耐磨耐腐蚀型螺杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨耐腐蚀型螺杆，第一台阶部连接前述柄部，第三台阶部凹设有螺旋状凹槽，杆体的右侧连接第三台阶部，杆体上设有第一螺纹结构、第二螺纹结构和斜向槽结构，杆体、第一螺纹结构、第二螺纹结构和斜向槽结构的表面均由外至内依次设有碳化钨层和镍铝合金涂层；第一螺槽与第一螺棱通过第一圆弧过渡连接；第二螺棱上开设有若干直槽，直槽为U型直槽；第二螺槽与第二螺棱通过第二圆弧过渡连接；斜向槽结构设于第一螺纹结构末端的左侧，斜向槽结构包括环形凸块和斜向槽，最左侧环形凸块的左侧与杆体的最左端保持间隔以形成导向部；藉此，其能够提高螺杆的耐磨性，使螺杆不易磨损，延长使用寿命，同时能够提高螺杆的耐腐蚀性。

Wear resistant corrosion resistant screw

The utility model relates to a wear-resistant and corrosion-resistant screw rod, the first step part is connected with the handle part, the third step part is concavely provided with spiral grooves, the right side of the rod body is connected with the third step part, and the rod body is provided with the first thread structure, the second thread structure and the oblique groove structure, the rod body, the first thread structure, the second thread structure and the second thread structure. The surface of the oblique groove structure is successively coated with tungsten carbide layer and nickel-aluminium alloy coating from outside to inside; the first groove and the first spiral edge are connected by the first arc transition; the second spiral edge is connected by several straight grooves, the straight groove is U-shaped straight groove; the second spiral groove and the second spiral edge are connected by the second arc transition; the oblique groove structure is located on the first screw On the left side of the end of the threaded structure, the oblique groove structure includes the annular convex block and the oblique groove. The left side of the most left annular convex block keeps interval with the left end of the rod body to form the guide part. By this way, the abrasion resistance of the screw can be improved, the wear resistance of the screw can be improved, the service life of the screw can be prolonged, and the corrosion resistance of the screw can be improved.

【技术实现步骤摘要】
耐磨耐腐蚀型螺杆
本技术涉及一种螺杆领域，尤其是指一种耐磨耐腐蚀型螺杆。
技术介绍
螺杆是各类塑料挤出机、橡胶挤出机、树脂挤出机和注塑机等广泛使用的关键零件。由于工作环境处于高温、氧化和强酸腐蚀性，现有的螺杆表面出现腐蚀和磨损，缩短螺杆的使用寿命，而且挤出料困难，导致阻塞，使挤出机和注塑机无法正常工作。因此，本技术专利申请中，申请人精心研究了一种耐磨耐腐蚀型螺杆来解决了上述问题。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种耐磨耐腐蚀型螺杆，其能够提高螺杆的耐磨性，使螺杆不易磨损，延长使用寿命，同时能够提高螺杆的耐腐蚀性。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：一种耐磨耐腐蚀型螺杆，包括螺杆主体，所述螺杆主体包括柄部、连接部和杆体；所述连接部包括由右至左依次设置的第一台阶部、第二台阶部、第一倒角部和第三台阶部，所述第一台阶部连接前述柄部，所述第三台阶部凹设有螺旋状凹槽，所述螺旋状凹槽的槽宽为2mm，所述杆体的右侧连接第三台阶部，所述杆体上设有第一螺纹结构、第二螺纹结构和斜向槽结构，所述杆体、第一螺纹结构、第二螺纹结构和斜向槽结构的表面均由外至内依次设有碳化钨层和镍铝合金涂层；所述第一螺纹结构包括第一螺棱，所述第一螺棱呈螺旋状结构分布在杆体，所述第一螺棱在杆体上形成第一螺槽，所述第一螺槽与第一螺棱通过第一圆弧过渡连接；所述第二螺纹结构交错设置于第一螺纹结构之间，所述第二螺纹结构包括第二螺棱，所述第二螺棱呈螺旋状结构分布在杆体上且交错分布于相邻第一螺棱之间，所述第二螺棱上开设有若干直槽，所述直槽为U型直槽；所述第二螺棱在杆体上形成第二螺槽，所述第二螺槽与第二螺棱通过第二圆弧过渡连接；所述斜向槽结构设置于第一螺纹结构末端的左侧，所述斜向槽结构包括若干个左右间距布置的环形凸块，沿环形凸块周向设置若干斜向槽，最左侧的环形凸块的左侧与杆体的最左端保持间隔以形成导向部。作为一种优选方案，所述碳化钨层的厚度为0.8mm至1mm。作为一种优选方案，所述镍铝合金涂层的厚度为0.05mm至0.1mm。作为一种优选方案，所述柄部的外径大于第二台阶部的外径，所述第二台阶部的外径小于第三台阶部的外径，前述第一台阶部的外径小于第二台阶部的外径，前述导向部的外径小于第一台阶部的外径。作为一种优选方案，所述第一台阶部的右端通过第三圆弧连接柄部，所述第一台阶部的左端通过第四圆弧连接第二台阶部。作为一种优选方案，所述杆体的外径小于第一台阶部的外径。作为一种优选方案，所述斜向槽与轴向成150度。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：通过碳化钨层，能够提高螺杆的耐磨性，使螺杆不易磨损，延长使用寿命，同时通过镍铝合金涂层，能够提高螺杆的耐腐蚀性，以及，整体结构设计巧妙合理，便于安装，稳定性较好，不易变形，降低生产损耗，提升优良率，降低生产成本。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的结构示意图。附图标号说明：10、柄部20、连接部21、第一台阶部22、第二台阶部23、第一倒角部24、第三台阶部241、螺旋状凹槽30、杆体31、第一螺棱32、第一螺槽33、第二螺棱34、直槽35、环形凸块36、斜向槽37、导向部。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。如图1所示，一种耐磨耐腐蚀型螺杆，包括螺杆主体，所述螺杆主体包括柄部、连接部和杆体；所述连接部包括由右至左依次设置的第一台阶部、第二台阶部、第一倒角部和第三台阶部，所述第一台阶部连接前述柄部，在本实施例中，所述第一台阶部的右端通过第三圆弧连接柄部；所述第一台阶部的左端通过第四圆弧连接第二台阶部。所述第三台阶部凹设有螺旋状凹槽，所述螺旋状凹槽的槽宽为2mm；所述杆体的右侧连接第三台阶部，在本实施例中，所述柄部的外径大于第二台阶部的外径，所述第二台阶部的外径小于第三台阶部的外径，前述第一台阶部的外径小于第二台阶部的外径，前述导向部的外径小于第一台阶部的外径。在本实施例中，所述杆体的外径小于第一台阶部的外径。所述杆体上设有第一螺纹结构、第二螺纹结构和斜向槽结构，所述杆体、第一螺纹结构、第二螺纹结构和斜向槽结构的表面均由外至内依次设有碳化钨层和镍铝合金涂层，在本实施例中，所述碳化钨层的厚度为0.8mm至1mm；所述镍铝合金涂层的厚度为0.05mm至0.1mm。所述第一螺纹结构包括第一螺棱，所述第一螺棱呈螺旋状结构分布在杆体，所述第一螺棱在杆体上形成第一螺槽，所述第一螺槽与第一螺棱通过第一圆弧过渡连接；所述第二螺纹结构交错设置于第一螺纹结构之间，所述第二螺纹结构包括第二螺棱，所述第二螺棱呈螺旋状结构分布在杆体上且交错分布于相邻第一螺棱之间，所述第二螺棱上开设有若干直槽，所述直槽为U型直槽，在本实施例中，所述U型直槽的深度渐变，深度由2.6mm渐变至3.6mm；一周的第二螺棱切五个直槽，其槽宽为5mm，与轴线成15度，；所述第二螺棱在杆体上形成第二螺槽，所述第二螺槽与第二螺棱通过第二圆弧过渡连接；所述斜向槽结构设置于第一螺纹结构末端的左侧，所述斜向槽结构包括若干个左右间距布置的环形凸块，沿环形凸块周向设置若干斜向槽，所述斜向槽与轴向成150度。最左侧的环形凸块的左侧与杆体的最左端保持间隔以形成导向部，导向部的外径小于第一台阶部的外径。本技术设计要点在于，其主要是通过碳化钨层，能够提高螺杆的耐磨性，使螺杆不易磨损，延长使用寿命，同时通过镍铝合金涂层，能够提高螺杆的耐腐蚀性，以及，整体结构设计巧妙合理，便于安装，稳定性较好，不易变形，降低生产损耗，提升优良率，降低生产成本。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨耐腐蚀型螺杆，其特征在于：包括螺杆主体，所述螺杆主体包括柄部、连接部和杆体；所述连接部包括由右至左依次设置的第一台阶部、第二台阶部、第一倒角部和第三台阶部，所述第一台阶部连接前述柄部，所述第三台阶部凹设有螺旋状凹槽，所述螺旋状凹槽的槽宽为2mm，所述杆体的右侧连接第三台阶部，所述杆体上设有第一螺纹结构、第二螺纹结构和斜向槽结构，所述杆体、第一螺纹结构、第二螺纹结构和斜向槽结构的表面均由外至内依次设有碳化钨层和镍铝合金涂层；所述第一螺纹结构包括第一螺棱，所述第一螺棱呈螺旋状结构分布在杆体，所述第一螺棱在杆体上形成第一螺槽，所述第一螺槽与第一螺棱通过第一圆弧过渡连接；所述第二螺纹结构交错设置于第一螺纹结构之间，所述第二螺纹结构包括第二螺棱，所述第二螺棱呈螺旋状结构分布在杆体上且交错分布于相邻第一螺棱之间，所述第二螺棱上开设有若干直槽，所述直槽为U型直槽；所述第二螺棱在杆体上形成第二螺槽，所述第二螺槽与第二螺棱通过第二圆弧过渡连接；所述斜向槽结构设置于第一螺纹结构末端的左侧，所述斜向槽结构包括若干个左右间距布置的环形凸块，沿环形凸块周向设置若干斜向槽，最左侧的环形凸块的左侧与杆体的最左端保持间隔以形成导向部。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐腐蚀型螺杆，其特征在于：包括螺杆主体，所述螺杆主体包括柄部、连接部和杆体；所述连接部包括由右至左依次设置的第一台阶部、第二台阶部、第一倒角部和第三台阶部，所述第一台阶部连接前述柄部，所述第三台阶部凹设有螺旋状凹槽，所述螺旋状凹槽的槽宽为2mm，所述杆体的右侧连接第三台阶部，所述杆体上设有第一螺纹结构、第二螺纹结构和斜向槽结构，所述杆体、第一螺纹结构、第二螺纹结构和斜向槽结构的表面均由外至内依次设有碳化钨层和镍铝合金涂层；所述第一螺纹结构包括第一螺棱，所述第一螺棱呈螺旋状结构分布在杆体，所述第一螺棱在杆体上形成第一螺槽，所述第一螺槽与第一螺棱通过第一圆弧过渡连接；所述第二螺纹结构交错设置于第一螺纹结构之间，所述第二螺纹结构包括第二螺棱，所述第二螺棱呈螺旋状结构分布在杆体上且交错分布于相邻第一螺棱之间，所述第二螺棱上开设有若干直槽，所述直槽为U型直槽；所述第二螺棱在杆体上形成第二螺槽，所述第二螺槽与第二螺棱通过第二圆弧过渡连接；所述斜向槽结构设置于第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春霖，
申请(专利权)人：东莞泰星五金制品厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44