一侧外壁通过螺丝固定有气缸（12），且气缸（12）的活塞杆为水平设置，所述气缸（12）的活塞杆端部焊接有竖直设置的安装板（11），且安装板（11）远离连接板（13）的一侧外壁通过螺栓固定有焊枪（10），所述工作台（4）的一侧外壁焊接有支架（16），且支架（16）远离工作台（4）的一端焊接有上套管（9），所述上套管（9）位于下套管（7）的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种自适应钢管焊接装置，包括工作台（4），其特征在于，所述工作台（4）的底端外壁四角均焊接有竖直设置的支撑腿（3），所述工作台（4）的顶端外壁通过螺丝固定有环形电动滑轨（5），且环形电动滑轨（5）的内壁滑动连接有第一滑块（1），所述工作台（4）的顶端外壁中间向下凹陷形成有安装槽，且安装槽的内壁卡接有竖直设置的下套管（7），所述工作台（4）的底端外壁中间处开设有穿孔（2），所述第一滑块（1）的顶端外壁焊接有竖直设置的侧板（15），所述侧板（15）的一侧外壁通过螺丝固定有直线电动滑轨（8），且直线电动滑轨（8）的内壁滑动连接有第二滑块（14），所述第二滑块（14）的一侧外壁焊接有连接板（13），且连接板（13）远离第二滑块（14）的一侧外壁通过螺丝固定有气缸（12），且气缸（12）的活塞杆为水平设置，所述气缸（12）的活塞杆端部焊接有竖直设置的安装板（11），且安装板（11）远离连接板（13）的一侧外壁通过螺栓固定有焊枪（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马继杰，
申请(专利权)人：天津市瑞通钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12