An extrusion screw includes a tapered rod with a decreasing diameter and a screw edge arranged on the tapered rod. The screw edge is divided into a feeding section, a melting section, a homogenizing section and a extruding section. The screw edge is characterized in that a transition section is arranged between the feeding section and the melting section, and a transition section is arranged between the melting section and the homogenizing section. The pitch between the screw edges of the first section and the melting section decreases sequentially. The pitch between the screw edges of the transition section is greater than or equal to that of the melting section. The pitch between the screw edges of the homogenizing section is larger than that of the transition section, and the pitch between the screw edges of the extruding section is smaller than that of the homogenizing section and larger than that of the transition section. The feeding section, the transitional section, the melting section, the transitional section, the homogenizing section and the extrusion section are set intermittently, and the interval distance between any two adjacent spiral sections is 20-40 mm. The invention has the advantages of fully extruding and shearing materials, good material processing effect, high processing efficiency, uniform discharge and difficult plugging.
【技术实现步骤摘要】
一种挤出螺杆
本专利技术涉及一种螺杆制作
,尤其指一种挤出螺杆。
技术介绍
现有一种申请号为CN201220066102.X名称为《一种锥双螺杆》的中国技术专利公开了一种锥双螺杆,为独立转动且相互并列在一起,且两根螺杆的螺棱相互啮合在一起,所述两根螺杆的螺棱段长度相等,其特征在于:所述两根螺杆的前端部分别设置有盖帽,所述两根螺杆上螺棱的螺棱距由左至右由大变小。该技术的优点在于:该锥双螺杆包括有螺棱相互啮合在一起两根螺杆,两根螺杆的前端部分别设置有盖帽,两根螺杆的螺棱距由左至右由大变小。该结构使得螺杆有充足的时间对物料进行预热、压实和输送,避免了堵料和焦料,有利于物料均匀地从固态转化为熔融态,从而制得表面光滑、色泽均匀、没有气泡的挤出成品。然而,该锥双螺杆长度较短,且螺杆各段的螺棱不能很好的剪切物料,物料均化效果不理想,还可能导致输出的物料表面不够光滑内部不够均匀,因此该螺杆的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种挤出螺杆,本挤出螺杆能充分挤压和剪切物料,具有物料处理效果好,处理效率高,出料均匀且不易堵料的优点。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:本挤出螺杆,包括直径逐渐减小的锥形杆体和设置在锥形杆体上的螺棱,所述螺棱分为进料段,熔融段,均化段和挤料段,其特征在于:所述进料段与熔融段之间设置有过渡一段,所述熔融段与均化段之间设置有过渡二段,所述进料段、过渡一段以及熔融段的螺棱间距依次减小,所述过渡二段的螺棱间距大于或等于熔融段的螺棱间距,所述均化段的螺棱间距大于过渡二段的螺棱间距,所述挤料 ...
【技术保护点】
1.一种挤出螺杆,包括直径逐渐减小的锥形杆体(1)和设置在锥形杆体(1)上的螺棱,所述螺棱分为进料段(A),熔融段(B),均化段(C)和挤料段(D),其特征在于:所述进料段(A)与熔融段(B)之间设置有过渡一段(E),所述熔融段(B)与均化段(C)之间设置有过渡二段(F),所述进料段(A)、过渡一段(E)以及熔融段(B)的螺棱间距依次减小,所述过渡二段(F)的螺棱间距大于或等于熔融段(B)的螺棱间距,所述均化段(C)的螺棱间距大于过渡二段(F)的螺棱间距,所述挤料段(D)的螺棱间距小于均化段(C)的螺棱间距而大于过渡二段(F)的螺棱间距,所述进料段(A),过渡一段(E),熔融段(B),过渡二段(F),均化段(C)和挤料段(D)的螺棱相互间断设置,且任意两个相邻的螺棱段的间断距离(K)为20~40mm。
【技术特征摘要】
1.一种挤出螺杆,包括直径逐渐减小的锥形杆体(1)和设置在锥形杆体(1)上的螺棱,所述螺棱分为进料段(A),熔融段(B),均化段(C)和挤料段(D),其特征在于:所述进料段(A)与熔融段(B)之间设置有过渡一段(E),所述熔融段(B)与均化段(C)之间设置有过渡二段(F),所述进料段(A)、过渡一段(E)以及熔融段(B)的螺棱间距依次减小,所述过渡二段(F)的螺棱间距大于或等于熔融段(B)的螺棱间距,所述均化段(C)的螺棱间距大于过渡二段(F)的螺棱间距,所述挤料段(D)的螺棱间距小于均化段(C)的螺棱间距而大于过渡二段(F)的螺棱间距,所述进料段(A),过渡一段(E),熔融段(B),过渡二段(F),均化段(C)和挤料段(D)的螺棱相互间断设置,且任意两个相邻的螺棱段的间断距离(K)为20~40mm。2.根据权利要求1所述的挤出螺杆,其特征在于:所述进料段(A)上的螺棱最大螺径(t)为295mm公差为-0.05,所述锥形杆体(1)的两端长度(H)为4240mm,螺棱的前后两端距离(P)为3835mm。3.根据权利要求1所述的挤出螺杆,其特征在于:所述熔融段(B)包括熔融一段(B1)与熔融二段(B2),熔融一段螺棱宽度(L4)大于熔融二段螺棱宽度(L5),熔融一段螺棱间距(S4)大于熔融二段螺棱间距(S5),熔融一段(B1)与熔融二段(B2)的连接处以及熔融二段(B2)上轴向设置有螺旋状的回流槽(2);所述回流槽(2)沿杆体圆周间隔设置,所述回流槽(2)的数量为3~7个,所述回流槽(2)的宽度(T)为30~37mm。4.根据权利要求3所述的挤出螺杆,其特征在于:所述回流槽(2)分为前段回流槽与后段回流槽,前段回流槽与后段回流槽的轴向长度比为3∶5,后段回流槽的深度保持不变,后段回流槽深度(M)为32mm,前段回流槽的深度逐渐变大,前段回流槽的前端深度(N1)为5mm,前段回流槽的后端深度(N2)为32mm。5.根据权利要求3所述的挤出螺杆,其特征在于:所述熔融一段螺棱宽度(L4)为9.5mm,所述熔融...
【专利技术属性】
技术研发人员:包明刚,包奇斌,
申请(专利权)人:浙江光明塑料机械有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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