一种生产防老剂的填料型反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产防老剂的填料型反应釜，包括釜体、搅拌电机、搅拌杆、填料柱、压力警报阀，所述填料柱包括柱体、填料电机，所述柱体内设有填料轴、连轴杆、导向筒、下料杆、下料筒，主要对常规反应釜的进料方式进行了改进，使得反应釜能够在保持密封的状态下进行投料。

A packing type reactor for producing antioxidant

The utility model discloses a packed reactor for producing antioxidant, which comprises a reactor body, a stirring motor, a stirring rod, a stuffing column and a pressure alarm valve. The stuffing column comprises a column body and a stuffing motor. The column body is provided with a stuffing shaft, a connecting rod, a guiding cylinder, a discharging rod and a discharging cylinder, which mainly feeds the conventional reactor. The feed mode is improved so that the reactor can be fed in a sealed state.

【技术实现步骤摘要】
一种生产防老剂的填料型反应釜
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种生产防老剂的填料型反应釜。
技术介绍
防老剂指能防止或抑制诸如氧、热、光、臭氧、机械应力、重金属离子等因素破坏制品性能、延长制品储存和使用寿命的配合剂。防老剂的制备工艺主要是合成工艺是用4-氨基二苯胺与甲基异丁基酮,在高压下经催化加氢缩合而制得，在这个过程中必须保持严格的高压密封状态才能保证最终的产量和质量，针对这一反应环境的特殊要求，需要对常规反应釜的如进料装置、冷却系统、釜体强度等方面做出对应的改进。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种生产防老剂的填料型反应釜，主要对常规反应釜的进料方式进行了改进，使得反应釜能够在保持密封的状态下进行投料。本技术的技术方案是这样实现的：一种生产防老剂的填料型反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌电机、搅拌杆、填料柱、压力警报阀，所述搅拌电机经钢架固定在所述釜体的顶端，所述搅拌杆一端与所述搅拌电机连接另一端伸入所述釜体内，所述釜体的顶部设有固体投料口、压力感应口，所述压力警报阀固定在所述压力感应口上，所述填料柱包括柱体、填料电机，所述柱体内设有填料轴、连轴杆、导向筒、下料杆、下料筒，所述填料轴两端通过轴承固定在所述柱体上，所述填料轴偏离其中心点的部段设有偏心段，所述连轴杆一端可转动的套接在所述偏心段上，所述连轴杆的另一端与所述下料杆相铰接，所述导向筒通过固定杆与所述柱体的内壁相固定，所述下料杆可滑动的穿过所述导向筒，所述柱体远离所述填料轴的一端经过一圆锥形部段与所述下料筒连接，所述下料筒内设有下料门，该下料门为与所述下料筒内壁相配合的圆板形设置，所述下料门经转轴可转动的固定在所述下料筒内，所述下料筒内设有用以限制所述下料门转动的限位凸起部。在本技术中，所述柱体外侧对应所述轴承的部位设有密封盖，该密封盖经螺栓与所述柱体相固定，所述密封盖与所述柱体之间还设有密封圈。在本技术中，所述压力警报阀包括阀体、阀塞、弹簧、竖直杆、常闭开关、警报器，所述阀体一端为开口端另一端为密封端，所述开口端内设有用于限制所述阀塞移动的限位环，所述阀塞与所述限位环抵接，所述阀塞对应所述密封端的一面设有凹部，所述弹簧一端与所述凹部抵接另一端顶靠在所述阀体的密封端，所述竖直杆位于所述弹簧的内部并与所述阀塞垂直固定，所述常闭开关固定在所述密封端正对所述竖直杆的部位，所述常闭开关与所述警报器电连接。实施本技术中的这种生产防老剂的填料型反应釜在生产防老剂时具有以下有益效果：填料柱可以作为储存料部件将反应所述的物料提前导入柱体内，附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中填料柱结构示意图；图3为图1中压力警报阀的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至3所示一种生产防老剂的填料型反应釜，包括釜体1、搅拌电机2、搅拌杆3、填料柱4、压力警报阀5，搅拌电机2经钢架21固定在釜体1的顶端，搅拌杆3一端与搅拌电机2连接另一端伸入釜体1内，釜体1的顶部设有固体投料口11、压力感应口12，压力警报阀5固定在压力感应口12上，填料柱4包括柱体41、填料电机42，柱体41内设有填料轴43、连轴杆44、导向筒45、下料杆46、下料筒47，填料轴43两端通过轴承431固定在柱体41上，填料轴43偏离其中心点的部段设有偏心段431，连轴杆44一端可转动的套接在偏心段431上，连轴杆44的另一端与下料杆46相铰接，导向筒45通过固定杆451与柱体41的内壁相固定，下料杆46可滑动的穿过导向筒45，柱体41远离填料轴43的一端经过一圆锥形部段411与下料筒47连接，下料筒47内设有下料门471，该下料门为与下料筒47内壁相配合的圆板形设置，下料门471经转轴可转动的固定在下料筒47内，下料筒内设有用以限制下料门转动的限位凸起部472。在实际运用过程中，上述的技术方案适用于某些需要在高压环境下进行反应的生产工艺中，例如生产防老剂的制备工艺主要是合成工艺是用4-氨基二苯胺与甲基异丁基酮,在高压下经催化加氢缩合而制得，在这个过程中必须保持严格的高压密封状态才能保证最终的产量和质量，只需将物料提前备好倒入填料柱内，将填料柱密封盖紧后，启动填料电机，填料轴在连轴杆的协动下使得下料杆产生循环往复的上下运动，并顶起下料门将物料泄出；采用这种方式进行投料具有操作简单、安全系数高的优点，柱体上的圆锥形部段其口径向着下料筒逐渐缩小，这样设置能够避免物料在填料柱内产生滞留的现象。作为本方案的进一步改进，柱体41外侧对应轴承431的部位设有密封盖48，该密封盖经螺栓与柱体41相固定，密封盖48与柱体41之间还设有密封圈481。轴承能够让填料轴转动的更加平顺，但是也会对填料柱的密封性产生一定的破坏，在上述方案中，填料柱可以设有顶部盖板，当填料柱内物料填充完毕后即可紧固盖板，保证密封。作为本方案的进一步改进，压力警报阀5包括阀体51、阀塞52、弹簧53、竖直杆54、常闭开关55、警报器56，阀体51一端为开口端511另一端为密封端512，开口端511内设有用于限制阀塞52移动的限位环521，阀塞52与限位环521抵接，阀塞52对应密封端512的一面设有凹部522，弹簧53一端与凹部522抵接另一端顶靠在阀体51的密封端512，竖直杆54位于弹簧53的内部并与阀塞52垂直固定，常闭开关55固定在密封端512正对竖直杆54的部位，常闭开关55与警报器电连接56。在本方案中补充设置压力警报阀，是为了避免反应釜出现超压的情况，当釜体内压力超过釜体所能承受的安全值时，阀塞将克服弹簧压力推动竖直杆压向常闭开关，警报器响起提醒操作人员及时停止操作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产防老剂的填料型反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌电机、搅拌杆、填料柱、压力警报阀，所述搅拌电机经钢架固定在所述釜体的顶端，所述搅拌杆一端与所述搅拌电机连接另一端伸入所述釜体内，所述釜体的顶部设有固体投料口、压力感应口，所述压力警报阀固定在所述压力感应口上，所述填料柱包括柱体、填料电机，所述柱体内设有填料轴、连轴杆、导向筒、下料杆、下料筒，所述填料轴两端通过轴承固定在所述柱体上，所述填料轴偏离其中心点的部段设有偏心段，所述连轴杆一端可转动的套接在所述偏心段上，所述连轴杆的另一端与所述下料杆相铰接，所述导向筒通过固定杆与所述柱体的内壁相固定，所述下料杆可滑动的穿过所述导向筒，所述柱体远离所述填料轴的一端经过一圆锥形部段与所述下料筒连接，所述下料筒内设有下料门，该下料门为与所述下料筒内壁相配合的圆板形设置，所述下料门经转轴可转动的固定在所述下料筒内，所述下料筒内设有用以限制所述下料门转动的限位凸起部。

【技术特征摘要】
1.一种生产防老剂的填料型反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌电机、搅拌杆、填料柱、压力警报阀，所述搅拌电机经钢架固定在所述釜体的顶端，所述搅拌杆一端与所述搅拌电机连接另一端伸入所述釜体内，所述釜体的顶部设有固体投料口、压力感应口，所述压力警报阀固定在所述压力感应口上，所述填料柱包括柱体、填料电机，所述柱体内设有填料轴、连轴杆、导向筒、下料杆、下料筒，所述填料轴两端通过轴承固定在所述柱体上，所述填料轴偏离其中心点的部段设有偏心段，所述连轴杆一端可转动的套接在所述偏心段上，所述连轴杆的另一端与所述下料杆相铰接，所述导向筒通过固定杆与所述柱体的内壁相固定，所述下料杆可滑动的穿过所述导向筒，所述柱体远离所述填料轴的一端经过一圆锥形部段与所述下料筒连接，所述下料筒内设有下料门，该下料门为与所述下料筒内壁相配合的圆板形设置，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘诗娈，
申请(专利权)人：南昌翊成化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36