一种轴承外端面旋转精度在线测量方法技术

本发明专利技术公开了一种轴承外端面旋转精度在线测量方法，包括步骤1，待测轴承自动传输；步骤2，轴承内圈限位；步骤3，待测轴承顶升；步骤4，轴承外圈限位；步骤5，内外圈轴承消隙；步骤6，轴承外端面旋转精度检测：旋转齿轮转动至少两圈，带动旋转圆盘与待测轴承的外圈转动；与此同时，距离传感器对轴承外端面的旋转精度进行检测；步骤7，检测装置复位，重复步骤1至步骤6，进行下一个待测轴承的检测。本发明专利技术能够在线对每只轴承的外端面旋转精度进行测试，整个测试过程均自动完成，自动化程度高，测试时间短，能满足高精度轴承的自动化生产需求。

On line measuring method for rotary accuracy of bearing outer face

The invention discloses an on-line measurement method for the rotation accuracy of the outer end face of a bearing, which includes step 1, automatic transmission of the bearing to be measured; step 2, limit of the inner ring of the bearing; step 3, lift of the bearing to be measured; step 4, limit of the outer ring of the bearing; step 5, clearance elimination of the inner and outer ring of the bearing; step 6, detection of the rotation accuracy of the outer end face of the bearing: rotary teeth. The wheel rotates at least two rings to drive the rotating disc to rotate with the outer ring of the bearing to be tested. At the same time, the distance sensor detects the rotating accuracy of the outer end face of the bearing. Step 7, the detection device is reset, repeat steps 1 to 6 to detect the next bearing to be tested. The invention can test the rotation accuracy of the outer end face of each bearing on-line, and the whole test process is automatically completed, with high degree of automation and short test time, which can meet the automatic production demand of high-precision bearings.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外端面旋转精度在线测量方法
本专利技术涉及一种轴承检测方法，特别是一种轴承外端面旋转精度在线测量方法。
技术介绍
轴承旋转精度是轴承的生命线，是考核轴承企业质控和成本占比的关键，尤其是在轴承诸多指标中，旋转精度的优劣基本意味着其身份真假和是否购买使用的取舍。经过国内外文献的检索，然而，目前关于轴承旋转精度检测装置的研究资料较少，目前仅在国标以及申请号为201310434852.7的专利中有所提及。在国标GB/307.2-1995轴承检测国家标准中公布了一种测量轴承旋转精度的装置，该装置包括高精度芯轴、定心凸台、中空台阶、金属配重（统称配套附件）和其它配合芯轴的辅助设施。检测时，利用各种芯轴、定心凸台装夹定位轴承的内外圈；再根据需要在内外圈上分别施加用于消隙的不同重量配重。在分别控制轴承内外圈的转动与静止情况下，逐一测量轴承的内圈、外圈的轴向和径向跳动。申请号为201310434852.7的中国专利技术专利申请，其专利技术创造的名称为：“一种便携式轴承旋转精度综合检测平台”，其包括沿待测轴承径向上下对称设置的轴承装夹直径可调结构单元，和用以将两个所述轴承装夹直径可调结构单元固定及待测轴承消隙的动态消隙单元和消隙组件。每个轴承装夹直径可调结构单元包括圆盘、沿圆盘圆周均匀设置的若干个轴承支撑板以及每个轴承支撑板垂直侧边上滑动连接的限位杆单元。每个轴承支撑板与圆盘均滑动连接。所述限位杆单元具有待测轴承装夹时的限位功能，包括用以待测轴承厚度限位的挡板和用以待测轴承内圈或外圈限位的限位杆。所述动态消隙单元和消隙组件通过长短可调节的消隙丝索固定连接，另一端分别固定于圆盘的中心孔上。所述圆盘与每个轴承支撑板之间均设置有径向调节轨；该径向调节轨的两端与圆盘、轴承支撑板之间均可滑动连接。所述动态消隙单元包括相互套装的外筒、中筒和内筒；该内筒内设置有线长调节件，内筒顶部设置有中空螺杆，中筒与内筒和中空螺杆的间隙内填充有弹簧；所述中空螺杆可伸缩；所述外筒底部可固定于圆盘的中心孔上。所述动态消隙单元的内筒底部设置有轴承，该轴承可带动内筒和中空螺杆转动。所述动态消隙单元的中筒设置有若干个可伸缩的档位，该中筒外套装有用以档位锁紧的快速帽。所述消隙组件包括具有台阶的定心消隙件，该定心消隙件顶部固定有可手拉的提拉丝索，所述定心消隙件底部固定有消隙丝索，该消隙丝索的另一端与线长调节件固定连接；所述定心消隙件的台阶可放置于圆盘的中心孔上。上述两项现有技术中，均存在着不足：轴承旋转精度测试时，均需要人工手动离线进行测试，测试过程耗费时间长。对轴承生产企业来说，尤其是高精度轴承的自动化生产，需要在线对每只轴承的旋转精度均进行测试，因而现有测试装置难以满足要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种轴承外端面旋转精度在线测量方法，该轴承外端面旋转精度在线测量方法能够在线对每只轴承的外端面旋转精度进行测试，整个测试过程均自动完成，自动化程度高，测试时间短，能满足高精度轴承的自动化生产需求。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种轴承外端面旋转精度在线测量方法，包括如下步骤：步骤1，待测轴承自动传输：待测轴承放置在轴承放置槽中，轴承传输线间歇式向前传输，将待测轴承传输至检测工位；轴承传输线的传输间隔不小于检测装置的检测时间。步骤2，轴承内圈限位：当待测轴承传输至检测工位时，顶升圆盘高度上升，三根内圈固定杆的上部穿过轴承放置槽的内孔，且下限位挡板与待测轴承的内圈下端面相接触；接着，三根固定杆向着待测轴承的内圈方向滑移，并与待测轴承的内圈压紧接触。步骤3，待测轴承顶升；顶升圆盘的高度继续上升，下限位挡板将待测轴承向上顶升，待测轴承的外圈下端面离开轴承放置槽。步骤4，轴承外圈限位：压头高度下降，三根外圈固定杆上的上限位挡板与待测轴承的外圈上端面相接触；接着，三根外圈固定杆向着待测轴承方向滑移，并与待测轴承的外圈压紧接触。步骤5，内外圈轴承消隙：压头下降，对待测轴承施加轴向压紧力，压力传感器实时对施加的轴向压紧力进行检测，当达到设定压紧力时，压头停止下降，内外圈轴承消隙完成。步骤6，轴承外端面旋转精度检测：旋转齿轮转动至少两圈，带动旋转圆盘与待测轴承的外圈转动；与此同时，距离传感器对轴承外端面的旋转精度进行检测。步骤7，检测装置复位，重复步骤1至步骤6，进行下一个待测轴承的检测。步骤1中，轴承传输线的传输间隔为检测装置检测时间的1.05~1.1倍。每根外圈固定杆的下部均包裹有弹性耐磨材料。每根外圈固定杆与待测轴承外圈之间的压紧力为60~80克。每根内圈固定杆的上部均设置有弹性耐磨材料，每根内圈固定杆与待测轴承内圈之间的压紧力为60~80克。本专利技术具有如下有益效果：当待测轴承传输至检测工位时，内圈限位装置对待测轴承的内圈进行限位，外圈限位装置对待测轴承的外圈进行限位，在内外圈轴承消隙后，外圈限位装置带动待测轴承的外圈转动，而内圈不动，距离传感器将对待测轴承外端面的旋转精度进行自动检测，整个检测过程不需人工参与，自动化程度高，检测时间短，能满足高精度轴承的自动化生产需求。附图说明图1是本专利技术一种轴承外端面旋转精度在线测量装置的结构示意图。其中有：10.轴承传输线；11.轴承放置槽；20.内圈限位装置；21.顶升圆盘；211.径向槽；22.内圈固定杆；221.下限位挡块；30.外圈限位装置；31.旋转圆盘；311.齿槽；312.悬挂杆；32.外圈固定杆；321.上限位挡块；40.压头；50.旋转齿轮；60.距离传感器；70.待测轴承。具体实施方式下面结合附图和具体较佳实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种轴承外端面旋转精度在线测量装置，包括轴承传输线10、内圈限位装置20、外圈限位装置30、压头40、旋转齿轮50和距离传感器60。轴承传输线沿传输方向上均匀设置有若干个轴承放置槽11，用于待测轴承的放置；每个轴承放置槽的内孔直径大于待测轴承的内径，但小于待测轴承的外径。轴承传输线上设置有轴承检测工位。内圈限位装置位于轴承检测工位的正下方，内圈限位装置包括顶升圆盘21和内圈固定杆22。顶升圆盘的高度能够升降，优选由顶升电机所驱动。顶升圆盘的上表面呈辐射状设置有三条径向槽211；每条径向槽内滑动连接一根内圈固定杆22，每根内圈固定杆的径向滑移均优选由径向滑移电机所驱动，三根内圈固定杆优选能够同步径向滑移。内圈固定杆的上部设置有下限位挡块221，下限位挡块能对待测轴承的下端面进行限位阻挡，位于下限位挡块上方的内圈固定杆的长度优选为待测轴承高度的1/3~1/2，进一步优选为1/3。下限位挡块的横向长度小于待测轴承径向厚度的1/3，这样，下限位挡块在对待测轴承的下端面进行限位阻挡的同时，还能从轴承放置槽中穿过，并将待测轴承向上顶升。进一步，每根内圈固定杆的上部均优选设置有弹性耐磨材料，其中一根或多根内圈固定杆上的弹性耐磨材料内嵌套有压力计，用于对内圈固定杆与待测轴承70内圈之间的压紧力进行检测。外圈限位装置包括旋转圆盘31和外圈固定杆32，旋转圆盘通过悬挂杆312设置在压头的底部，旋转圆盘与悬挂杆转动连接；旋转圆盘的外圆周上均布有齿槽311。旋转圆盘的下表面设置有三根外圈固定杆，每根外圈固定杆均能沿径向滑移；每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承外端面旋转精度在线测量方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，待测轴承自动传输：待测轴承放置在轴承放置槽中，轴承传输线间歇式向前传输，将待测轴承传输至检测工位；轴承传输线的传输间隔不小于检测装置的检测时间；步骤2，轴承内圈限位：当待测轴承传输至检测工位时，顶升圆盘高度上升，三根内圈固定杆的上部穿过轴承放置槽的内孔，且下限位挡板与待测轴承的内圈下端面相接触；接着，三根固定杆向着待测轴承的内圈方向滑移，并与待测轴承的内圈压紧接触；步骤3，待测轴承顶升；顶升圆盘的高度继续上升，下限位挡板将待测轴承向上顶升，待测轴承的外圈下端面离开轴承放置槽；步骤4，轴承外圈限位：压头高度下降，三根外圈固定杆上的上限位挡板与待测轴承的外圈上端面相接触；接着，三根外圈固定杆向着待测轴承方向滑移，并与待测轴承的外圈压紧接触；步骤5，内外圈轴承消隙：压头下降，对待测轴承施加轴向压紧力，压力传感器实时对施加的轴向压紧力进行检测，当达到设定压紧力时，压头停止下降，内外圈轴承消隙完成；步骤6，轴承外端面旋转精度检测：旋转齿轮转动至少两圈，带动旋转圆盘与待测轴承的外圈转动；与此同时，距离传感器对轴承外端面的旋转精度进行检测；步骤7，检测装置复位，重复步骤1至步骤6，进行下一个待测轴承的检测。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承外端面旋转精度在线测量方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，待测轴承自动传输：待测轴承放置在轴承放置槽中，轴承传输线间歇式向前传输，将待测轴承传输至检测工位；轴承传输线的传输间隔不小于检测装置的检测时间；步骤2，轴承内圈限位：当待测轴承传输至检测工位时，顶升圆盘高度上升，三根内圈固定杆的上部穿过轴承放置槽的内孔，且下限位挡板与待测轴承的内圈下端面相接触；接着，三根固定杆向着待测轴承的内圈方向滑移，并与待测轴承的内圈压紧接触；步骤3，待测轴承顶升；顶升圆盘的高度继续上升，下限位挡板将待测轴承向上顶升，待测轴承的外圈下端面离开轴承放置槽；步骤4，轴承外圈限位：压头高度下降，三根外圈固定杆上的上限位挡板与待测轴承的外圈上端面相接触；接着，三根外圈固定杆向着待测轴承方向滑移，并与待测轴承的外圈压紧接触；步骤5，内外圈轴承消隙：压头下降，对待测轴承施加轴向压紧力，压力传感器实时对施加的轴向压紧力...

【专利技术属性】
技术研发人员：时金明，崔斌，
申请(专利权)人：苏州双金实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32