一种高效率钢管自动化焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效率钢管自动化焊接装置，包括工作台，所述工作台的一侧外壁底端通过螺丝固定有电机，且电机的输出轴端部焊接有水平设置的转动杆，所述工作台的顶部一侧边缘处通过螺栓固定有滑轨，且滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端外壁通过螺丝固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部焊接有竖直设置的连接杆。本实用新型专利技术通过启动电机，使得从动齿轮在转动杆上的主动齿轮带动下转动，从而可以带动套管旋转，进而带动钢管旋转，使得钢管焊接点旋转，通过焊枪完成全局焊接，此种方式避免了传统人工调整焊接角度，可使用重量大的钢管焊接，适用性高，有效提高焊接的效率，且危险性低。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率钢管自动化焊接装置
本技术涉及钢管焊接
，尤其涉及一种高效率钢管自动化焊接装置。
技术介绍
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管日常使用过程中经常需要进行焊接，但是，传统焊接都是通过人工使用焊枪同时手动调整钢管位置，焊接的速度慢，焊接效率低，且具有一定的危险性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率钢管自动化焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效率钢管自动化焊接装置，包括工作台，所述工作台的一侧外壁底端通过螺丝固定有电机，且电机的输出轴端部焊接有水平设置的转动杆，所述工作台的顶部一侧边缘处通过螺栓固定有滑轨，且滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端外壁通过螺丝固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部焊接有竖直设置的连接杆，且连接杆的顶端通过螺丝固定有水平设置的顶板，所述顶板的底端外壁安装有焊枪，所述工作台的顶部一端焊接有竖直设置的支撑板，所述支撑板的一侧外壁中间处开设有安装孔，且安装孔的内壁卡接有轴承，所述轴承的内壁套接有套管，所述套管的圆周外壁一端套接有从动齿轮，所述套管的圆周外壁焊接有凹形结构的外罩，且外罩远离套管的一侧内壁通过螺丝固定有第二气缸，且第二气缸的活塞杆端部延伸至套管的内部，所述第二气缸的活塞杆端部安装有弧形结构的橡胶挤压片。优选的，所述转动杆的圆周外壁套接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮相啮合，主动齿轮位于从动齿轮的正下方。优选的，所述工作台的一边外壁通过螺丝固定有控制器，且控制器的外部设有透明保护壳。优选的，所述支撑板和电机位于同一侧，且支撑板的宽度为工作台宽度的三分之一。优选的，所述焊枪、第一气缸、第二气缸和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器，控制器的型号为DATA-7311。优选的，所述工作台的顶部另一端设置有第二支撑板，且第二支撑板的一侧外壁开设有穿孔，穿孔距离工作台的高度和套管距离工作台的高度相同，第二支撑板和支撑板位于同一竖直面上。本技术的有益效果为：1.将待焊接的钢管套在套管的内部，并通过启动第二气缸，使得橡胶挤压片将钢管牢牢固定住，将另一个待焊接的钢管套在第二支撑板上的穿孔内，通过调整滑块在滑轨上位置，可以将焊枪对准在两个钢管带焊接处的正上方，然后将滑块固定在滑轨上，然后调节第一气缸，可以调整焊枪和钢管之间的距离，方便焊接，避免人工调整焊枪的位置，比较省力。2.启动电机，使得从动齿轮在转动杆上的主动齿轮带动下转动，从而可以带动套管旋转，进而带动钢管旋转，使得钢管焊接点旋转，通过焊枪完成全局焊接，此种方式避免了传统人工调整焊接角度，可使用重量大的钢管焊接，适用性高，有效提高焊接的效率，且危险性低。附图说明图1为本技术提出的一种高效率钢管自动化焊接装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种高效率钢管自动化焊接装置的部分侧视结构示意图。图中：1控制器、2工作台、3电机、4转动杆、5套管、6从动齿轮、7外罩、8轴承、9支撑板、10焊枪、11顶板、12第一气缸、13滑块、14滑轨、15第二气缸、16橡胶挤压片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高效率钢管自动化焊接装置，包括工作台2，工作台2的一侧外壁底端通过螺丝固定有电机3，且电机3的输出轴端部焊接有水平设置的转动杆4，工作台2的顶部一侧边缘处通过螺栓固定有滑轨14，且滑轨14的内壁滑动连接有滑块13，滑块13的顶端外壁通过螺丝固定有第一气缸12，第一气缸12的活塞杆端部焊接有竖直设置的连接杆，且连接杆的顶端通过螺丝固定有水平设置的顶板11，顶板11的底端外壁安装有焊枪10，工作台2的顶部一端焊接有竖直设置的支撑板9，支撑板9的一侧外壁中间处开设有安装孔，且安装孔的内壁卡接有轴承8，轴承8的内壁套接有套管5，套管5的圆周外壁一端套接有从动齿轮6，套管5的圆周外壁焊接有凹形结构的外罩7，且外罩7远离套管5的一侧内壁通过螺丝固定有第二气缸15，且第二气缸15的活塞杆端部延伸至套管5的内部，第二气缸15的活塞杆端部安装有弧形结构的橡胶挤压片16。本技术中，转动杆4的圆周外壁套接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮6相啮合，主动齿轮位于从动齿轮6的正下方，工作台2的一边外壁通过螺丝固定有控制器1，且控制器1的外部设有透明保护壳，支撑板9和电机3位于同一侧，且支撑板9的宽度为工作台2宽度的三分之一，焊枪10、第一气缸12、第二气缸15和电机3均通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器1，控制器1的型号为DATA-7311，工作台2的顶部另一端设置有第二支撑板，且第二支撑板的一侧外壁开设有穿孔，穿孔距离工作台2的高度和套管5距离工作台2的高度相同，第二支撑板和支撑板9位于同一竖直面上。工作原理：将待焊接的钢管套在套管5的内部，并通过启动第二气缸15，使得橡胶挤压片16将钢管牢牢固定住，将另一个待焊接的钢管套在第二支撑板上的穿孔内，通过调整滑块13在滑轨14上位置，可以将焊枪10对准在两个钢管带焊接处的正上方，然后将滑块13固定在滑轨14上，然后调节第一气缸12，可以调整焊枪10和钢管之间的距离，启动电机3，使得从动齿轮6在转动杆4上的主动齿轮带动下转动，从而可以带动套管5旋转，进而带动钢管旋转，使得钢管焊接点旋转，通过焊枪10完成全局焊接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率钢管自动化焊接装置，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的一侧外壁底端通过螺丝固定有电机(3)，且电机(3)的输出轴端部焊接有水平设置的转动杆(4)，所述工作台(2)的顶部一侧边缘处通过螺栓固定有滑轨(14)，且滑轨(14)的内壁滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶端外壁通过螺丝固定有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的活塞杆端部焊接有竖直设置的连接杆，且连接杆的顶端通过螺丝固定有水平设置的顶板(11)，所述顶板(11)的底端外壁安装有焊枪(10)，所述工作台(2)的顶部一端焊接有竖直设置的支撑板(9)，所述支撑板(9)的一侧外壁中间处开设有安装孔，且安装孔的内壁卡接有轴承(8)，所述轴承(8)的内壁套接有套管(5)，所述套管(5)的圆周外壁一端套接有从动齿轮(6)，所述套管(5)的圆周外壁焊接有凹形结构的外罩(7)，且外罩(7)远离套管(5)的一侧内壁通过螺丝固定有第二气缸(15)，且第二气缸(15)的活塞杆端部延伸至套管(5)的内部，所述第二气缸(15)的活塞杆端部安装有弧形结构的橡胶挤压片(16)。

【技术特征摘要】
1.一种高效率钢管自动化焊接装置，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的一侧外壁底端通过螺丝固定有电机(3)，且电机(3)的输出轴端部焊接有水平设置的转动杆(4)，所述工作台(2)的顶部一侧边缘处通过螺栓固定有滑轨(14)，且滑轨(14)的内壁滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶端外壁通过螺丝固定有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的活塞杆端部焊接有竖直设置的连接杆，且连接杆的顶端通过螺丝固定有水平设置的顶板(11)，所述顶板(11)的底端外壁安装有焊枪(10)，所述工作台(2)的顶部一端焊接有竖直设置的支撑板(9)，所述支撑板(9)的一侧外壁中间处开设有安装孔，且安装孔的内壁卡接有轴承(8)，所述轴承(8)的内壁套接有套管(5)，所述套管(5)的圆周外壁一端套接有从动齿轮(6)，所述套管(5)的圆周外壁焊接有凹形结构的外罩(7)，且外罩(7)远离套管(5)的一侧内壁通过螺丝固定有第二气缸(15)，且第二气缸(15)的活塞杆端部延伸至套管(5)的内部，所述第二气缸(15)的活塞杆端部安装有弧形结构的橡胶挤压片(16)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马继杰，
申请(专利权)人：天津市瑞通钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12