一种用于铝压铸机的机边炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝压铸机的机边炉，包括炉体及换热器，所述炉体的内部设有空腔，所述空腔内设有坩埚，所述坩埚的底部悬空设置，所述空腔的下端连接烧嘴，所述空腔的上端设有取水口，所述取水口上设置有顶盖，所述空腔上的侧壁设有排烟口，所述排烟口连接所述换热器的进烟口，所述换热器的进风口连接外部空气，出风口通过出风管连接所述烧嘴。本实用新型专利技术具有以下有益效果：（1）底部加热，上部排烟，使烟气在空腔内的停留的时间更长，更有益于加热铝液，提高了热量的利用率。（2）增加了换热器，使烟气的余热进行回收，用于加热新鲜空气，加热后的空气重新进入烧嘴进行燃烧，有利于节约能耗。

Machine side furnace for aluminum die casting machine

The utility model discloses a machine side furnace for aluminium die casting machine, which comprises a furnace body and a heat exchanger. The furnace body is internally provided with a cavity, a crucible is arranged in the cavity, the bottom of the crucible is suspended, the lower end of the cavity is connected with a burner, the upper end of the cavity is provided with a water intake, and the water intake is provided with a top. The side wall of the cavity is provided with a smoke exhaust port, which connects the smoke inlet of the heat exchanger, the air inlet of the heat exchanger connects the external air, and the air outlet connects the burner through the air outlet pipe. The utility model has the following beneficial effects: (1) Heating at the bottom and exhausting smoke at the upper part make the smoke stay in the cavity longer, is more beneficial to heating liquid aluminium, and improves the utilization rate of heat. (2) The heat exchanger is added to recover the waste heat of flue gas for heating fresh air, and the heated air is re-entered into the burner for combustion, which is beneficial to saving energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝压铸机的机边炉
本技术涉及冶炼机械化工设备
，具体涉及一种用于铝压铸机的机边炉。
技术介绍
在制造铝制容器时，压铸机在压铸的过程中，需要配合机边炉进行工作，机边炉用于储存铝熔融液并保证铝熔融液处于合适的温度范围。现有的机边炉的结构如图1所示，包括铝液熔池1＇、烧嘴3＇、排烟口4＇及取水池2＇，铝液熔池1＇与取水池2＇连通。上述结构存在以下缺陷：（1）燃烧空间不足，容易造成燃料燃烧不完全；（2）排烟口距离烧嘴太近，火焰容易从排烟口喷射出来；（3）取水池上方无保温措施，热量损失大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于铝压铸机的机边炉，它可以解决现有技术中机边炉能耗大、能源利用率低的问题。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种用于铝压铸机的机边炉，包括炉体及换热器，所述炉体的内部设有空腔，所述空腔内设有坩埚，所述坩埚的底部悬空设置，所述空腔的下端连接烧嘴，所述空腔的上端设有取水口，所述取水口上设置有顶盖，所述空腔上的侧壁设有排烟口，所述排烟口连接所述换热器的进烟口，所述换热器的进风口连接外部空气，出风口通过出风管连接所述烧嘴。作为优选的技术方案，所述换热器与所述排烟口过法兰连接，所述换热器与所述出风管通过法兰连接。进一步的技术效果，法兰连接拆卸方便，且连接牢靠，降低了气体泄露的风险。作为优选的技术方案，所述炉体的侧壁为中空结构，炉体的侧壁内填充有保温材料，所述保温材料为沿棉或玻璃丝棉中的一种或它们的混合。进一步的技术效果，通过设置保温材料，减少了空腔内热量的散失，提高了热量的利用效率。作为优选的技术方案，所述坩埚的底部为半球形，所述烧嘴正对所述坩埚底部的中心。进一步的技术效果，坩埚的底部呈半球形，增大了坩埚与火焰的接触面积，提高了坩埚的升温速度。作为优选的技术方案，所述取水口正对所述坩埚上端面的中心，所述取水口的截面面积为所述坩埚上端面面积的1/9-1/16。进一步的技术效果，取水口的截面积与坩埚上端面相比较小，减少了取液过程中热量的损失。本技术具有以下有益效果：（1）底部加热，上部排烟，使烟气在空腔内的停留的时间更长，更有益于加热铝液，提高了热量的利用率。（2）增加了换热器，使烟气的余热进行回收，用于加热新鲜空气，加热后的空气重新进入烧嘴进行燃烧，有利于节约能耗。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为
技术介绍
中机边炉的结构示意图；图2为具体实施方式中机边炉的结构示意图。其中，附图标记具体说明如下：
技术介绍
：铝液熔池1＇、取水池2＇、烧嘴3＇、排烟口4＇。具体实施方式：炉体1、换热器2、烧嘴3、坩埚4、空腔5、取水口6、顶盖7、排烟口8、进风口9、出风口10，出风管11。具体实施方式如图1所示，一种用于铝压铸机的机边炉，包括炉体1及换热器2，炉体1的内部设有空腔5，空腔5内设有坩埚4，坩埚4的底部悬空设置，空腔5的下端连接烧嘴3，空腔5的上端设有取水口6，取水口6正对坩埚4上端面的中心，取水口6的截面面积为坩埚4上端面面积的1/9，取水口6上设置有顶盖7。取水口6的截面积与坩埚4上端面相比较小，减少了取液过程中热量的损失。空腔5上的侧壁设有排烟口8，排烟口8连接换热器2的进烟口，换热器2的进风口9连接外部空气，出风口10通过出风管11连接烧嘴3。换热器2与排烟口8、换热器2与出风管11通过法兰连接，法兰连接拆卸方便，且连接牢靠，降低了气体泄露的风险。坩埚4的底部为半球形，烧嘴3正对坩埚4底部的中心，坩埚4的底部呈半球形，增大了坩埚4与火焰的接触面积，提高了坩埚4的升温速度。炉体1的侧壁为中空结构，炉体1的侧壁内填充有保温材料，保温材料为沿棉或玻璃丝棉中的一种或它们的混合。通过设置保温材料，减少了空腔5内热量的散失，提高了热量的利用效率。本实施例中，坩埚4内的铝熔融液处于完全密封环境，天然气从烧嘴3处进入，对坩埚4进行燃烧加热，产生的高温烟气有排烟口8进入换热器2，对从进风口9进入的冷空气进行预热，预热之后的空气从进入烧嘴3处，为天然气燃烧提供充足的氧气，如此形成一个循环。以上应用了具体个例对本技术进行阐述，只是用于帮助理解本技术，并不用以限制本技术。对于本技术所属
的技术人员，依据本技术的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝压铸机的机边炉，其特征在于，包括炉体及换热器，所述炉体的内部设有空腔，所述空腔内设有坩埚，所述坩埚的底部悬空设置，所述空腔的下端连接烧嘴，所述空腔的上端设有取水口，所述取水口上设置有顶盖，所述空腔上的侧壁设有排烟口，所述排烟口连接所述换热器的进烟口，所述换热器的进风口连接外部空气，出风口通过出风管连接所述烧嘴。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝压铸机的机边炉，其特征在于，包括炉体及换热器，所述炉体的内部设有空腔，所述空腔内设有坩埚，所述坩埚的底部悬空设置，所述空腔的下端连接烧嘴，所述空腔的上端设有取水口，所述取水口上设置有顶盖，所述空腔上的侧壁设有排烟口，所述排烟口连接所述换热器的进烟口，所述换热器的进风口连接外部空气，出风口通过出风管连接所述烧嘴。2.如权利要求1所述的一种用于铝压铸机的机边炉，其特征在于：所述换热器与所述排烟口过法兰连接，所述换热器与所述出风管通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：东键飞能源科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31