形状测定装置制造方法及图纸

形状测定装置是测定具有第一面和第二面的弯曲基材的形状的形状测定装置。形状测定装置具备：对弯曲基材的第二面进行支承并与第二面平行的基材支承部；及对弯曲基材的形状进行测定的形状测定部。由此，能够准确地测定弯曲基材的曲率或距设计的法线偏差。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】形状测定装置
本专利技术涉及形状测定装置。
技术介绍
作为检查玻璃板的曲率及尺寸的装置，已知有专利文献1记载的装置。如图18及图19所示，在专利文献1的检查装置100中，首先将玻璃板100A与限动件109对位而载置于检查模具101的上表面。由此，玻璃板100A以其周缘沿着修整线106的方式位于模具主体103上。并且，将检查用工具102A的块体110A安设于模具主体103，将度盘式指示器111的测头110触抵于玻璃板100A缘部附近的上表面。由此，测定相对于曲率基准面107的玻璃板100A上表面的高度，基于该测定值来求出玻璃板100A的曲率。这样，通过曲率基准面107和与之抵接的块体110A，提高安装于块体110A的度盘式指示器111的位置设定的精度，实现高精度地进行基于该度盘式指示器111的测定的情况。然而，模具主体103为了载置玻璃板100A的周缘而设为矩形环状。因此，仅玻璃板100A的周缘由模具主体103支承，因此通过模具主体103而朝向上方的力作用于玻璃板100A的周缘，通过重力而朝向下方的力作用于玻璃板100A的中央。其结果是，在玻璃板100A产生挠曲，难以求出正确的曲率。而且，由于玻璃板100A的中央部未被支承，因此容易摇晃，曲率测定时的误差变大。而且，仅对于玻璃板100A的周缘测定曲率，未想到测定中央部的曲率的情况，无法测定玻璃板100A整体的曲率。在先技术文献专利文献专利文献1：日本国实开昭63-67903号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术鉴于前述的课题而作出，其目的在于提供一种能够准确地测定弯曲基材的曲率或距设计的法线偏差的形状测定装置。用于解决课题的方案本专利技术的上述目的通过下述结构来实现。(1)一种形状测定装置，测定具有第一面和第二面的弯曲基材的形状，其中，所述形状测定装置具备：对所述弯曲基材的第二面进行支承的基材支承部；及对所述弯曲基材的形状进行测定的形状测定部。(2)根据(1)记载的形状测定装置，其中，所述基材支承部具有支承所述第二面且与所述第二面平行的曲面。(3)根据(1)记载的形状测定装置，其中，所述基材支承部具有与所述第二面分别进行点接触的多个支承片，将所述多个支承片的前端连结而成的假想曲面与所述第二面平行。(4)根据(3)记载的形状测定装置，其中，所述基材支承部具有与所述第二面平行的曲面及所述多个支承片，通过将相互为同一形状的所述多个支承片设置在所述曲面上，从而使得连结所述多个支承片的前端而成的假想曲面与所述第二面平行。(5)根据(3)记载的形状测定装置，其中，所述基材支承部具有与所述第二面不平行的面及所述多个支承片，通过将多个种类的所述多个支承片设置在所述面上，从而使得连结所述多个支承片的前端而成的假想曲面与所述第二面平行。(6)根据(1)～(5)中任一项记载的形状测定装置，其中，所述形状测定部具有测定所述弯曲基材的形状的至少一个形状测定器和支承所述至少一个形状测定器的测定器支承部。(7)根据(6)记载的形状测定装置，其中，所述测定器支承部与所述基材支承部为不同的部件。(8)根据(6)或(7)记载的形状测定装置，其中，所述至少一个形状测定器配置在与将所述多个支承片的前端连结而成的假想曲面为面垂直的方向上。(9)根据(6)～(8)中任一项记载的形状测定装置，其中，所述形状测定部具有多个所述形状测定器，所述多个形状测定器彼此的对应的部位存在于与所述第一面平行的假想曲面上。(10)根据(6)～(9)中任一项记载的形状测定装置，其中，所述形状测定器被所述测定器支承部支承为能够移动。(11)根据(10)记载的形状测定装置，其中，利用所述形状测定器的移动轨迹构成的假想曲面与所述第一面平行。(12)根据(6)～(11)中任一项记载的形状测定装置，其中，所述形状测定器为曲率测定器。(13)根据(1)～(12)中任一项记载的形状测定装置，其中，所述基材支承部具有：测定所述弯曲基材的尺寸的尺寸测定装置的测头；及用于使该测头与所述弯曲基材的侧面抵接的测定用槽。(14)根据(1)～(13)中任一项记载的形状测定装置，其中，所述弯曲基材为玻璃。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种可准确地测定弯曲基材的曲率、距设计的法线偏差的形状测定装置。附图说明图1是弯曲基材的剖视图。图2是弯曲基材的剖视图。图3是图1的弯曲基材的立体图。图4(a)及(b)分别是变形例的弯曲基材的剖视图。图5是形状测定装置的立体图。图6是设置有弯曲基材及度盘式指示器的形状测定装置的立体图。图7是图6的形状测定装置的剖视图。图8是图6的形状测定装置的剖视图。图9是设置有弯曲基材及度盘式指示器的形状测定装置的立体图。图10是变形例的形状测定装置的剖视图。图11是形状测定装置的立体图。图12是设置有弯曲基材及激光位移计的形状测定装置的立体图。图13是设置有弯曲基材及激光位移计的形状测定装置的立体图。图14是表示使支承台的上表面与基准面一致的状态的图。图15是表示使支承台的上表面与基准面一致的状态的图。图16是表示使支承台的上表面与规格下限一致的状态的图。图17是表示使支承片与基准面一致的状态的图。图18是专利文献1的检查装置的立体图。图19是专利文献1的检查装置的局部剖视图。具体实施方式以下，说明本专利技术的实施方式，但是本专利技术没有限定为以下的实施方式。而且，不脱离本专利技术的范围，能对以下的实施方式施加各种变形及置换等。(弯曲基材)本实施方式的弯曲基材具有第一面和与第一面相对的第二面。该弯曲基材是具有三维形状的基材，至少在一部分具有弯曲部。“弯曲部”是指以第一面或第二面成为曲面的方式弯曲且其平均曲率不为0的部分。这样的弯曲基材构成在整体上具有规定的曲率的曲面形状。作为弯曲基材的形态，可列举板、膜等。作为弯曲基材的材料，可列举玻璃、金属、树脂、硅、木材、纸等。作为树脂，可列举聚对苯二甲酸乙二醇酯、三乙酰纤维素等。其中从安全性、强度的观点出发而优选玻璃。此外，作为车载用基材而使用的话，从高耐热性、高耐候性的观点出发也优选玻璃。作为玻璃，可以使用无机玻璃和聚碳酸酯或丙烯酸等的有机玻璃。另外，无机玻璃、有机玻璃、合成树脂等可以是不分同种、异种地重叠的基材，也可以在其之间插入各种粘结层。作为弯曲基材中使用的基材的厚度，优选为0.5mm以上且5mm以下。这具有如下优点：只要是具备下限值以上的厚度的基材就具有高强度，也具有良好的质感，因此能得到兼具高强度和良好质感的弯曲基材。此外，在前述那样的薄基材的情况下，由于容易挠曲，因此通过使用本专利技术的形状测定装置能够减少挠曲，实施准确的测定。下限值更优选为0.7mm以上，进一步优选为1mm以上。上限值更优选为3mm以下。弯曲基材的弯曲部的曲率半径优选为5000mm以下，更优选为3000mm以下，进一步优选为1000mm以下。即便是具有上限值那样的大的曲率半径的弯曲部的弯曲基材，通过使用本专利技术的形状测定装置也能够测定微妙的变化，能够准确地实施形状测定。弯曲基材的弯曲部的曲率半径没有特别限制，但是优选为1mm以上，更优选为5mm以上，进一步优选为10mm以上。下限值那样小的曲率半径的弯曲部宽度变细而难以实施测定，但是通过使用本专利技术的形状测定装置，即使宽度较窄也能够测定微妙的变化，能够准确地实施形状测定。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种形状测定装置，测定具有第一面和第二面的弯曲基材的形状，其中，所述形状测定装置具备：对所述弯曲基材的第二面进行支承的基材支承部；及对所述弯曲基材的形状进行测定的形状测定部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.29 JP 2016-0380241.一种形状测定装置，测定具有第一面和第二面的弯曲基材的形状，其中，所述形状测定装置具备：对所述弯曲基材的第二面进行支承的基材支承部；及对所述弯曲基材的形状进行测定的形状测定部。2.根据权利要求1所述的形状测定装置，其中，所述基材支承部具有支承所述第二面且与所述第二面平行的曲面。3.根据权利要求1所述的形状测定装置，其中，所述基材支承部具有与所述第二面分别进行点接触的多个支承片，将所述多个支承片的前端连结而成的假想曲面与所述第二面平行。4.根据权利要求3所述的形状测定装置，其中，所述基材支承部具有与所述第二面平行的曲面及所述多个支承片，通过将相互为同一形状的所述多个支承片设置在所述曲面上，从而使得连结所述多个支承片的前端而成的假想曲面与所述第二面平行。5.根据权利要求3所述的形状测定装置，其中，所述基材支承部具有与所述第二面不平行的面及所述多个支承片，通过将多个种类的所述多个支承片设置在所述面上，从而使得连结所述多个支承片的前端而成的假想曲面与所述第二面平行。6.根据权利要求1～5中任一项所述的形状测定装置，其中，所述形状测...

【专利技术属性】
技术研发人员：森谷幸纪，藤井诚，黑石博信，小野丈彰，中村谦太，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP